提高弧线梁模板工程质量合格率QC小组Word文件下载.docx
《提高弧线梁模板工程质量合格率QC小组Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《提高弧线梁模板工程质量合格率QC小组Word文件下载.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2
徐竞先
项目执行经理
副组长
3
李宝红
女
本科
高级工程师
项目总工程师
4
吴建武
技术科科长
组员
5
赵新武
质安科科长
6
冯宝英
质检员
7
马卫东
助理工程师
8
李莎
预算员
9
黄怀亮
技术员
10
任明海
制表人：
赵新武2010年3月5日
三：
选题理由
四：
现状调查
为找出影响弧线梁质量问题，小组对我公司已建的洛阳新区体育馆、洛阳大学图书馆弧线梁进行了调查，收集数据1112点，合格931点，合格率92%,我们对信息统计分析，研究讨论。
根据发现的质量问题作出调查表，并绘制出排列图。
弧线梁施工质量问题调查表（表2）
项目
频数
累计频数
频率（%）
累计频率（%）
01
模板线形不顺
36
44.4
02
截面尺寸偏差
28
64
34.6
79.0
03
轴线位置偏差
70
7.4
86.4
04
模板接缝不严
75
6.2
92.6
05
胀模
79
4.9
97.5
06
其他
81
2.5
100
合计
李莎2010年3月16日
弧线梁模板施工质量问题排列图
制图人：
冯宝英2010年3月16日
由排列图可知，影响弧线梁质量问题的主要原因是：
模板线形不顺以及截面尺寸偏差。
如果解决其95%，就可使不合格率下降8%×
79%×
95%＝6%，因此目标可达92%+6%＝98%。
五：
设定目标
小组活动目标：
确保弧线梁模板质量合格率为98%。
小组活动目标柱状图
黄怀亮制表日期：
2010.3.21
六：
原因分析
针对发现的主要问题，我们用关联图进行分析讨论，共找出12条末端因素。
见下图。
七：
要因确认
要因确认表（表3）
末端
因素
确认
方法
确认内容
确认标准
负责人
确认时间
是否要因
操作过程不认真
现场验证
项目部制定有完善的管理制度，操作前施工员进行口头交底和文字交底，施工员和质检员进行文字交底，施工过程中施工员和质检员进行巡检，巡查中无操作者异常表现和由于操作失误产生的质量问题，非要因。
管理制度制定率100%，保证施工人员认真操作
2010.3.10
否
工艺针对性不强
支撑体系搭设和模板安装工艺针对性不够，一些支撑好的弧线模板垂直度偏差大，校正困难，模板上方位置偏差等，采取针对性措施后效果较好。
是要因。
方案制定完善；
模板垂直度≤3mm；
模板位置偏差≤3mm
李莎
是
不按施工方案施工
现场施工员和质检员每天巡查检测，现场检查表明，没有违反施工方案的行为，可确保按施工方案施工。
非要因。
每天巡检1～2次；
方案实施率达100%
2010.3.12
测量员责任心不强
测量员测设过程，采取复测的方法，无测设不准的现象，可保证测量精度，非要因.
测量精确率达100%
2010.3.13
检查不严预防不力
弧线梁施工界定为关键工序，从现场施工员和质检员的检查反馈表明，模板的加工精度不理想，部分模板不牢固等是由于检查不严格所致，且还未制定预防措施，对管理不利。
完善检查制度；
提高检查力度
2010.3.16
操作水平不稳定
经查验、操作人员经过培训，有模板安装经验，经现场施工员和质检员查验，操作水平稳定，可保证操作质量，非要因。
操作熟练工占操作人员总数90%
2010.3.19
梁体内钢筋较密
梁内钢筋较密、对混凝土浇筑和采用插入式振动器振动不会影响质量，认真操作不会导至质量事故产生。
砼工认真操作，振捣间距≤500mm
高空作业影响精度
搭设外架及支模作业人员均经过培训，有有关部门颁发的操作证书，属专业人员，进行高空作业时认真操作不会影响支模质量。
操作人员全部持证上岗
2010.3.25
施工时撬动
经施工员跟踪检查和质检员巡检，施工过程无人对已安装好的模板乱打乱撬，质量缺陷与人员撬动无关。
严格杜绝模板撬动
2010.3.7
夜间施工照明亮度不够
现场有足够的照明设备，满足夜间施工要求。
非要因
每1000㎡不少于2台照明灯
11
阴天光线不足
现场有足够的照明设备，光线不足可启用，不影响操作，满足施工条件，非要因。
12
模板制作不精确
现场检查
经现场查验，由于模板制作不精确，在模板安装过程出现模板加固困难，有过大的缝隙，造成接缝处跑浆等，造成混凝土施工质量缺陷，确保模板制作精度是关键。
