锅炉主蒸汽管道安装施工方案文档格式.docx
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二、工程概况及工程量：
1.工程及系统简介
工程CCZK30-8.83/（1.5）/0.6型汽轮机组，主蒸汽管路系统由有限公司设计，主管材由建设单位采购提供，主管材质为12Gr1MoVG。
1.1系统参数
设计压力:
9.81MPa
设计温度:
540℃
管道材质:
12Gr1MoVG
管道规格:
主管：
￠273*25,￠159×
14
主管弯管：
￠273*25,￠159×
支管弯管：
￠57×
5.5,￠32×
3
管道布置情况：
由锅炉标高40.58米处集汽集箱引出,在锅炉北侧23m处进入除氧间，标高为8米处分为两路,一路到5米70吨减温减压器处，一路到7米汽机主汽阀门处
为使现场管道质量得到保证,配管工作内容如下:
1.1.1原材料进厂验收及原材料标记.
1.1.2配管设计,切割下料和管段标记.
1.1.3管道焊后氧化皮清除.
1.1.4管件的制作和检验,接管座,支吊架卡块或管部的焊接.
1.2施工范围
主蒸汽系统由锅炉过热器联箱出口至汽机主蒸汽阀门入口的主管道安装,其中包括旁路管道的安装及疏放水管道安装，支吊架和管道附件安装。
2.工作量
主蒸汽管材：
18吨
主蒸汽附件：
0.5吨
支吊架：
1.5吨
疏放水管道：
0.6吨
3.施工条件
3.1、土建方面，进入厂房安装前，土建施工所有预留孔洞预埋件应施工完毕且准确牢固。
3.2、配管到货：
管道、管件、支吊架、阀门全部到货。
三、施工主要机具与机械：
主要施工机具一览表
序号
机械名称
单位
数量
1
25吨汽车吊
辆
9
交流焊机
台
5
2
运输板车
10
手拉葫芦5t
盘尺
盘
11
手拉葫芦3t
4
电焊保温筒
TRB
12
角磨机
红外线烤箱
13
管道切割机
6
盒尺
把
脚手架
副
7
氩弧焊机
15
水平尺
8
砂轮切割机
16
试压泵
四、及施工人员素质要求：
4.1、施工人员配置
施工人员一览表
工种
要求
1
技术员
2人
2
安全员
1人
持证上岗
3
质检员
4
材料员
5
安装工
6人
6
电焊工
4人
7
氩弧焊工
8
起重工
9
操作工
10
电工
4．2、施工人员素质和要求
4.2.1开工前应熟悉图纸，管道安装位置走向,明白设计目的.
4.2.2能够熟练的使用日常的工具及量具.
4.2.3班组长应有多年的现场实际高压管道安装经验并懂得安装的工艺及规范和标准.
4.4.4起重工:
要求起重工指挥人员具有一定的专业水平，能够根据吊物确定吊装最大能力，并掌握一定的捆扎技巧，其它人员应掌握起重的理论知识，能服从统一指挥．
4.4.5起重司机：
必须经考试合格才能持证上岗，有一定的操作经验和检修技术．
4..6焊工：
要求焊工对12Cr1MoVG钢材具有一定的焊接技能并经考试合格的高压焊工。
4.4.7所有施工人员必须接受三级安全教育并考试合格方可上岗操作施工。
五、施工程作业方法及工艺要求
5.1施工程序
施工准备—材料检验—管道组合—主管道安装—疏放水管道安装—旁路附件安装—支吊架安装—系统试验—验收—保温—吹扫恢复
5.2施工准备
5.2.1开工前准备
在开工前组织本班人员熟悉设计图纸及厂家配管图纸,明白管道的走向及技术要求.并到现场实地考察管道安装线路和施工环境.
5.2.2安全设施及要求
管道组对场应备有消防器材,卷扬机和坡口机应设专人操作,电源箱接完好,电动工具及线路绝缘完成,氧、乙炔管道严密性良好。
2.4技术交底并办理交底三签证
由班组技术员向本班施工人员进行技术交底,内容包括作业指导书的全部内容,仔细讲解安装要求,质量标准以及安全文明施工措施注意事项,并对施工人员不理解部分进行解答.
2.5设备、材料的清点
根据配管图和管件加工清册,对照供货清单逐件进行清点,对管段进行编号,管件名称进行登记记录,以便今后查用.
