煤矿生产能力核定报告样本1Word下载.docx

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1、本次核定工作的简要工程

2、核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准

3、核定主要系统环节及结果

4、最终确定的煤矿核定生产能力

（二）被核定矿井基本情况

1、矿井概况

地理位置

井田面积

井田煤层地质情况

水文地质情况

主要可采煤层数量及厚度

法定单位测定的该矿瓦斯涌出量、煤层自然发火倾向性、煤层爆炸指数等安全基础数据

煤类及用途

2、矿井建设及批复情况

矿井（露天矿）设计单位

立项、批准单位

建设期及投产期

矿井（露天矿）设计生产能力

技术改造或改扩建矿井（露天矿）设计生产能力及有关立项、开竣工、投产验收情况

（三）各系统（环节）生产能力核定情况

1、资源储量及服务年限核查

2、主井提升（胶带输送机）能力核定

（1）概况

主井提升（运输）方式

提升机（胶带输送机）主要技术参数：

运行速度（m/s）、循环时间（s）、电动机功率（kw）等

（2）计算公式

根据提升（运输）方式和规定，确定相应计算公式（略）

（3）参数选取

以胶带输送机为例：

W—单位胶带输送机长度上的负载重量kg/m,取×

；

V—胶带输送机带速（m/s），取×

K3—松散不均匀系数，取×

。

（4）核定结果

P=（w×

v×

3600×

16×

330）/（k3×

103×

104）万t/a

=×

（t/a）

主井胶带输送机（提升）能力核定为×

万t/a。

3、副井提升能力核定

副井提升方式

提升机主要技术参数

主要提升任务（人、下料或矸石）

根据提升方式和规定，确定核定能力计算公式（略）

以副井提升机为例

P—副井提升核定能力，万t/a

R—矸石占产量的比重（%）,取×

C—每次提矸石重量（t/次），取×

t矸—提矸1循环时间（S/次），取×

M—每吨煤用材料比重（%），取×

N—每次提材料吨数（t/次），取×

t料—下料每次提升循环时间（S/次）,取×

D—下其它料次数（次/班）,取×

t其它—下其它料1循环时间（S/次）,取×

t人—每班上下人总时间（s/班），取×

（4）复核结果

将选取的参数带入公式

P=×

（万t/a）

副井提升能力核定为×

4、排水能力核定

矿井正常涌水量（m3/h）

最大涌水量（m3/h）

水仓容积（m3）

中央水泵房水泵型号及台数

每台实测或额定能力（m3/h）

排水管路规格及布置情况

排矿井正常涌水量生产能力

Bn×

20

An=————×

330（万t/a）

Pn×

104

排矿井最大涌水量生产能力

Bm×

Am=————×

Pm×

An—排正常涌水能力，万t/a

Bn—工作泵小时总排水能力（m3/h），取×

Pn—平均日产吨煤所需排正常涌水量（m3/t）,取×

Am—排最大涌水能力，万t/a

Bm—工作泵加备用泵的总排水能力（m3/h），取×

Pm—日产吨煤所需排出的最大涌水量（m3/t）,取×

①排矿井正常涌水量生产能力

将参数带入公式

An=×

②排矿井最大涌水量生产能力

Am=×

排水能力核定为×

5、供电能力核定

煤矿供电线路情况（回路、规格、长度）

矿井变压器容量及容重（KVA）

矿井设备装机总容量（KW）

矿井运行设备总容量（KW）

矿井实际用电容量（KW）

下井电缆规格、回路数

上年度矿井综合电耗（kwh/t）

按电源线路和变压器分别计算矿井生产能力

供电系统能力核定为×

6、井下运输能力

井下运输方式

运输设备主要技术参数

根据运输方式和规定，确定井下运输能力核定计算公式为：

（略）

W—单位胶带输送机长度上的负载重量kg/m，取×

说明：

将选取的参数带入公式：

p=×

井下运输能力核定为×

7、采掘能力核定

矿井开拓方式及采掘工作面布置情况

采煤工艺及采掘机械化装备情况

或露天开采工艺与装备情况。

略

P—煤层生产能力（t/m2），取×

L—采煤工作面长度（m）,取×

N—采煤工作面平均个数（个/a）,取×

T—采煤工作面年平均推进度（m/a/个）,取×

η—工作面回收率（%）,取×

T=l×

s×

d×

x

式中：

l—采煤工作面循环进度（m）

S—日循环个数，取×

d—年工作日数，取330；

x—循环率（%），取×

①采煤

将参数带入公式。

②掘进

Q=Q采＋Q掘=×

8、通风能力核定

（1）通风概况

①通风方式，通风方法，进、回风井筒数量及风量，矿井需要风量、实际风量、有效风量。

②采区巷道布置情况，是否按规定布置使用专用回风巷，采区主要进回风量。

③矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量。

④主井型号，电机功率，叶片角度，运行参数，风量，风压，通风阻力，等积孔。

⑤各主扇担负区域。

主扇担负区域各层别、采区可采储量和可布置工作面数量情况。

⑥矿井上年度实际产量，矿井设计能力。

（2）矿井需要风量计算：

①矿井风量计算原则

②采煤工作面（包括备用工作面）实际需要风量的计算

③掘进工作面实际需要风量的计算

④硐室实际需要风量的计算

⑤其他巷道实际需要风量的计算

⑥胶轮车实际需要风量的计算

⑦矿井总需要风量的确定

（3）矿井通风能力计算

①计算原则

②参数选取

③能力计算

（4）矿井通风能力验证

①矿井通风动力验证

②矿井通风网络能力验证

③矿井用风地点有效风量验证

④矿井稀释瓦斯能力验证

（5）矿井通风能力核定结论

①核定结果

矿井通风系统能力核定为×

②问题与建议

9、地面生产系统核定

地面生产系统环节及各设备的主要技术参数。

根据系统环节设备及装车运输等生产能力核定计算公式。

（3）核定结果

地面生产系统核定为×

四、煤矿生产能力核定结果

各环节能力

最终核定能力

五、问题与建议

安全生产薄弱环节及需要进一步改进的地方。

六、附件

1、煤矿生产能力核定表（井工矿1－13，露天矿1－13）

2、合法有效的采矿许可证复印件

3、合法有效的安全生产许可证复印件

4、合法有效的煤炭生产许可证复印件

5、煤矿重大技术改造或改扩建批复或核准文件

6、其它相关文件

7、煤矿与核定单位签定的委托核定书

附件二：

选煤厂生产能力核定报告

第一节选煤厂概况：

厂型、入洗煤种、入洗煤量、加工方式（全入洗、分级入洗）、现选煤厂生产情况等等。

第二节前三年生产情况

第三节选煤厂生产能力核定

1、原煤给料、筛分分级、破碎处理能力

2、跳汰系统（重介系统）生产能力

3、浮选系统能力

4、主要运输设备能力

5、煤泥处理回收系统能力（浓缩、过滤、压滤等）

6、储（贮）煤场（仓）能力

第四节薄弱环节改造项目及措施、需解决的主要问题