试桩工程方案设计冲击钻2Word格式文档下载.docx
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1)Q4al+pl粉质粘土
1-3:
灰褐色、褐黄色,可塑,主要成份由粉黏粒组成。
层面标高56.61~58.35m,层厚6.00~8.00m,平均6.84m,主要分布Jz-Ⅲ094-南边4、Jz-Ⅲ094-南边5、Jz-Ⅲ094-南边8、Jz-Ⅲ094-南边9。
2)Q2al+pl粉质粘土
1-4:
褐黄色、红褐色,硬塑,主要以粉粒为主,黏粒次之,层面标高58.78~63.62m,层厚2.50~15.50m,平均8.33m,局部较厚,桥址见有分布岗地表层。
3)Pt千枚岩
17-1:
褐黄色、灰褐色,全风化,岩石结构构造已破坏,岩芯呈土状,含有部分块状,块径1-4cm,手捏易碎。
层面埋深6.00~15.50m,层面标高46.72~53.96m,层厚6.00~16.50m,平均11.14m;
桥址处均分布于DK480+065~DK480+279段。
4)Pt千枚岩
17-2:
褐黄色、灰褐色,强风化,变晶质结构,千枚状构造,岩芯呈砂土状、块状,块径1-5cm。
层面埋深16.20~32.00m,层面标高31.62~44.16m,层厚0.70~15.00m,平均5.60m;
5)Pt千枚岩
17-3:
青灰色,弱风化,变晶质结构,千枚状构造,节理裂隙发育,岩芯呈块状、短柱状,块径1-6cm。
6)Pt变质砂岩
15-1:
黄褐色、褐红色,全风化,岩石结构构造已破坏,岩芯呈土柱状、土状,手捏易碎。
层面埋深2.50~8.00m,层面标高50.11~60.30m,层厚14.30~29.50m,平均18.31m;
桥址处均分布于DK479+905~DK480+065段。
7)Pt变质砂岩
15-2:
褐黄色、褐灰色,强风化,变晶结构,块状构造,原岩构造风化剧烈,岩芯呈块状夹少量砂土状,块径1-6cm。
层面埋深20.40~32.00m,层面标高30.80~40.74m,层厚3.30~17.60m,平均9.91m;
8)Pt变质砂岩
15-3:
青灰色、灰褐色,弱风化,变晶结构,节里裂隙发育,岩芯呈块状、柱状,块径3-5cm,节长5-20cm;
。
层面埋深27.80~38.30m,层面标高23.14~30.98m,本次勘察最大揭露8.30m,平均6.23m;
1.4水文地质特征
桥址区谷地地表水发育,主要有稻田水、沟渠水,受大气降雨补给,季节性变化大;
岗地地表水不发育,受大气降水补给。
桥址区地下水类型分为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水。
分述如下:
1)孔隙潜水:
赋存于第四系各土层及基岩全风化带中。
粉质黏土及基岩全风化土,成分以黏粒为主,透水性及富水性差,为相对隔水层,地下水仅以微量滞水形式存在,水量贫乏。
2)基岩裂隙水;
场地内基岩岩性为元古界(Pt)变质砂岩、千枚岩,富水性与节理、裂隙的发育程度及性状有关,富水性属一般,主要靠上层的孔隙潜水下渗补给,基岩裂隙水较贫乏。
勘察期间测得地下水稳定水位埋深0.30~4.20m,稳定水位标高58.35~62.80m,地下水主要靠大气降雨及侧向径流补给。
2钻孔桩工艺性试验
本节就钻孔桩工艺性试验方案进行如下叙述。
2.1试验目的
1)优化泥浆配比,确定泥浆指标控制参数;
2)清孔后泥浆含率指标,确保清孔满足设计要求;
3)验证钢筋笼接长下放工艺的适宜性;
4)导管试压、下放工艺;
5)验证混凝土浇注系统的效率和可靠性,并进一步完善水下混凝土浇注工艺;
6)测定单根桩施工周期,以便最终确定需要的钻孔设备数量;
7)经过施工实践,可以了解和熟悉现场具体的地质情况和气象、水文条件;
2.2试桩的准备工作
1)场地准备
钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
桩基的施工场地为旱地,施工期间地下水位在原地面以下。
钻孔前将场地检平,清除杂物,更换软土,构筑钻机平台。
场地的大小要能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。
2)试桩施工设备进场
a、钻机
为使钻孔桩工艺性试验具有代表性,以便对钻孔桩施工具有指导意义,拟采用GPS-20C钻机钻机,作为本标段钻孔灌注桩施工时使用的典型钻机。
该台钻机已于2010年6月30日前进场。
钻机性能见下表
b、吊车
25t汽车吊,用于设备和钢筋笼吊装。
6月30日进场。
c、混凝土搅拌站
利用已经验收通的5号拌合站。
d、砂、石材料
进场经检验合格的温圳砂场的砂
进场经检验合格的河平石场的碎石
3)试桩方案的细化
工艺性试验方案的细化是在监理和施工单位的密切配合下完成的。
由于本标段试桩工作是根据我局在多条客专的施工经验,制定详细的、可操作的工艺试验实施细则,并上报监理批准。
在工艺试验实施细则中,对于需要进行不断优化的工艺参数,在工艺试验过程中准确填写。
