钢筋绑扎技术交底3文档格式.docx
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2）钢筋原材的码放：
钢筋运到现场后，必须严格按进场批的级别、品种、直径、外形分类码放、妥善保管，并挂标识牌，标识牌要注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等，不得混淆。
二、钢筋加工
本工程结构体系为剪力墙结构，剪力墙抗震等级为二级，底部加强区范围为地下一层至地上三层，局部开洞较大处采取加强措施；
钢筋翻样、配料由有经验的专业人员进行，配料单要经过技术负责人审核、审批后才能允许加工，对加工好的半成品料要挂牌标识使用部位、规格、数量以及下料长度。
1、钢筋的连接方式
1）对底部加强区的现浇混凝土筏板基础、梁、柱钢筋直径≥16时，宜采用Ⅱ级机械连接，对其他主要受力构件的钢筋可采用绑扎搭接接头或电渣压力焊接接头。
2）接头位置宜设置在受力较小处，在每层同一根钢筋上不宜设置两个接头。
2、钢筋除锈及调直
钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。
HRB400级钢筋局部锈蚀采用手工进行除锈。
HPB235级、HRB400级盘条钢筋采用自动调直切断机，调直冷拉率控制在4％以内；
HRB335级钢筋局部弯曲采用锤敲平直，但在调直过程中不得损伤钢筋。
3、钢筋切断
1）顶模筋、直螺纹接头处的钢筋切断使用无齿锯切断，其余钢筋切断采用切断机切断，保证钢筋端头平
审核人
交底人
接受交底人
DB15/427—2005
技术交底记录
C01-1-02-002
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直，无斜口、马蹄口、或扁头等缺陷。
2）采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。
3）在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等缺陷时，必须切除。
4）用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持切割片的锋利。
4、钢筋弯曲
1）钢筋弯曲均采用弯曲机弯曲。
2）HPB235级钢筋末端做180°
弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的3.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的3倍。
3）HRB400级钢筋末端做90°
或135°
弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4倍。
箍筋弯钩角度为135°
，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，平直段长度不小于箍筋直径的10倍，两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋内径尺寸必须确保主筋绑扎就位和保护层厚度。
4）钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于HRB400级钢筋不能反复弯曲。
5）钢筋半成品应按工程使用部位、构件名称及外形分类码放，并挂标识牌，标识牌上注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数及使用部位。
三、直螺纹钢筋连接
1、、工艺流程：
钢筋就位→拧下钢筋保护套和套筒保护帽→接头拧紧→对已拧紧的接头做标记
1）使用管钳和力矩扳手进行连接。
2）钢筋直螺纹套筒连接力矩值见下图：
钢筋直径（mm）
20
18
16
拧紧力矩（N·
m）
200
100
内质检软件登记号：
47480374
C01-1-02-003
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3）丝头加工尺寸：
Φ16：
丝头长度22mm，完整丝扣圈数：
≥8扣套筒长度：
45mm
Φ18：
丝头长度25mm，完整丝扣圈数：
≥9扣套筒长度：
50mm
Φ20：
丝头长度:
27.5mm，完整丝扣圈数：
≥10扣套筒长度：
55mm
四、钢筋绑扎
钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料和料牌。
核对钢筋的品种、尺寸、直径、形状和数量，如有漏错，应立即纠正增补。
要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。
施工前要对班组进行详细的技术交底，把施工图纸进行消化，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
1、墙、暗柱钢筋绑扎
1）暗柱钢筋绑扎：
先连接暗柱主筋，暗柱主筋采用电渣压力焊接连接，验收合格后方可进行暗柱箍筋绑扎。
在暗柱主筋上，按图纸要求间距画好线，标明箍筋间距。
套箍筋时，应注意箍筋开口相互方向错开。
绑扎时暗柱主筋应与箍筋角部绑扎到位，中间主筋要紧贴箍筋，箍筋要绑水平，不得有漏绑、跳扣现象。
暗柱绑完后，应进行调整，使其方正垂直，标高到位，暗拄箍筋间距密，箍筋数量大，而且箍筋内主筋之间均用拉钩拉住，对钢筋的绑扎定位、保护层控制要求要严格，否则会影响以后支墙体模板。
2）墙体钢筋绑扎工艺流程：
清理、调整预留搭接筋→绑暗柱钢筋→绑门窗洞口连梁钢筋→绑墙体立筋→绑墙体水平筋→绑洞口加筋→放塑料垫块
3）弹墙身及门窗洞口位置线，将墙身处预留钢筋调直，并将表面砂浆等杂物清理干净，保护层过大或过小及墙筋按1：
6的坡度调整到位。
