高级轧钢工试题Word格式.docx

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千分尺是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。

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前滑区内金属的质点水平速度小于后滑区内质点水平速度。

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前张力增加时，则使金属向前流动的阻力减少，增加前滑区，使前滑增加。

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切分轧制有利于提高金属收得率。

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热轧时温度越高，摩擦系数越高。

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上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。

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上压力是下辊直径比上辊直径小。

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受力物体内一点只要受力，就会发生塑性变形。

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四辊式轧机是由位于同一垂直面内的四个支撑辊上下排列组成的轧机。

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塑性变形是指外力消除后，能够恢复的变形。

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碳溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体，常用符号A表示。

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碳素钢与合金钢是按化学成份分类的，而优质钢与普碳钢是按质量分类的。

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碳在固体钢中的存在形式一种是固溶体，另一种是碳化物。

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提高轧制速度，有利于轧件咬入。

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体心立方结构的铁叫r-Fe。

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铁碳平衡图中，碳在奥氏体中的溶解度曲线是ES线。

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铁碳相图是研究碳素钢的相变过程，以及制定热加工及热处理等工艺的重要依据。

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退火是将钢加热到一定温度，保温后再快速冷却的热处理工艺。

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椭圆－方孔型系统的优点是变形均匀。

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椭圆－圆孔型系统的优点是轧件运行稳定。

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为了改善T12钢＜c%＜的机械性能和组织状态，一般采用的预先热处理方法是完全退火。

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物体受外力作用产生变形时，在弹性限度以内，变形与外力的大小成正比。

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压下规程的主要内容包括：

轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸等。

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延伸孔型对产品的形状和尺寸影响不大。

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延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断面积之比。

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在变形区内金属的流动的速度都是相同的。

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在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围，即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，这个偏差一般称为公差。

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在生产中不均匀变形可以消除。

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轧辊压力的单位是牛顿。

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轧件的变形抗力越大，辊缝的弹跳值越大。

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轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽比。

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轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度三部分。

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轧制工艺制度主要包括产量，质量和温度制度。

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轧制较长的轧件通常采用三角形速度图。

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轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。

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制定冷带压下规程时，必须考虑轧件加工硬化问题。

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中厚板轧制时压下量分配一般是均等的。

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总延伸系数等于各道次延伸系数之和。

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最小阻力定律，在实际生产中能帮助我们分析金属的流动规律。

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在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。

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轧钢产品的技术条件是制定轧制工艺过程的首要依据。

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在轧钢生产单位，通常把钢材上的缺陷分为两大块，其一是钢质不良带来的缺陷；

其二是轧钢操作不良造成的缺陷。

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在检验钢材中发现麻面缺陷，麻面的产生有两种可能，一方面有炼钢工序的因素；

另一方面也有轧钢工序的因素。

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如果在热轧生产过程中，不慎把细碎的氧化铁皮压入轧件中去了，当轧件冷却后，在钢材表面就形成白点缺陷。

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双相钢是指钢的基体是铁素体相，在铁素体相内分布着不连续的微细的马氏体相。

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奥氏体最高溶碳能力为%。

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在200～400℃时属于钢的兰脆区，此时钢的强度高而塑性低。

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在钢的奥氏体区轧制时，终轧温度的提高，有利于转变后的铁素体晶粒的细化。

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钢锭中有皮下气泡是常见的一种缺陷，从表面上看不到，但一经加热，表面形成氧化铁皮，轧制时，铁皮脱落，则气泡暴露，其对轧制产品的影响程度与延伸系数有关。

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金属材料的屈服极限和强度极限之比值，称为屈强比，实践表明此比值小，说明这种金属材料是不可靠的。

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金属材料抵抗弹性变形的能力叫刚性。

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金属材料抵抗冲击载荷的能力叫冲击韧性。

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变形抗力越大，其塑性越低。

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变形的均匀性不影响金属的塑性。

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变形抗力是金属和合金抵抗其产生弹性变形的能力。

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一般情况下，钢的塑性越好，其变形抗力就越小。

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摩擦力的方向一般说来总是与物体相对滑动总趋势的方向相反。

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在压力加工过程中，变形和应力的不均匀分布将使金属的变形抗力降低。

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实验表明，轧制过程中当轧件厚度减小时，变形区的前滑增大。

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金属中常见的晶格为体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。

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在力学中，常规定正应力的符号是：

拉应力为正、压应力为负。

主应力按其代数值的大小排列其顺序，即б1＞б2＞б3，规定б1是最大主应力，б3是最小主应力。

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对于同一钢种来说，冷轧比热轧的变形抗力要大。

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一般情况下钢在高温时的变形抗力都较冷状态时小，但这不能说因此都具有良好的塑性。

