作业指导书基床表层级配碎石Word格式.docx
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2.7、路堤边坡及路面修整。
三、施工准备
3.1、施工前应做好级配碎石或级配砂砾石的准备。
3.2、拌制场内不同粒径的碎石、卵石或砂砾等集料应分仓堆放。
3.3、将机床底层顶面的浮土、松散层及其他杂质、垃圾等清理干净，露出基床底层的硬面。
3.4、上层开铺前，下承层表面用水车洒水，保证其湿润，以增强上下结合的能力。
3.5、由测量人员测放出线路中线，施工边线，选定控制断面和观测点。
施工过程中应随时拉线检查纵坡和横坡。
3.6、基床表层施工之前，须设置基准钢丝绳，设必要的支撑杆，敷设基准¢
2.5mm弹簧钢丝，以备摊铺机自动调平使用。
3.7、在大面积填筑前，应该据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，
进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织，试验段长度不宜小于100m。
3.8、对基床底层进行验收，内容有线路中线、路基高程、宽度、平整度、横坡以及压实度、孔隙率、K30、地基系数等。
经复测各项技术指标都符合施工图要求的情况下，才可以进行基床表层级配碎石或级配砂砾石施工。
否则，对路基本体必须处理，达到符合施工图纸要求为止。
四、工艺及质量控制流程
施工工艺及质量控制流程如图1所示。
图4基床表层填筑施工工艺及质量控制流程图
五、工艺步序说明
5.1、施工开始条件
1）施工准备全部完成。
2）试验段取得的各项技术参数符合施工图要求，摊铺机、其他机具及人员进场，施工组织设计已编制。
5.2、材质及级配试验
1）填筑前对所需的材料作全面的检查，提前作好储料的一切工作，并有足够的储料场和储料设备，保证基床表层的正常填筑。
2）基床表层级配碎石必须采用厂拌法施工。
搅拌设备计量准确，拌料设备应计量准确，拌合料必须进行材质及级配试验，材质及级配均要求符合施工图和规范要求。
正式拌制前，调试厂拌设备。
5.3、测量放样
在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制高程，按10m一桩，放中线和边线，设置钢丝绳基准线。
5.4、验收基床底层
填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层进行修整，达到基床底层验收标准。
5.5、拌制
1）级配碎石拌合料用搅拌设备在拌制厂拌制均匀；
不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比拌制。
2）在正式拌制前，必须先调试所有的厂拌设备，拌合料的颗粒组成、级配和含水量都达到规定的要求，并通过试验段确定的施工参数进行调整，确定拌制需要各种级配的数量。
5.6、运输
1）合理组织车辆装料，使拌合料在装车时不致产生离析，保证摊铺机能够不间断的连续摊铺。
2）运输过程中用防水篷布覆盖。
运料汽车在摊铺前10~30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中汽车挂空挡，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。
5.7、摊铺
1）摊铺时以日进度需求量和搅拌设备的产量为度，合理计算卸料需要量。
2）摊铺时应保持匀速，一般规定1.0~3.0m∕min，2台摊铺机前后间距8~10m。
5.8、碾压
1）采用重型光轮震动碾进行碾压，按试验段确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面须平整，各项指标符合施工图要求。
2）直线地段，应由两侧路基开始向路中碾压；
曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩碾压。
碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。
各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接压实长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。
5.9、检测
每层施工完成之后进行自检，合格后报监理工程师抽检，严格按照规范要求的试验方法、试验点数、检测频次，分层分段、分部进行试验检测。
各类填料及压实标准应符合规定，凡检验不合格者，不得进行下一道工序施工。
5.10、养护维修
基层顶面整修完成后采取措施控制车辆行驶，并做好基床表面的保护工作，防止表面扰动破坏。
严禁在基床表层顶面的路段上调头或急刹车。
11、基床表层级配碎石（砂砾石）质量控制
1）质量控制要抓好三方面：
填料与原材料控制；
施工过程控制；
试验与检验控制。
2）严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。
级配碎石选择标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。
路基填料种类及原材料质量应符合施工图要求。
3）严格按试验段总结的施工工艺流程组织施工，并根据实际情况不断完善施工质量控制措施，确保路基工程质量。
