转炉冶炼操作岗位作业标准Word下载.docx

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3.2钢种冶炼

3.2.1确认钢种计划，决定铁水，废钢加入量。

3.2.2一助手下枪开始吹氧根据造渣制度加入造渣剂。

3.2.3加料操作程序：

启动高位振动器→观察称量显示至所需要值停止高位振动器→开称量斗插板阀→观察称量显示至所需加入量关称量斗插板阀→开汇总插板阀料加入炉内。

3.2.4吹炼过程根据炉口火焰，炉内声音判断炉内化渣情况，指导一助手操作，共同作到化好渣不喷溅。

3.2.5拉碳5min前将所需合金种类，数量填写在合金小票上，交二助手准备合金。

3.2.6判断拉碳时间，通知一助手停止吹炼。

3.2.7指挥炉前工倒炉，压渣，取样，测温。

3.2.8看大样火焰，结膜判断碳，进行终点处理，炉内成分，温度符合出钢要求，通知一助手、二助手，双车工准备出钢。

3.2.9钢水罐，合金到位，出钢口透开，倾翻，双车控制器选至出钢现场，试好双车，操纵倾翻，钢水罐控制器将钢水准确出到钢水罐内，下渣立即抬炉。

3.2.10根据罐内钢水温度，氧含量进行喂线，吹氩，处理至符合连铸要求，加适量保温剂后交连铸浇铸。

3．3清炉口

3.3.1通知双车工将双车工打回炉前平台以里。

3.3.2在炉前平台指挥开炉前大门，倾翻向前摇至适当位置。

3.3.3指挥拆炉机进行清炉口操作。

3.3.4炉口清完后通知双车工推渣道。

3.3.5处理设备故障

下料系统，氧枪系统，倾翻系统等出现故障组织人员或通知有关人员处理。

4转炉一助手

4.1交接班

4.1.1接班检查氧枪系统，倾翻系统运行是否正常。

4.1.2接班检查枪身，喷头有无漏水。

4.1.3接班检查氧枪是否粘钢。

4.2测液面

4.2.1接班第一炉钢或更换氧枪应测液面。

4.2.2工作程序：

兑铁后炉口摇出烟罩—氧枪喷头抬出水套—将测杆固定喷孔下一降枪至1m枪位停3～5S—喷头抬出水套—取下测杆—测量未沾铁部分测杆长度—调整BL值。

4.3清氧枪

4.3.1氧枪粘钢渣应及时清理，交班作到枪净。

4.3.2氧枪粘钢渣可用钎子抠或用氧枪管割，但要防止将枪体割漏。

4.4每炉钢冶炼过程

4.4.1与调度联系计划钢种及连铸要钢时间。

4.4.2与原料联系铁水温度，成分，数量及废钢数量。

4.4.3与整备联系钢水罐情况。

4.4.4摇炉配合兑铁加废钢

4.4.5确认氧枪选择开关选至吹氧，氧枪冷却水压力流量正常，总氧压力正常倾翻摇零位开始下枪吹氧，枪位，压力，流量执行工艺技术规程有关规定。

4.4.6根据炉口火焰，炉内声音判断炉内化渣情况相应调整过程吹炼枪位，与造渣操作配合，作到化好渣不喷溅。

4.4.7接到炉长拉碳指令抬枪关氧，氧枪停于等候点，通知双车工接渣。

4.4.8根据渣面和炉长指挥将炉子摇至取样位置，切断倾翻电源。

4.4.9接到炉长点吹指令给倾翻送电，抬炉至零位，点吹后再次倒炉或出钢。

4.4.10接到炉长出钢指令将转炉摇至炉后等待位置，将倾翻选择开关选至出钢现场，通知双车工将大罐车打至出钢位置。

4.5溅渣护炉

4.5.1氧枪选择开关选至吹氮位置，确定氮气放散阀关，氮气切断阀开。

4.5.2接到炉长溅渣护炉指令，将倾翻选择开关选至主控室，将转炉摇至零位。

4.5.3降枪至开氧点开氮，氧枪停在喷头距炉底约1m的位置，根据炉渣状况加入溅渣剂50～200kg，起渣时间控制在1min左右，总溅渣时间控制在2～4min。

4.5.4观察炉口溅起炉渣颗粒明显减少时抬枪关氮，与双车工联系倒掉炉内残渣。

4.5.5氧枪选择开关选至吹氧位置，确定氮气放散阀开，氮气切断阀关，氮气块切阀关。

