精梳机常见故障分析与修理Word格式.docx

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1．合理配置精梳准备工艺，采用较小的总牵伸倍数。

2．减少精梳机涌卷。

3．加强操作检查。

4．合理调整车间温湿度。

5．修理条卷机，使成形良好。

二、涌卷

小卷在喂入运动中，从棉卷罗拉到上下给棉罗拉之间出现多喂涌皱的现象，一般涌皱多见于左端，即上给棉罗拉没能棘轮的一端，有时也发生在左右两端同时涌皱隆起的现象。

有一只眼涌卷的，也有六眼同时涌卷的。

1．一端涌皱的原因：

1）上给棉罗拉加压盖与下给棉罗拉布司间隙过大，加压太小，在棘扑撑动过程式，因棘轮一端受力撑动，造成另一端生产扭曲运动，而影响正常给棉量。

2）下给棉罗拉布司间嵌塞棉纤维，或两给棉罗拉中有一端绕花或嵌杂，造成罗拉咬合松驰，给棉不正常。

3）上下给核同质异能素罗拉中有一端与下钳唇隔距不准，有偏斜，造成上下给棉罗拉沟槽啮合不良，有滑溜现象，影响正常给棉。

4）上下给棉罗拉两端直径有明显差异，直径小的一端给棉少而引起棉层涌皱。

2．个别眼两端涌卷的原因：

1）上下给棉罗拉沟槽太浅或外径明显变细，使给棉量减少。

2）给棉罗拉棘爪已被磨秃，引起撑给动作失常。

3）上下给棉罗拉钳花，使给棉罗拉回转不灵活，影响给棉。

4）导卷板大幅度小跳动，造成棉卷意外伸长产生涌皱。

5）改工艺或修理过程中造成个别眼给棉棘轮齿数错，如12齿换成10齿，给棉量不正常。

3．六眼同时涌卷的产生原因：

1）工艺配置不当，棉卷罗拉牙、撑动齿数、给棉罗拉棘轮之间配合不准，造成小卷张力过小。

2）车头传动棉卷罗拉的75T棘轮由于撑动惯量大，当棘轮外缘掣动压块压力不足时，造成实际撑动齿数失控，在瞬间产生多撑现象。

1．属个别眼的涌卷：

1）复查上下给棉罗拉与下钳唇隔距，并使回转灵活，齿间嵌塞物清除干净。

2）上下给棉罗拉沟槽过浅或直径明显变细时应及时更换。

3）大小修理时，应对下给棉罗拉布司间隙进行整修，使间隙达到正常范围之内，对上给棉罗拉弹簧加压应校正准确。

4）防止导卷板跳动。

5）检查给棉罗拉棘轮是否正确。

6）上给棉罗拉棘爪磨秃的，应重新锉修或调换。

2．属六眼同时涌卷的：

1）检查棉卷张力齿轮、撑动齿数、给棉罗拉棘轮是否符合工艺规定，工艺设计是否合理。

2）对高速的设备，可增粗掣动压块弹簧，或将压块表面处理以增大磨擦力，防止撑动失控。

3）调整撑动齿数，使之刚好符合工艺要求，最多不超过半齿，如设计为4齿是，不能超过4个半齿。

4）棘爪有磨秃的，重新修锉或更换。

三、导卷板跳动

导卷棉跳动对小卷棉层的张力牵伸会产生不良影响，经常跳动的导卷板还会磨损给棉罗拉，引起罗拉表面起毛。

严重时，导卷板会跳出上给棉罗拉压脚支轴销子，造成其它故障。

在机台运转过程中，导卷板半圆形搁脚跳滑出梳理罩洋元，而发出“嚓嚓”的碰击声，此现象常发生于个别眼。

1．导卷板扭曲歪斜，造成半圆形搁脚与梳理罩洋元两头不着实，四角运动不平整。

2．导卷板铰接处销钉有弯曲，嵌塞污垢，引起导卷板弯曲不灵活。

