机械厂各个工种操作规程Word下载.docx

机械厂各个工种操作规程Word下载.docx

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六、使用钢锯时，首先要检查钢锯是否紧固，操作时严禁摆动，应重锯轻拉，有毛坯或较少加工余量的工件，不准在砂轮机上摩削。

七、修理、装配、拆卸时，零件要加盖放署，专人负责保管、清洗干净，零件配合不符合要求时，不能强蛮干，以免损坏零件。

车工操作规程

一、开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各手柄位置是否正常，启动后，应使主轴低速空转1~2分钟，运转正常后才能工作。

二、工作中需要变速时，应先停车，使用电器开关的车床，不准正反车，作紧急停车。

三、除车螺丝外、不得使用丝杆作自动进刀。

四、不许在卡盘、车床导轨上敲出或校盘、工件、床面上不准放工具、工件。

五、装夹重的工件，应用木板保护床面，下班时若工件不能卸下，应用千斤顶支承。

六、车刀磨损后，要及时磨刀，使用冷却液时，要在车床导轨上涂上润滑油，泵中冷却液时，要在车床导轨上涂上润滑油，泵中冷却液应定期调换。

七、下班前，应清除车床面及周围的铁屑及冷却液，并按规定在加油部位上润滑油。

八、下班后，将下拖摆至床尾一端，手柄放至空档，关闭电源。

九、工作过程中不准带手套，高速切削时要戴防护眼镜。

刨床工操作规程

一、开车前检查机床各部，特别是润滑和变速手柄位置，并加好润滑油，看清交班本。

二、当工作超过冲头时，先用手柄摇动冲头上各部螺丝是否坚固。

三、检查“V”型导槽及油泵是清洁正常，经常加够润滑面油，保持滑动面清洁卫生。

四、开车时，由慢速运转逐步换快速运转时不准变速。

五、横梁升降移动必须随时注意将手柄放在刹车位置。

六、装夹工件时，必须停车并将换向手柄打在保险挡上。

七、接触器必须密切接合在接器上，如发现钢粒或是锈斑时，应细锉刀清除干净。

八、机床如发现任何故障，应立即停车报告班长，不准擅自处理。

磨床工操作规程

一、上班前穿戴好工作服，戴好工作帽。

二、检查砂轮是否紧固可靠。

三、在操作时，不准面对砂轮，以免砂轮破裂飞出伤人。

四、在工作时必须检查尾架是否锁紧，工作物是否夹牢以免工件飞出打人和损坏设备。

五、磨削时不要吃刀太多，以免砂轮超负荷而爆裂伤人。

六、更换新砂轮时，必须进行旋转试验和静平衡试验。

七、装砂轮时，必须注意砂轮内与法兰之间的间隔，分布要均匀，法兰与砂轮之间放纸垫（1~2）。

八、工作物装上顶尖之前，须用清洁润滑脂将顶尖润滑一次。

插床工操作规程

一、加工毛坯时，工作台面须用铁皮垫好上下工件，以保护台面的精度。

二、夹紧工件时，只许用规定扳手，禁止加套管，以免压坏台面及拉坏螺丝。

三、交接班时应看清交接班记录及其内容。

四、仔细检查机床各部润滑油，操作手柄位置，擦净机床，去掉机床不需要的东西。

五、检查油盒，油泵及油口的工作情况，工作时刀具的安装是否正常牢固。

六、工作调配好所需要速度、切削速度，切勿超负荷运转。

七、下班时应清扫机床上及周围的铁屑及杂物，并用擦机床所用的工作面，然后抹上一层滑油，非工作部位及涂漆部位也要擦一遍。

八、按照定期限，依润滑油图表进行加油及打油。

九、填写好交接班簿，做好交班工作。

铣床工操作规程

一、开车前应检查各种手柄和操作机构是否放在空挡位置上。

二、对各润滑部位进行检查是否良好。

三、切削时不可用手触摸工件和进行润滑，不能在工作台上放置工具和杂物。