4.6及时，准确填写有关记录

4.7注意事项

4.7.1喷头降入水套时要在现场观察指挥，如枪偏应推正再降枪，防止将喷头触坏。

4.7.2炉内渣面高点吹时应手动提前开氧，防止因触渣面而烧坏喷头。

4.7.3吹炼中意外关氧应关闭气快切阀，抬枪检查喷头，放氧试验，确认无问题方可重新下枪吹炼。

4.7.4吹炼中氧枪升降不好使，高枪吹1min或超过拉碳时间1min，采用事故提枪仍不好使可炉内关氧。

5转炉二助手

5.1交接班

5.1.1接班检查出钢口大小，位置是否正，有无溜子，出钢口内有无破损或旋膛。

5.1.2接班检查加挡渣球设备是否完好。

5.1.3接班检查合金溜槽是否沾有钢渣，运行是否正常。

5.1.4接班检查透堵出钢口用钎子，圆堵是否齐备。

5.1.5接班检查炉后平台卫生。

5.2出钢口维护

5.2.1每炉吹氧前用挡渣塞将出钢口堵上。

5.2.2出钢前用钎子将出钢口，如灌渣透不开，应用氧气管烧开。

5.2.3每炉出钢应检查出钢口，发现在坑或旋膛请示段长批准可用补炉垫补。

5.2.4出钢口挂溜子及时清掉。

5.3下出钢口

5.3.1提前准备好下出钢口套管砖。

5.3.2准备好喷补罐，装上喷补料，接上水管。

5.3.3指挥摇炉至适当位置，将套管砖放入出钢口内，用耐火砖挤正挤牢，用喷补料将外口喷补平。

5.3.4指挥向后摇炉至大约90°

位置，采用喷补将里口补平，烧结30min。

5.4合金化

5.4.1及时将炉长填写的合金小票交给合金准备工。

5.4.2对准备的合金种类，数量予以确定。

5.4.3引令叉车将有合金的合金斗叉至炉后加合金位置。

5.4.4出钢前试合金溜槽和合金斗阀。

5.4.5开始出钢后将合金槽开到位，出钢至1/4时开始加合金，出钢3/4前加完。

5.4.6观察确认合金加入罐内，合金溜槽，合金斗无残留合金，打回合溜槽。

5.5出钢前准备好挡渣球，在出钢即将结束前将挡渣球投至出钢口上方，出钢后将出钢口透开。

5.6及时清扫炉后平台卫生，要求交班干净。

5.7经常检查挡渣，加合金设备发现损坏故障及时处理。

5.8合金溜槽沾钢渣应及时清理，交班要净。

6转炉三助手

6.1及时指挥吊车将铁水，废钢吊到炉前。

6.2加废钢：

指挥32t吊车将废钢槽靠近对正炉口，指挥吊车升小钩将废钢加入炉内，加净废钢后，指挥吊车降小钩开走吊车。

6.3兑铁水：

指挥100t吊车将铁水罐靠近对正炉口，指挥吊车升小钩将铁水兑入炉内，兑净铁水后，指挥吊车降小钩开走吊车。

6.4负责监督做到：

吊车下方和运行前方，兑铁加废钢时炉前区域不准有人停留或通过。

7双车工

7.1交接班

7.1.1接班检查渣道卫生

7.1.2接班检查双车轨道有无损坏及隐患。

7.1.3接班检查双车是否沾钢渣。

7.1.4接班检查双车运行是否正常。

7.1.5接班主控室外倒炉或倒渣指令将坐有渣盘的渣车打至接渣位，通知主控室可以倒炉或倒渣，随倒炉或倒渣进程移动渣车开至换位置。

7.2接到主控室外倒炉或倒渣指令将坐有渣盘的渣车打至接渣位置，将双车选择开关选至出钢现场。

7.3渣满时由渣处理工指挥将渣车开至换位置。

7.4接主控室准备出钢指令将从有空罐的大罐车开至炉后出钢位置，将双车选择开关选至出钢现场。

7.5出钢后将双车选择开关选至双车房，将大罐车开至吹气位置。

7.6经常检查双车及双车轨道，发现隐患和故障及时处理。

7.7及时清理渣道残渣及废物，交班渣道要干净。

7.8及时清理双车沾钢沾渣，交班双车要净。

8炉前工

8.1生产准备，接班准备好样勺，铝线、铁锹、测温偶头及压渣材料。

8.2压渣，倒炉渣面高时，用铁锹将压渣材料扔入炉内。

8.3取样：