3．棉卷棉层张力过大，使导卷板在运动时受棉层压力过大而引起上端半圆形搁脚滑动，跳出支座洋元。

4．上给棉罗拉压脚布司支轴松动，左右高低不平差异过大。

1．用手检查导卷板半圆形搁脚与支座洋元是否着实，如有扭斜现象，可取下用手按压按需要角度校正，使半圆形搁脚与支座洋元两端都着实为止。

2．导卷板铰链不灵活的，可拔出铰链销子，将其校直，擦净，并加少量油再插进去，以弯曲灵活为准。

3．上给棉罗拉压脚支轴有松动，或左右高低偏斜过大，应拆下压脚下布司，将其偏斜纠正并重新铆紧。

四、给棉罗拉绕花

小卷部分或全部绕到上给棉罗拉或下给棉罗拉上，造成给棉罗拉上抬，使棉网的一侧或全部无法输出，以致车面条子变细停车或断条。

1．上下给棉罗拉表面毛刺，或者表面被油污、湿手粘湿后，很易绕花。

2．车间温湿度不适当。

湿度过高，容易使棉纤维中的棉蜡溶化，粘于罗拉表面，而粘住的纤维卷绕起来；

相对湿度过高，也是造成卷绕的一个重要因素。

　　１．在安装上下给棉罗拉或刚剥除卷绕的棉纤维后，应用干燥清洁的回丝或揩布将罗拉表面擦试干净，夏天避免用汗手触摸罗拉表面。

２．罗拉沟槽中粘嵌棉蜡等污物时，应取出罗拉，用热水、汽油或酒精擦试清洁。

３．罗拉表面有毛刺的地方，可用细号砂纸打光。

４．加强温湿度的管理，一般以温度２２～２８，湿度在５５～６５％为宜。

五、上下钳唇密接不良

上下钳唇是否密接，是直接关系到棉纤维的握持是否有力，关系到纤维受锡林梳针梳理是否充分的一个重要因素。

钳板上没有棉纤维，有自由状态咬合时，用手轻轻敲击两端或一端，即能感觉到有敲空现象。

可将规定纸条（约１０毫米宽的薄纸０.08毫米）放入进行咬合测试，如果能抽出来，就明密接不良。

上下钳唇有不密接现象时，棉网外观有不均匀状态。

严重时，棉纤维会被锡林梳针抓取造成棉网撕裂，甚至全部撕断，车后落棉中混有较长的有效纤维。

这对车面棉条条干不匀也重量不匀都会造成严重影响。

上下钳板咬合不良，有机械状态不准及运转中嵌塞杂物两种因素。

1．属于机械上不准的因素：

　　１）上钳板小横轴有弯曲，当紧固螺钉时，可能使钳板上翘，引起咬合不良。

２）上下钳唇钳口不平行，有否斜，或是钳口本身不平直，用红丹油检查会发现相互接触高低不平直。

３）上钳板与侧脚用螺钉紧固后，上钳板顶端与侧脚间有缝隙，销钉螺孔过于松大，影响销钉的定位作用，以致在受力碰撞后上钳板上移而脱空。

４）上钳板肖轴脱落，造成钳板在运行过程中不密接。

２．属于运转中嵌杂物

主要是因棉籽被压碎或棉蜡溶化，造成运转中棉纤维粘附积聚，在上下钳板压力作用下逐渐形成硬实的棉块嵌塞，使上下钳唇不能密接。

　　１．上下钳板处于自然状态咬合时，如将１２毫米的小横轴拧紧，发现上下钳板立即明显翘裂时，应把小横轴拔下，重新校直后再装上去；

有时上钳板支点销轴与上钳板支轴铜衬间隙过大，也会影响上下钳唇咬合，应将销轴或铜衬调换后再校。

２．发现上下钳唇不平直，口没有高低，应拆下钳板四只螺钉，并在下钳唇口涂红丹没后将上下钳唇平贴摩擦，然后检查上钳唇凹槽口，如不平直，有红丹没斑痕的即为高凸部分，应用与上钳唇凹槽圆弧相配的专用工具进行修理。