5.3材料检查
（1）厂家检验报告及证件检查
a、原材料长度、壁厚、管径检查报告的检查、应符合设计院要求。
b、全部管材、管件的光谱和硬度检验报告和金相分析结果的金相组织、机械性能、化学成份的检验报告的检查，应符合主管部分颁发的国外进口材料的技术标准。
c、中频弯管检查其椭圆度，波浪度、角度应符合设计和《电力建设施工验收及规范》（管道篇）的要求。
d、管端坡口和各类孔加工检验报告
e、管道组合焊口焊接检验，探伤报检查。
f、所有管件、阀门的出厂合格证检查，其材质证、规格、参数应符合要求，组合件几何尺寸检测报告，组合件证明书的检查。
g、支吊架的整定弹簧，恒力吊架出厂合格证及材质证明的检查，支吊架合金管夹、合金管夹支座的材质，硬度，检验报告的检查应符合设计规定和规范要求。
（2）材质复查
a、对所有到货的合金管件，支吊架合金部件，阀门合金部件进行光谱分析检查，应符合厂家设计要求。
d、对管段和管材的光谱分析应在对口前进行，光谱点在磨亮的坡口上。
（3）外观检查
在设备清点的同时应对管件进行外观检查。
a.组合管段表面不得有重皮、裂纹，管子表面的划痕和凹坑等局部缺陷应作检查（用测后仪测量）。
鉴定管壁厚度不少于设计计算壁厚。
b.管件用放大镜检查，表面不应有粘沙，裂纹；
缩孔；
折迭；
夹渣；
漏焊等降低强度和严密西性的缺陷。
c.弯管的表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷，划痕和凹坑应鉴定不少于直管计算壁厚。
（4）几何尺寸的检查
a、所有管段、管件的口径及壁厚用游标卡尺测量，应符合设计要求，管壁厚度不少于设计计算壁厚。
b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸应符合配管纪要的要求，坡口端面与管子轴向中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%且不超过2mm。
c、对照设计院图纸和厂家配管总图，对到货的组合件及单管的几何尺寸进行测量，弯管角度和直管的长度应于配管图和安装图相符，组合方面正确。
d、弯管的弯曲部分椭圆度不得大于5%。
（最大直径减去最小直径与公称外径之比）
弯管的角度允许偏差为±
0.5°
（用拉线和角尺测量）。
弯管外弧部分任何一点实测壁厚不得少于直管最小壁厚。
弯管的弯曲半径应符合设计要求，不得少于管子外径的3倍。
（5）支吊架部件的检查
支吊架部件到货后应认真检查。
a、检查其规格型号应符合设计要求，各类零件及材料应与设计图纸相符。
管部件光滑无缺陷、配合良好。
b、整定弹簧和恒力吊架上标号，管道名称，支吊架编号应与设计图纸对应。
c、吊杆平直，无弯曲、毛刺、裂纹、伤痕等，螺纹外观检查无断齿，与螺母配合正确良好，吊板的孔眼与拉杆直径偏差＜2mm，抱箍规格应满足设计要求，与管子吻合，支座及垫板圆弧平滑与管道吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。
（6）检查后的工作
对以上项目中的检查，班组应认真详细的记录，对到货情况、卸货地点进行登记，以便工地安排安装，检查出的技术文件和证件不齐的应要求厂家补检，检查出不符合设计要求的应填写《不合格项通知单》报工地及质检部门进行协调处理。
5.4、管道组合
根据管道实际到货情况进行现场组合焊接。
（1）对口前
管段组合前应将管道内部清理干净，并用压缩空汽管道进行吹扫。
将要组合的管段坡口上的毛刺及附近20mm内的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊。
对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析，校对材质，检查坡口上无裂纹。
（2）对口及对口要求
为了尽可能减少高空作业，需要在地面组合的管道，在组合场进行组合，组合件的重量和尺寸，与吊装运输机械和施工场地条件相适应。
将需组合的两个管段或管件放在组合支架上，调整好两个管段的方向，符合图纸的方向，应特别注意管段上的开孔和接管座的方向应正确。
高速两管段焊缝间距b=2～5mm，满足《电力建设验收规范》（焊接篇）中坡口形式接头结构尺寸的要求，间距应均匀，用铁水平同时测量两个管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。
对口时应使用对口夹子，调整管口使管内壁整齐，错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不大于4mm，用钢板尺靠紧管外壁且测之，用直尺在距离管口中心200mm处测量，其折口偏差值a≯3mm（如下图）。
管子对口合适后应垫置牢固，以免在焊接过程中产生变形和移动。
以上各项工作完毕且满足前文的对口要求，即可进行焊前预热。
（3）施焊过程中的注意事项
施焊时应注意严禁在管道表面引弧试电流或焊接临时支撑物。
为了防止在管子上打火，严禁使用裸露的电焊线，裸露部分应用绝缘带缠好。
在拉电焊线时，应关掉电焊机开关后进行。
施焊时，应将焊口设置在挡风棚进行，用以防风、防雨、防寒等，使水汽不能与焊口接触，避免焊口淬裂，管内不得有穿堂风，应将管段的另一段临时堵好。
（4）管段的编号、存放
组合好的管段应进行清理，将管内的杂物清理干净。
并用封火将管端封好，并进行编号标注，标明吊装方向和重量，妥善存好，以便吊装。
5.4、主管道安装
1.主蒸汽管道系统是从锅炉集汽集箱出口到主汽阀门。
根据施工现场的进度和机械配置的实际情况，先从锅炉侧施工。
室外部分管道采用汽车吊装；
室内部分采用倒链吊装就位。
吊挂先从炉侧设计院和锅炉厂分界线施工段开始，按照蒸汽流向方向顺序施工；
分段预制、编号；
再进行吊装就位工作。
2.管道吊装时根据每根管段上的编号按图纸对号进行吊装。
被吊管段的位置必须准确、可靠，避免错吊、漏吊、吊反的现象发生。
3.对吊挂用的钢丝绳要进行核算，确认被吊物件的重量，使用相应的钢丝绳。
钢丝绳绑扎在管子上的部位一定要避开支吊架的位置，为以后施工减少麻烦。
4.管道安装的质量要求
（a）坐标及标高偏差在±
7mm范围内。
（b）立管垂直度用直尺和小线测量，必须小于10mm。
（c）对接管平直度用直尺在距接口中心200mm外测量，应小于1mm。
（d）内壁错边量，用直尺测量应小于0.5mm。
（e）外壁错边量，用直尺测量应小于1.5mm。
（f）由于管道没有预留调整口，所每一段管道安装时对口间隙保证在b=2～5mm之间，以便管道安装到最后时管口
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