13主体结构质量保障措施Word格式.docx
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各抄平点的最大误差不大于3mm。
3.4、当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。
4、轴线测设中的注意事项
4.1、各主控轴线点或各主控轴线或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。
4.2、各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。
4.3、所用经伟仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。
二、钢筋工程
1、钢筋绑扎
钢筋绑扎质量控制流程图
1.1、直螺纹接头
1.1.1、钢筋套丝质量
（1）丝扣牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，端头平整度不大于1mm。
（2）钢筋直螺纹的完整牙数不少于下表规定牙数。
钢筋直径（mm）
φ16～18
φ20～22
φ25～28
φ32
φ40
完整牙数
7
8～9
10～11
12
13
1.1.2、连接套筒质量
（1）连接套筒的质量检验方法及要求
序号
检验项目
检验要求
1
外观质量
表面无裂纹
2
外观尺寸
长度及外径满足尺寸公差要求
3
螺纹尺寸
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度留0-3P（P为螺距）为合格
（2）连接套筒的基本参数表
规格
φ16
φ18
φ20
φ22
φ25
φ28
长度（mm）
40
50
55
60
65
75
85
1.1.3、钢筋连接质量:
必须将力矩扳手预先调定力矩值刻度。
连接完的钢筋接头外露丝头不得超过一个完整丝扣。
连接好的接头必须用油漆作好标记。
不合格的接头按规程规定进行补焊处理。
1.2、钢筋工程技术保证：
1.2.1、钢筋存放：
钢筋原材料要分类、分规格堆放，并且有标识牌，注明检验、试验状态。
钢筋进场检验
1.2.2、钢筋定位支撑筋：
A.各种钢筋支撑应有标识牌，要注明规格尺寸、使用部位、检验状态。
B.各种钢筋支撑应按规格分类、集中堆放，便于检查。
C.钢筋支撑端头，应涂刷防锈漆，防止混凝土成型后，钢筋端头反锈。
1.2.3、钢筋的加工和堆放：
钢筋半成品加工、分规格堆放，分区明确（场外钢材加工区、产品待验区、钢筋成品堆放区），并且有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态（合格、不合格、待验），内容详尽。
A、对使用批量较小部位，箍筋每500个为一个检验批。
对使用批量较大部位，箍筋每1000个为一个检验批。
B、钢筋后台加工棚，要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底、钢筋翻样图，要分别悬挂在各自岗位操作台前。
C、要分规格独立堆放，不准混垛。
D、加工后的产品，要用垫格架起，有防潮措施。
1.2.4、箍筋控制：
A、将各种规格尺寸的箍筋，分别加工制作50个，由项目工程师组织检查验收。
B、检验后达到质量标准的箍筋，都要悬挂在钢管架体上，让操作人员在大批量加工前，进行观摩，使操作人员清楚认识到箍筋加工的重要性。
C、箍筋135°
弯钩：
a、箍筋端头应弯成135°
弯钩，弯钩平直段相互平行，不准出现长、短腿现象。
b.平直段长度不应小于10d。
c.对箍筋平直段长度检查，同一规格的箍筋，每300个箍筋为一个检验批。
1.2.5、剪力墙钢筋的定位：
使用梯格筋，进行定位：
A、作用：
控制剪力墙竖向主筋的位置。
剪力墙在绑扎钢筋前，要根据设计图纸，对竖向钢筋间距位置的要求，设计、加工梯格筋。
B、梯格筋设计：
水平梯格筋：
要根据设计图纸要求，对混凝土剪力墙竖向钢筋间距设计、加工水平梯格筋。
C、梯格筋加工：
a.按墙体厚度分规格加工，分类堆放。
b.梯格筋加工后的成品要悬挂标识牌，可注明梯格筋的形状、加工尺寸、使用部位和检验状态。
c.短支撑可利用剩余钢筋废料。
d.梯格筋应采用点焊工艺制作。
D、梯格筋安装：
固定在混凝土剪力墙顶部，用于控制混凝土剪力墙竖向主筋间距及位置，在浇筑混凝土前，必须检查水平梯格筋安装质量，避免虚设。
1.2.6、柱钢筋定位：
A、主筋：
a.通过设置内控或外控式箍筋定位框解决：
柱钢筋设置定位框，其目的是控制柱主筋位移，保证柱主筋位置。
制作定位框所使用钢筋，必须用无齿锯切割下料，由专业焊工操作，确保定位框尺寸一致。
内控式定位箍筋框—防止柱主筋向内位移、起到对撑作用。
外控式定位箍筋框—防止柱主筋向外位移、起到对拉作用。
b.节点处柱筋与梁筋、预埋件钢筋的定位：
节点处钢筋较多，各种钢筋位置不容易控制，而且，因本工程设备安装的预埋件较多，更加大了该部位的施工困难。
为此，施工中，我们将提前进行策划，采用预留位置、调整施工顺序的方式解决。
在主筋的绑扎施工中，预先考虑梁筋、预埋件钢筋的位置，遇到交叉打架情况优先考虑梁筋，柱筋适当偏移。
B、柱箍筋定位——间距、位置控制：
a.按施工图纸独立柱箍筋间距，制作画图杆。
b.画图杆可用木制，刷红、白相间的油漆，明显看出柱箍筋间距，便于操作。
c.绑扎柱箍筋，首先把画图杆固定在主筋上，按画图杆绑扎箍筋，确保柱角部主筋到达箍筋角部，并确保箍筋的水平度。
主筋控制卡具
C、其他要求：
a.柱钢筋绑丝扣要求：
将绑丝扣尾丝压向柱、墙内侧，墙体、柱一律采用八字扣，独立柱角部钢筋采用十字兜扣。
挂线坠检查独立柱竖向钢筋垂直度和钢筋保护层。
b.柱筋顶层封顶收头做法：
顶层封顶收头处钢筋除按图纸及规范规定进行绑扎外，本工程计划采用揣手搭接双面焊的办法进行加固，以更好的满足抗震要求。
c.竖向主筋搭接时对箍筋的处理方法：
在竖向主筋绑扎搭接位置，箍筋应单独加工制作。
弯曲半径应比正常箍筋绑扎状态下，增加一个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位。
加密区箍筋间距为5d（d为主筋绑扎搭接最小的钢筋直径）且不应大于100mm。