绑扎时应以靠暗柱边第一根竖筋50mm作为起步筋开始依次向中间绑扎。
4）门窗洞口连梁钢筋绑扎：
暗柱钢筋绑扎完毕后，应在其上标明连梁上下皮主筋标高（均要考虑保护层）。
绑扎前要把连梁箍筋套入，连梁箍筋起步筋应在距洞口边50mm处绑扎。
除顶层和底层连梁需满绑箍筋外，其余各层可在暗柱内不绑扎箍筋。
连梁绑扎时要在主筋下部架立φ48钢管临时固定，待墙筋绑扎完毕后方可拆除。
连梁绑扎时要校正连梁两边柱的垂直度，只有柱垂直度符合要求之后，才能保证墙筋的垂直度、平整度。
相邻接头位置应错开≥500mm，钢筋搭接头的中心和两端应至少绑扎3个扣。
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5）绑扎墙体立筋：
应先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，保证起步筋距柱边（50mm）位置准确，在下部及齐胸处绑两根横筋固定。
以确定两层钢筋网片间的距离及水平筋间距准确无误。
其他墙体竖筋必须均匀分布，6）水平筋绑扎：
水平钢筋搭接头间要错开500mm，一般要在墙体靠近端部搭接，且距钢筋弯折处不小于15d，搭接长度和绑扎要求同立筋绑扎。
在转角和门窗洞口边，均要绑扎到位、牢固。
绑扎时柱上要画等分线，水平筋绑扎完必须拉线调整。
剪力墙的水平筋在“丁”字节点及转角节点的锚固长度满足设计要求。
水平起步筋距
楼地面距离不大于50mm。
7）墙体拉钩绑扎：
墙体拉结筋呈梅花状布置，拉结筋应拉在纵横钢筋交接处，并绑扎牢固，要保证拉钩尺寸正确，角部到位，钢筋保护层达到图纸要求，方便支墙体模板。
8）专业在连梁部位开洞时，应在洞的上下两侧补筋并加密箍筋，在墙体预留洞口时也必须附加加强筋。
洞口加筋位置必须准确，长度满足设计要求。
2、顶板钢筋绑扎
1）工艺流程：
清理模板→模板上弹线→顶板梁钢筋绑扎→绑扎下铁钢筋→架马凳→绑上铁钢筋→加垫块、调整马凳和钢筋
2）顶板模板支设完毕并清理干净后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，顶板起步筋为距墙边50mm，要求满弹。
绑扎时由一侧墙体开始，依次摆放并绑扎。
3）按弹好的间距线，先绑扎下铁钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。
4）顶板梁钢筋绑扎：
梁钢筋绑扎在梁底模板支设完毕后进行，混凝土随顶板一同浇筑。
（1）工艺流程：
清理模板→模板上画线→穿梁主筋、套箍筋→绑梁钢筋→加垫块
（2）穿梁主筋，并根据梁的箍筋数目将箍筋套在主筋上。
箍筋间距应按图纸要求设置，第一个箍筋应离柱边5cm，并在主筋上画出箍筋间距，并按线调整到位绑扎。
5）上铁钢筋绑扎方法同下铁钢筋，但必须控制好上下铁钢筋间的距离。
采用马凳（马凳高度＝板厚—30—板上铁钢筋直径之和—板下层钢筋直径）来保证上下铁钢筋间的距离，马凳按间距1.2m摆放，并与板上下铁钢筋绑扎牢固。
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6）板筋下铁下层钢筋放15mm高大理石垫块作为钢筋保护层。
大理石垫块按800×
800间距梅花形布置，垫在钢筋的交叉点下。
7）顶板预留洞要按照设计要求加设加强筋，不得遗漏。
8）楼板钢筋绑扎完后，及搭设马道，防止践踏顶板钢筋。
五、质量要求
1、主控项目
1）钢筋的力学性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）HPB235级钢末端应作180°
弯钩，其弯弧内径不应小于直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于直径的3倍；
HRB335、HRB400级钢作135°
弯钩时，钢筋弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍。
钢筋作不大于
90°
的弯折时，弯折处弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。
3）箍筋末端作135°
弯钩，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
4）纵向受力钢筋连接方式符合要求，钢筋机械连接、焊接接头力学性能符合规范规定。
5）钢筋安装时，受力钢筋的品种、规格、级别、数量符合设计要求。
2、一般项目
1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2）钢筋冷拉率控制在4％以内，钢筋加工形状、尺寸符合设计要求，其偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长度的净尺寸
±
10
钢筋内净尺寸
5
3）钢筋接头位置符合设计要求及施工规范规定，机械连接接头外观符合有关规程规定。
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4）钢筋安装允许偏差和检验方法：
项次
项目
检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
尺量检查
网眼尺寸
尺量连续5个间距
3
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
4
受力钢筋
间距
尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
钢筋弯起点位置
15
保护层厚度
基础
钢尺检查
梁、柱
墙、板
6
绑扎箍筋、横向钢筋间距
7
预埋件
中心线位置
水平高差
+3、0
钢尺和塞尺检查
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