３．发现上下钳唇歪斜、不平行而影响咬合时，可在上钳板与侧脚平面处加垫薄纸，也可用专用锉刀对侧脚平面结合涂红丹油锉修，直至咬合平整为止。

４．钳板嵌塞棉蜡后，可用热水或汽油酒精擦除，切勿用砂纸打磨，以免长时间造成钳口磨秃。

六、棉网边缘不良

棉网边缘不良包括毛边、松边、破边、裙边等现象，它同棉网破洞、棉网接合不良等都直接影响精梳半制品质量，应严加防止。

从分离罗拉输出的棉网两边不光滑，不平齐，棉多两边缘的棉纤维有的被集棉钩尖扎乱而成蛛丝状破边；

有的边缘处有明显的一条纵向稀路；

有的棉网边缘输出时皱折如裙状；

有的边缘有周期性的卷曲纤维束，严重的甚至棉网边缘会收小变窄，这种现象直接影响车面棉条条干不匀及重量不匀。

1．钳板集棉器前沿同上钳唇间隔过大，造成棉层在上下钳板咬合后棉纤维呈胡须状，由于胡须状两旁的纤维松散，被锡林梳针分梳后容易造成棉网边缘不良。

2．分离罗拉集棉钩安装位置不准确，安装过低时，集棉钩尖部扎破棉网，甚至将棉网分割为一条纹路，集棉钩开档太宽或太窄，会影响棉网边缘不良。

开档过宽不起集抽作用，棉网边缘松散、毛破，开档过窄会引起棉网边部棉网重叠、增厚。

3．车间温湿度不适当，特别是湿度高于70%或低于55%时，皮辊或罗拉将棉网边缘易带起，使棉网边缘恶化严重，甚至产生缠皮辊或分离罗拉。

4．在高速机台上加工短纤维时，由于分离皮辊握持不住或是分离罗拉过桥齿轮搭配有松紧，造成棉网两边在两根分离罗拉中间会下垂。

5．皮辊或罗拉两边有少量缠花，使分离钳口对棉网握持不良，产生破边。

6．原棉纤维短，加上三角气流板控制不好，也容易造成棉网松边。

1．在大小平车时，钳板集棉器的前沿应尽量做到与上钳唇内侧接近。

2．分离罗拉集棉钩应按规定安装，高低和开口开档一致。

集棉钩表面保持光滑，无毛刺、棉蜡。

3．要严格控制车间温湿度。

4．高速机台上应加重分离皮辊的压力，保证对分离须丛的握持良好。

5．检查分离罗拉或皮辊两边有无缠花。

6．分离罗拉过桥齿轮与前后分离罗拉头齿轮相互啮合适当，前后松紧一致。

校装好后，应微微倒顺转动副轴手轮，使分离罗拉能同步倒顺转为正常。

7．对于短纤维，可适当收小钳板集棉器开档，三角气流板略松0.5毫米，可以解决一些松边现象。

七、棉网破洞

棉网破洞属于棉网横向不匀。

有破洞的棉网对车面棉条条干不匀和重量不匀有重大影响，在生产中有此类现象，应立即停机检修。

分离棉网从分离钳口输送出来时，有猫眼形状的大小不一的破洞。

有的棉网破洞颇有规律，每一钳次周期中都有；

有的从破裂的位置来说，基本是在同一位置；

也有的没有规律，只偶尔才出现。

破裂的棉网，其车面条子外形会变毛、多折皱或有显著的粗细不匀等不良状态出现。

如果用手搓捻棉条，立即可检验出条子粗细不匀。

棉网破裂严重的，在尘笼表面的落棉棉网中也会有长纤维出现。

1．棉网破洞是周期性的，每一钳次都有出现，而且在开慢车时棉网就不破裂，当车速正常时棉网马上又有破洞产生。

这一情况主要是毛刷与三角气流板脱开太多，引起毛刷在高速回转中产生气流上溢，冲乱分离接合须丛。

2．如棉网破裂位置始终在同一地方，可能是上下钳唇口有杂物严重嵌塞。

3．棉网破裂的形态如撕裂而呈断缺状，有的甚至破损约有一寸长的一段，这种现象多数是分离钳口对须丛不能有效握持的结果，分离钳口握持力差的因素又可从下面几点来分析：

1）丁腈分离皮辊表面硬度太大，弹性差，造成分离钳口对棉网的钳持面积减小，对纤维的握持力也就相应较小。

2）丁腈分离皮辊表面平直度差，轴向偏心、弯曲超出规定，也是造成分离须丛握持不住的一个主要原因。

3）分离罗拉沟槽外圆直径在同节上有显著差异，或罗拉严重弯曲。

4）分离罗拉或分离皮辊绕花，使分离钳口咬合不紧密，影响握持。

1．改善分离皮辊的硬度，增加分离钳口的钳持力，是消灭棉网破洞的一个主要方法，现在有些厂使用硬度低于A70的胶辊效果较好。

2．将内外两根分离皮辊相叠，检查皮辊表面有无中凹现象，如果中间可以透光，说明其中一只或两只有弯曲，应立即更换。

3．毛刷气流应严格控制，特别是毛刷与三角气流板不能脱空太多，一般以相切为宜。

若气流冲破棉网时，可适当将三角气流板向下移一些，以棉网不破裂为准。

4．经常检查上下钳唇中是否有嵌杂物或棉蜡，尤其是夏季加工含糖量高的棉花时。

及时清理钳唇处杂物或棉蜡。

5．皮辊、罗拉表面要保持清洁，不能有毛刺，以防止环状卷绕纤维，如发现分离罗拉沟槽外径有粗细，应及时调换，分离罗拉弯曲时，及时校直。

预防措施：

1．分离皮辊应有定期调换保养制度。

保证皮辊状态。

2．内外分离皮辊应分别使用（内排皮辊质量要高于外排）。

皮辊使用过程中应定期磨砺和校正偏心，并有相应