钢筋铺设前在模板上弹线
d.钢筋接头绑扎：
受力钢筋采用绑扎搭接时，必须在钢筋搭接长度范围内，必须三点绑扎固定，固定后，再与其它钢筋交叉绑扎，不得省去三点绑扎。
钢筋搭接头三点绑扎
在钢筋搭接长度范围内，必须绑扎三根水平钢筋。
1.2.7、滚压直螺纹套管接头质量控制：
A、检查的基本要求：
a.直螺纹钢筋接头加工，由厂家提供（止规、环规、卡规）检测工具。
b.为防止钢筋接头横断面出现马蹄，钢筋下料不准使用剪断机，必须采用无齿锯断料。
c.每加工一个直螺纹钢筋接头，操作人员都要用（止规、环规、卡规）进行检查。
B、检查方法：
a.把环规套在加工成型的钢筋丝头上，应能顺畅通过。
b.把止规套在加工成型的钢筋丝头端部，用力拧进2～3扣，检查丝扣宽度完好情况。
c.把卡规卡在加工成型的钢筋丝头横断面端头上，检查丝头长度。
C、安装：
a.直螺纹钢筋接头安装前，按设计图纸和规范要求，策划在先，考虑箍筋间距、直螺纹钢
筋接头套筒和主筋甩出楼板以上钢筋长度、各自位置，严禁箍筋绑扎在直螺纹接头套筒腰部。
b.直螺纹钢筋接头安装外露丝扣不得大于1扣，检查后必须做好明显标识。
c.箍筋绑扎时应错开直螺纹钢筋接头套筒腰部，套筒标高一致。
2、钢筋工程的基本要求：
2.1、特别注意以下几个方面：
2.1.1、钢筋加工的质量检验。
2.1.2、钢筋的定位措施。
2.1.3、钢筋的混凝土保护层的控制，尤其是主筋保护层控制。
2.1.4、满足构造及抗震设防的要求。
2.1.5、钢筋接头位置的设置及接头质量。
2.1.6、钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。
2.2、钢筋绑扎“七不准”：
2.2.1、混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋。
2.2.2、钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋。
2.2.3、放线工未弹线，不准绑扎钢筋。
2.2.4、未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋。
2.2.5、偏位钢筋未按1：
6进行矫正，不准绑扎钢筋。
2.2.6、未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋。
2.2.7、未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。
2.3、钢筋工程“五不验收”
2.3.1、钢筋绑扎未完成，不验收。
2.3.2、钢筋定位措施不到位，不验收。
2.3.3、钢筋保护层垫块不合格，不验收。
2.3.4、钢筋纠偏不合格，不验收。
2.3.5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工，不验收。
2.4、钢筋绑扎采用样板引路挂牌制，提前做好技术交底，详细具体的数字直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查，过程中要加强控制，并注意最终隐蔽验收的准确性。
3、钢筋保护层控制：
墙体、柱、梁、楼板钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在两侧的水平钢筋上，梁柱结构放纵筋上。
三、模板工程
模板工程质量控制流程图
对于现浇混凝土的施工，模板支得准确、牢固以保证混凝土截面尺寸，本工程使用的模板采用覆模模板和内筒全钢大模板。
模板及支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，支架的支撑有足够的支撑高度。
1、模板工程质量通病防止：
1.1、梁、柱节点变形。
1.2、模板拼缝不严，产生漏浆。
1.3、模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台。
1.4、模板清理不干净，或脱模剂涂刷不均匀，或使用的脱模剂不当，造成粘模现象。
1.5、模板里面的杂物清理不干净，产生混凝土夹碴现象。
1.6、竖向模板下口不严密，使柱根、墙根产生跑浆、烂根现象。
1.7、模板胀模、跑模。
1.8、冬施模板保温不好产生混凝土受冻现象。
1.9、模板起拱没有按设计及规范要求施工产生构件下挠。
2、模板工程技术保证措施：
2.1、模板和支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。
2.2、模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。
按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。
2.3、模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。
基础和中板结构铺设模板前预留沉降量，施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。
2.4、模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。
2.5、为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。
2.6、通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。
2.7、在结构施工中普遍采用覆膜木胶模板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点，并在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。
2.8、模板工程施工前项目经理部及有关科室要根据工程的特点，制定切实可行的施工方案。
经有关领导审批后，施工中应按施工方案的要求进行组织施工。
2.9、按模板方案的要求提前备料，并对模板生产的厂家或供货商进
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