是要因
模板制作精确率达98%
2010.3.20
任明海制表日期：
2010.3.26
八：
制定对策
QC小组根据确定的要因，制定如下对策措施。
要因
对策
目标
措施
地点
时间
1
工艺针对性不强
针对弧线梁施工特点，制定有针对性的工艺方案并交底
针对弧线梁模板进行设计、计算，并对操作人员作详细交底。
现场
2
检查不严，预防不力
严格监督检查，针对性制定预防措施
提高检查力度防止质量缺陷重复发生
施工过程严格把关，坚持复查制度，混凝土浇筑过程跟踪检查，制定质量缺陷预防措施并实施。
2010.4.2
3
模板制作不精确
严格把关控制精确度
模板制作精确率达98%
班组按制作图样制模，质检员对产品全检，不合格返工。
2010.4.5
对策表（表4）
吴建武制表日期：
2010.4.23
九：
对策实施
实施一：
制定针对性工艺方案
1、由于工程弧线梁截面比较大（最大截面为1000×
1500），层高比较高（最大层高9000mm）,由技术科牵头编制专项模板施工方案，对模板支撑体系进行计算，编制模板计算书。
通过计算，梁底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧主龙骨采用2ф48×
3.5mm钢管＠500，次龙骨选用50×
100mm＠300双面刨光方木，穿梁螺栓直径：
M14，水平间距600mm；
梁底纵向支撑方木@200，立杆沿梁跨度方向间距La（m）：
0.5m～0.6m；
立杆步距h（m）：
1.5m；
梁两侧立杆间距Lb（m）：
0.5m～1.0m；
保证模板刚度、强度和稳定性。
报请市建委聘请专家对该方案及其计算书进行专家论证，通过论证合格后，依据论证后的方案组织施工。
专家论证
2、在施工现场召开交底会，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向施工人员进行详细讲解交底,使施工人员心中有底，掌握好自身工作内容，避免施工过程出现质量问题。
实施效果：
通过以上措施,施工工艺得到完善,施工人员领会了设计意图,明确了工艺过程,
经查验,在操作过程中按工艺方案施工质量得到了明显提高.
实施二：
严格监督检查和制定预防措施
1、为确保模板的制作质量，制作模板时首先检验板材的质量，在制模过程中精心制作，做好成品保护工作，坚持各工序的施工技术、质量交底制度，严格控制好轴线、标高、弧度，保证模板支撑牢固，围封严密。
2、做好自检、互检、交接检工作和工序交接工作，要求施工全过程对政府质检部门、监理单位、公司质检部门在检查过程中所发现的问题必须认真整改，不合格要返工重做。
确保每道工序始终处于受控状态。
3、混凝土施工对弧线梁的观感质量影响很大，我们派专人在现场抽检混凝土质量，抽样送试验室试验（有见证送检）为使浇捣质量符合设计要求和规范规定，我们严格控制振捣时间，振动器移动间距和插入深度，防止漏振或过振。
插入式振动器采用垂直振捣和斜向振捣两种方式，其操作方法为“快插慢拔”，防止下面混凝土发生分层离析现象，振捣的分层高度严格控制在600㎜高度范围内，不得振动钢筋、模板及预埋件，避免钢筋移位、模板变形或预埋件脱落。
操作过程有专人跟踪监督检查，发现问题及时处理、整改。
4、在模板过程施工前，我研究小组针对截面尺寸偏差、弧线不顺、胀模等质量缺陷制定了模板分项质量通病预防措施。
具体预防措施见下表。
质量通病预防措施表（表5）
问题
预防措施要点
截面尺寸偏差
确保模板有足够的强度、刚度、稳定性，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方案在施工过程必须认真执行，按规定施工。
弧线线形不顺
确定弧线梁的圆心位置，按圆心位置控制好模板的半径和弧度，模板的轴线、边线按照施工方案及规范规定进行模板安装，加强工序质量控制、监督检查和复查。
胀模
严格按施工方案及规范规定支模，严格控制方木、钢管的设置间距，保证模板安装牢固，同时，派专人检查，质检员巡检和查验。
李宝红制表日期：
2010.4.27
模板安装质量、混凝土施工质量符合设计要求和施工规范规定，措施的实施对模板分项工程的施工起到了有效控制，各区段均达到质量目标。
楼板下弧线梁实图
模板安装质量检验汇总表（表6）
允许偏差（㎜）
质量情况
检验方法
弧线弧度
±
检查690点，全部合格
全站仪
截面尺寸
钢尺检查
层高垂直度
经纬仪和钢尺检查
升级会员 