四、在安装超过铣台长度300mm以上及较重工件时必须另设支架支柱，严禁超负荷运行。

五、变速前应停车，手柄要板到正确位置。

六、工作过程中，若要离开必须关掉机床。

七、工作过程中，不准带手套，高速切削时，要戴防护眼镜。

八、不能用板手、金属棒去拨动电钮式闸刀开关，以免触电。

九、工作完毕后，必须清除铣床上的铁屑和油污，并添加润滑油。

钻床工操作规程

一、使用钻床前要详细检查主轴有无卡住、工作是良好、操纵手柄是否轻快灵活。

二、磨擦部应加油，并检查齿轮箱内润滑油情况。

三、先开车试1~2分钟，检查润滑循环情况是否有故障。

四、变速时必须停车。

五、钻孔时禁止戴手套，头部不要靠近主轴，女同志要戴工作帽。

六、工件要压牢，不能用手抓住钻。

发现工件压得不牢，应先停车压牢再钻。

七、钻孔要根据工件选择钻头、转数、进力度，钻头角度要磨好，不能用纯钻头。

八、工作台不能用锤击，钻穿孔要垫高，以免钻坏工作台。

九、工作时钻床主轴伸出工适合，不能太长。

十、钻孔时冷却剂要根据件材料正确使用。

十一、工作时发现主轴箱的异音要立即停止检查，开车时不能离开钻床。

十二、摇臂升降时、主轴箱必须靠近立柱，并注意升降极限位置。

十三、工作完毕要清洗钻床的油污铁屑，工作台要抹油。

电（氧）焊工操作规程

一、上班前应带规定的劳动保护用品。

二、经常检查焊机、电缆有无漏电现象，焊炬及软气管是不畅通无堵。

三、凡有液体压力、带电压的工作和未清除干净的油料容吕器，严禁焊接。

四、严禁在有易然品的地方进行工作。

必要时要距离10米以上。

五、清除焊渣时要注意，以防伤人，焊接场地要搞好清洁卫生。

六、工作前先检查焊机全部线是否牢固可靠、正确（直流机检查刷松紧程度）。

七、两根电缆不互相接触、焊前不与金属接触。

八、调整所需要电源，但不得带负荷起动。

九、工件转换时、注意调整电流，以使焊接正常。

十、焊机在工作时间久、负荷大的情况下，必须注意温度，超过允许范围时应停机休息，待温度正常后再工作。

十一、严禁油污沾染氧气瓶口。

严禁吸烟操作、乙炔发生器周围4米以内严禁烟火。

十二、较小电石（一般在25毫米以下）禁止使用，乙炔器要加够水位，并根据工件调节好气压。

十三、先把氧气调节阀稍打开，然后打开乙炔调节阀，并随即点火，调节火焰。

十四、焊炬发生回火时，应立即并闭乙炔调节阀，待回火熄灭后，再打开氧气调节阀，吹出残渣后，再继续使用。

吊车安全操作规程

一、凡操作吊车人员，应了解吊车的性能和安全使用规程。

操作精力集中，铸造、炼钢的吊车工应戴好防护眼镜。

二、使用吊车前要先试车并检查开关是否灵活、正常，有无漏油现象。

三、起吊重物行车时，应先按电铃告警。

四、了解吊车的起吊能力，不允许超负荷吊物。

五、不许斜吊拉吊，如遇特殊情况，应采取可靠的防范措施。

六、操作者必须走在吊车后面或侧面，禁止走在前面。

七、决不允许在吊物上用重锤敲击。

八、吊车运行时速度不能太快，未停稳不许开倒车。

九、吊车运完毕时将吊车停在安全部位，不许将吊车停在露天处，吊钩要升到超过人高度。

铸造工操作规程

一、铸作前，先熟悉图纸的尽寸要求，以产品的难易及工件的要求和大小来选择造型方法、浇冒口设计的位置大小及数量。

二、造型时先检查型砂，有无铁打、铁豆子，干湿质量是否适当，型砂含水量要注意季节。

三、砂型松紧合适，冲力均匀，衔接牢固，避免脱离现象。

有泥芯的须将泥芯拧上，气孔、下芯头时要检查是否烘干。

四、模型砂型、涂料要均匀，配箱牢靠，不准有破箱漏铁水的现象。