转炉倒到位，执样勺从大门取样孔伸入炉内，在渣中沾两下后从熔池深处舀满钢水，平稳端出，放于样模边，待炉长扒开覆渣，插入铝线后，将钢水缓慢倒入样模内。

样模内钢水凝固后将钢样摔出，用水冷却后送化验室。

再次取钢水样放于大样模边，待炉长扒开覆渣后，将钢水缓慢倒入大样模内，供炉长判断碳含量。

8.4倒完样将样勺摔净，放于指定位置，整齐摆放。

8.5测温：

转炉倒到位，将测温偶头插入到测温枪头上靠紧，测温显示仪表发出待测信号，执测温枪从大门取样孔将测温偶头迅速插入炉内钢水中停留5～8S，迅速提出测温枪，放到指定位置，取下测温偶头。

8.6测温枪沾钢应随时清净。

8.7配合炉长清炉口，加增碳剂，脱硫剂和保温剂。

8.8配合一助手清氧枪。

8.9配合二助手下出钢口，加挡渣球。

8.10及时清扫炉前卫生，交班做到炉前干净立正，工具摆放整齐。

8.11协助设备维护，维修与更换。

9渣处理工

9.1接班检查渣处理现场卫生及工具摆放是否标准。

9.2罐道内渣盘满渣时通知双车工将渣车打到换盘位，指挥20t吊车将渣盘吊走，做到预定盘位，记录盘号及坐盘时间。

9.3指挥20t吊车将空渣盘吊起并做到渣车上。

9.4盘内炉渣冷却到规定时间（4月～10月90min，其余月份45min），指挥20t吊车将渣罐吊到渣场将渣翻出，将倒空的渣盘坐到预定盘位。

9.5指挥20t吊车专用工具将渣块砸碎。

9.6指挥20t吊车吊电磁吸盘将渣中铁珠吸一遍，放入专用槽中。

9.7指挥铲车铲起处理后的炉渣翻入运渣车内运走。

9.8及时清理渣处理现场，作到交班现场干净，工具摆放整齐。

转炉工段各岗位安全操作规程

1通则

1.1凡进入作业岗位的人员必须经过三级安全教育，考试合格后方能上岗。

1.2工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。

1.3各操作人员，对本岗设备、设施操作的按扭确认正确后，方可操作。

1.4严格执行“指挥天车手势规定”，并用对讲机配合指挥，注意自身保护，合理站位。

1.5任何人不准在吊车所吊重物下站立、通过或工作。

1.6挂物必须牢固，确认超过地面障碍或设备等有一定安全距离之后，方可指挥运行。

1.7指挥天车挂铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥天车运行。

1.8放铁水包要将座架卡入支架卡槽内，确认座好后，才能指挥天车摘钩。

1.9严禁废钢斗外悬挂废钢等杂物。

外挂物清理好后方可起吊、运行。

1.10铁水包、钢水包中液面要低于包沿300mm。

1.11高氧区不准吸烟或携带火种，煤气区不准人员停留穿行，需要工作时必须有安全措施。

氧气、煤气管道附近，禁放易燃、易爆物品。

1.12转炉吹炼过程中炉前、炉后、炉下不准有人工作或停留。

转炉兑铁及加废钢时，炉前严禁通行。

转炉出钢时，炉后严禁通行。

1.13加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，人员躲开，增碳剂不准提前加入钢包底。

1.14交接班时接班者未经交班者允许，不能操作任何设备。

1.15消防器材设有专人负责看管，严禁挪用、丢失或损坏。

2炉长

2.1开炉前必须检查炉衬是否有掉砖、断砖或因漏水炉子受潮等现象。

不许有不明杂物。

2.2开炉前倾动系统、炉下车辆、氧枪升降、散状料及合金料小料系统、炉前炉后等所有机械设备、电器设备和一切报警联锁设施等安全装置必须经过试运转，确认正常后方可兑铁生产。

2.3确认水冷系统流量、压力正常、方可兑铁生产。

2.4倒炉时炉长应到炉前指挥，发现炉内反映激烈，火焰大，要立即抬炉处理，防止钢渣快速涌出伤人