六、标准及检验内容
6.1、原材料质量标准及检验方法，见表1、表2和表3。
表1基床表层级配碎石质量标准及检验方法
序号
检验项目
质量标准及允许偏差
检验数量及方法
1
级配碎石
粒径级配
符合表2.3.6-2的规定，且其不均匀系数U=D60/D10不得小于15，0.02以下粒径质量百分率不得大于3%
每2000m3抽样检验1次粒径级配、粒径密度、黏土团及其他杂质含量、级配砂砾中细长扁平颗粒含量，级配碎石中大于16mm的粗粒中带有破碎面的颗粒含量，其他项目每一料场抽样检验两次。
在料场抽样按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法进行室内试验，并在每层的填筑过程中目测检验级配有无明显变化
2
与上部道床及下部填土之间
D15＜4D85
3
每一压实层
采用同一种类填料
4
级配砂砾石
符合表2.3.6-3的规定，且颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过20%，黏土团及有机物含量不超过2%，颗粒小于0.5㎜细集料的液限应小于25%，塑性指数应小于6
每2000m3抽样检验1次粒径级配、粒径密度、黏土团及其他杂质含量、细长扁平颗粒含量，其他项目每一料场抽样检验两次。
5
6
表2基床表层级配碎石粒径级配
方孔筛孔边长（mm）
0.1
0.5
1.7
7.1
22.4
31.5
45
过筛质量百分率（%）
0～11
7～32
13～46
41～75
67～91
82～100
100
表3基床表层级配碎石级配范围
级配编号
通过筛孔质量百分率（%）
60
50
40
30
20
10
0.075
97～100
95～100
90～99
84～90
76～94
65～85
54～77
40～67
23～51
3～23
90～100
80～93
45～70
30～55
15～35
10～20
4～10
75～95
50～70
15～30
6.2、基床表层级配碎石（砂砾石）的压实标准应按表4控制。
表4基床表层压实标准
填料
压实标准
地基系数
K30（MPa/m）
动态变形模量
Evd（MPa）
孔隙率n（%）
沿线路纵向每100m每压实层抽样检验动态变形模量Evd和孔隙率n各6点，其中：
左、右距路肩边线1.5m处各2点；
抽样检验地基系数K304点，其中：
左、右路肩边线1.5m处各1点，路基中部2点。
按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。
级配碎石或级配砂砾石
≥190
≥55
＜18
6.3、路堑基床表层换填深度应符合施工图要求。
釆用尺量沿线路纵向每100m抽样检验5个断面。
6.4、填料应分层填筑，每层的压实厚度不宜大于30cm，最小压实厚度不宜小于15cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定并经监理批准的参数进行控制。
每压实层路拱坡面应符合施工图要求，无积水现象。
釆用观察，尺量的方法，沿线路纵向每100m每压实层抽样检验6处（左、中、右各2处）。
6.5、过渡段基床表层级配碎石中水泥掺加剂量允许偏差为试验配合比0～+1.0%，釆用滴定法检测，每过渡段每层抽样检验3处（左、中、右各1处）。
6.6、基床表层填筑厚度的质量标准及检验方法见表5。
表5基床表层填筑厚度的质量标准及检验方法
级配碎石或级配砂砾石厚度
-20㎜
沿线路纵向每100m抽样检验3点，水准仪测量
砂垫层厚度
不小于施工图标示值
6.7、基床表层级配碎石或级配砂砾石表面中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡、平整度的质量标准及检验方法，见表6。
表6基床表层级配碎石或级配砂砾石表面高程、中线至路肩
边缘距离、宽度、平整度质量标准及检验方法
中线高程
±
10㎜
沿线路纵向每100m抽样检验5点，采用水准仪测量
路肩高程
中线至路肩边缘距离
+20㎜
沿线路纵向每100m抽样检验5处，采用尺量
宽度
横坡
0.5%
沿线路纵向每100m抽样检验5个断面，采用坡度尺量
平整度
不大于10㎜
沿线路纵向每100m抽样检验10点，采用2.5m长直尺量
七、作业组织
7.1、劳力组织
作业组织的劳动定员要结合试验段确定的施工方案、机械、人员的组合、工期要求进行合理配置。
见表7。
表7作业班组的基本结构
序号
工种
人数
一
级配碎石搅拌站
（20人/个）
试验检测人员
其他机械工、普工
18
二
摊铺机摊铺作业区
（48人）
领工员
测量及试验检测人员
42
合计
68人
7.2、生产效率及材料消耗
1）生产效率
（1）生产效率主要取决于搅拌站的拌置能力。
摊铺机摊铺速度根据搅拌站的拌置能力确定，一般规定1.0~3.0m/min。
（2）配置2台WBC300稳定土搅拌设备，每小时拌制填料600t。
双班作业制，每天可完成10×
600/2.15=2790m3。
2）材料消耗
级配碎石的松方与压实方的折合系数1.2，则一个施工单元（即作业区）每天材料消耗2790×
1.2=3348m3。
7.3、施工机械及工艺装备
本着各种设备之
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