五、木模不准在砂型内超过24小时。

六、为保证质量应做到铁水不够不浇，温度不够不浇，型箱不压铁不浇，浇铸速度控制好，要平稳不间断。

七、操作时应穿戴好劳动保护用品，严禁违章操作。

木模工操作规程

一、接受任务后应弄清图纸意义，若图纸意义不明应及时提出。

二、木模制作必须符合图纸及造型工艺要求，并经校验后才能交付使用。

三、使用斧、锯、刨、凿、钻等利器时应精神集中，姿态正确，防止利刃伤人。

外人未经许可不得随便使用上述工具。

四、使用锤、斧时应先检查头部是否松动，注意不能打伤周围人员。

五、在进行（刨床）工作时严禁戴手套操作。

下料工操作规程

一、下料前，认真仔细看清图纸，并计算好材料重量及消耗量，以免浪费材料。

二、开车前各部位传动部位进行检查。

检查螺丝是否松动并坚固好。

三、对锯床各部位注油点、油窗进行加油润滑，每班不少于一次。

四、维护和保养好设备，使锯床处于良好状态，延长锯片寿命。

五、开车时细听各部位是否有异常声响。

如有立即停车检查处理。

六、停车后应将床身及周边卫生打扫干净，并做好交接班记录。

铆工操作规程

一、接受任务后，认真看清弄懂图纸及技术要求，方可下料。

二、严格遵守工艺规程，认真施工，严格控制废品率。

三、上班时，穿戴好劳动保护用品。

四、操作油压机、剪冲机、卷板机时，应先空运转1——2分钟。

五、在冲、压、剪铆、抡大锤等操作时，应牢固树立安全生产思想，严防伤人事故发生。

六、滚园、平直、弯曲等操作工序过程中，应先检查设备是否正常，工件是否正确。

七、开动设备时，注意启动顺序，细听响声是否正常。

八、起运大件要吊牢，炉子加热工件要防火，防止烫伤。

九、工作完毕，应擦拭设备，清扫工作场地。

（翻砂）造型工操作规程

一、造型前先检查模型的部件是否齐全，有无损坏、变形，是否符合图纸设计要求。

如发现不符合要求时应及时报告处理。

造型后应将模型工艺整理清洁好送回原处。

二、根据铸造件要求选用砂箱，保证有足够的吃砂量。

如发现砂箱有破裂时须采取加回措施后方可使用。

三、按照工艺要求进行造型。

应特别注意安放好排气孔，避免浇铸时受急剧膨胀气体无处排出引起爆炸。

四、使用锤子时要注意锤头是否松动，打大锤不能对准人。

五、吊、翻砂箱时要注意检查把手、绳索是否牢固，操作人员应站在砂箱两侧，手不能扶砂箱下沿、不能抓索链，一定要保证砂箱扶稳和放稳后，才能到砂箱下面作业。

六、浇铸前应做好埋箱、压铁工作，以免浮箱、漏水造成产品报废和烫伤人员。

七、浇铸时应穿戴好劳动用品，不许穿汗衫、背心参加浇铸。

操作人员步伐要平稳、均匀。

水包要抬平，要对准浇口，不宜距离过高。

不许单手抬、倒抬、倒铁水，不能用冷、湿物体接触铁水。

炼钢造型工操作规程

一、操作前，须先熟悉图纸的尽寸要求，根据产品的难易程度及加工面的要求大小来选择方法，设计浇冒的位置，要求浇冒口，不准明冒口。

二、要求一切型砂必须晒干后才能进行配砂。

三、浇砂要紧，突出角清晰，不得有缺陷等，芯头夹牢，不能偏差，砂型烘干，合箱要直、齐，不得有漏水现象。

四、浇注时做到三不浇：

钢水不够不浇，温度不够不浇，型箱无铁压扣紧不浇。

严格控制浇注温度速度，浇后浇口不能盖砂。

五、使用混砂机、造型机、气锤等设备，须先不带负荷运转3~5分钟，正确后才能使用。

混砂机、蜗轮、蜗杆经常加油。

气锤使用过程中经常检查，以免脱落伤人。

六、操作时应穿戴好劳动保护用品，严禁违章操作。

炼钢吊车操作规程

一、操作者须走在吊车后面或侧面（应带好防护罩眼镜）吊车不准在人或设备