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当变形不均匀分布时，将使变形能量消耗降低，单位变形力下降。

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在轧制生产过程中，塑性变形将同时产生在整个轧件的长度上。

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轧辊的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。

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前滑是轧件的出口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。

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在对金属进行热加工时，随着金属变形速度的增加，变形抗力也相应增加。

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后滑是轧件的入口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。

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在金属压力加工过程中，随着金属变形温度的降低，变形抗力也相应降低。

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在轧制过程中，单位压力在变形区的分布是不均匀的。

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在外力作用下，金属将产生变形，在金属内部将产生与作用力相抗衡的内力，单位面积上的这种内力称为平均轧

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轧制生产实践表明，所轧制的钢越软，则其塑性就越好。

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不论哪种轧制方式，轧制时变形区均处于三向压应力状态下。

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控制轧制可以提高钢的机械性能。

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压力加工实验，压缩一个三棱柱体金属块，只要压力足够大，最终截面形状不是三角形而变为圆形。

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试验表明，在压力加工过程中，随变形速度的增加，摩擦系数要下降。

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在相对压下量一定的情况下，当轧辊的直径增大或轧件的厚度减小时，会引起单位压力的减小。

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在其他轧制条件不变的情况下，增大轧辊直径，其前滑也增大。

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在控制轧制时，一般都要使开轧温度尽可能的降低，但这种降低是有限度的，尤其受到其终轧温度的影响。

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在板带钢轧制时，前后张力的加大，使宽展减小。

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带钢的卷取温度越高，带钢的晶粒越细，从而其机械性能越好。

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对钢材进行淬火热处理的目的就是为了提高其塑性，消除或减轻其内部组织缺陷。

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对钢材进行回火热处理，其目的是降低脆性，提高钢材的塑性和韧性。

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轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽，轧制力越大。

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金属的同素异晶转变会引起体积的变化，同时将产生内应力。

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消除钢材的加工硬化，一般都采用淬火处理的方式解决。

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淬透性好的钢，经淬火热处理后的硬度肯定是很高的。

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热加工变形的初轧机多为四辊可逆式轧机。

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轧制压力就是在变形时，轧件作用于轧辊上的力。

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在轧钢生产中，金属的轧制速度和金属的变形速度是截然不同的两个概念。

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在轧制极薄带钢时都用细辊径的轧辊进行轧制，这是因为轧辊变细，轧制力变大的缘故。

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在轧制生产过程中，为了获得良好的板形，必须使带材沿宽展方向上各点的延伸率和压下率基本相等。

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在轧制实际操作中，D上＞D下易造成轧件出现向上翘头现象。

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在其他条件不变的情况下，带钢连轧机的精轧机组轧制速度越高则带钢的终轧温度越高，这主要是因为轧件的变形热多，且温降小的缘故。

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轧制成品的力学性能与原料的化学成份有直接的关系，因此说带钢卷取时的温度高低不会影响其力学性能好坏。

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为了防止在精轧机组将带钢宽度拉窄，此时单位张力的设定应该是越小越好，以保证带钢尺寸的精确。

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为了确保热轧型钢产品晶粒是细化的，在孔型设计中均使成品孔型的压下量最大。

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冷轧要酸洗，有一种情况，硫酸与铁作用产生的氢气向铁的基体内扩散，使钢的内应力增加，塑性和硬度都下降，脆性提高的现象称为氢脆。

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在现代轧制生产中多采用控制轧制技术，控制轧制的主要优点是提高钢材的综合性能，简化生产工艺过程，降低生产成本。

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在轧制生产的实际操作中，确定轧辊原始辊缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳方程。

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带钢连轧机的精轧机组中的最大单位张力，不得超过轧制温度下带钢的屈服极限的35%，这样才能保证带钢不产生拉伸变形。

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在现代热轧生产中多采用控制轧制技术，其目的是为了细化晶粒，改善轧件的性能，提高产量。

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不论是热轧还是冷轧，也不论是连轧还是横列式轧制，其压下规程是轧制制度中最基本的核心内容。

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大家知道，热轧型钢生产对宽展的预先计算是非常重要的，如轧制圆钢时，若对其宽展量估计过大，则轧制时极容易出耳子。

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在热轧型钢生产中，孔型一般都具有一定的侧壁斜度，它的作用之一是可以减少轧辊的重车量，降低轧辊的消耗。

（√）

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轧钢机按用途可以分为开坯轧机、可逆式轧机和钢管轧机等。

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在相同轧制条件下，一般来说用钢轧辊轧制比用铸铁辊轧制轧件的宽展要大些。

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由于滑动轴承能承受较大的冲击负荷，所以主要用在成品轧机上。

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由于滚动轴承具有刚性大的特点，所以主要用在成品轧机上。

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液体摩擦轴承分静压式、动压