如钻进速度、和不同的泥浆配比等,采用优选法和正交试验法进行科学组合。
2.3钻孔桩工艺试验的主要环节
钻孔桩施工一般流程见图2.1,在该流程图中,各环节(工序)的试验内容:
1)、护筒安装,检查护筒垂直度的控制措施。
2)、泥浆制备、循环:
检验泥浆净化性能,并不断调整优化泥浆配比,检验泥浆各指标,测定泥皮厚度;
3)、钻进成孔:
检验钻机性能;
4)、终孔验收:
检验孔壁的垂直度和孔径是否满足要求;
5)、安放钢筋笼:
检验钢筋笼吊装、连接、下放的全过程;
6)、导管拼接、试压:
导管的水密试验和拉力试验,导管拼接方法是否快捷;
7)、灌注混凝土:
混凝土及混凝土搅拌站的工作性能;
2.4初步拟定的工艺要点
2.4.1、概况
根据本段现场实际地质情况,钻孔桩基础施工拟选用冲击钻机钻孔,吊车安装钢筋笼,混凝土由搅拌站集中供应,混凝土运输车运输,混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土。
钻孔方法可参考下表,结合现场实际情况进行选用。
成孔方法
设计文件及现场实际情况
适用地质情况
设计地质情况
适用桩径(cm)
设计桩径(cm)
孔深(m)
设计最大孔深
冲击钻
卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工
黏土、粉质黏土、砂岩、泥质砂岩、砂砾岩
φ100;
φ125;
φ150、φ180
φ100、φ125、φ150、φ180
15~80
33m/桩径1.5m、32m/桩径1.8m
2.4.2、桩位放样
施工测量放样:
对设计图纸已给的坐标基点、水准基点及测量资料进行全面的复核和测量,无误后设立临时高程控制点和中线控制桩,用全站仪准确测量出钻孔桩的中心位置,在已放出的中心位置处设置木桩、并在不影响施工的位置设置护桩,用小钉在木桩上标记出桩位中心及护桩的准确位置,并设立明显标志。
方便钻进时对桩位中心的校核。
桩位放样完成以后报现场测量监理工程师复核无误后方可埋设护筒。
2.4.3、埋设护筒
护筒主要用于固定桩位,引导钻头方向,隔离地面水,保护孔口不坍塌,并保证孔内水位(泥浆)高出地下水或施工水位一定高度,形成静水压力(水头),以保护孔壁不坍塌等作用。
1)护筒用4~8mm的钢板制作,其内径大于钻头直径20cm~40cm。
为增加刚度防止变形,在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。
2)护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m,护筒顶高出地下水位1.5m~2.0m左右(同时高出地面0.5m),其高度满足孔内泥浆面的要求。
3)护筒埋设采用挖埋法,埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,垂直度偏差不允许大于1%,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
4)护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m,保护桩孔顶部土层不致因钻头(钻杆)反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
5)护筒接头处要求内部无凸出物,能够耐压、拉、不漏水;
2.4.4、安装钻机
安装冲击钻机时,底架应垫平,保持稳定,不得产生位移和沉陷。
立好钻架并调整起吊系统,将钻头吊起徐徐放进护筒内。
启动卷扬机把钻盘吊起,垫方木于钻盘底座下面,将钻机调平并对准钻孔,安装钻盘,要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上。
钻头与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。
钻机安装完成后报监理工程师现场检查,符合要求后方可开始钻进。
2.4.5、泥浆的制备及循环净化
1)根据现场实际情况,尽量采用优质泥浆。
各项指标如下:
(1)泥浆比重:
入孔泥浆比重为1.1~1.3;
(2)黏度(s):
一般地层16~22,松散易坍地层19~28。
(3)含砂率(%):
新制泥浆不大于4%。
(4)PH值:
应大于6.5。
(5)胶体率(%):
不小于95%。
若现场无达到上述指标的泥浆,可通过加膨润土制备适用于施工要求的泥浆。
2)根据桩基的分布位置设置沉淀池,沉淀池设在桥台一侧,以利于桩基施工及石碴沉淀。
3)造浆材料选用优质粘土,根据本段地质情况,大部分钻孔桩采用原位土造浆即可。
必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂,保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
试验工程师负责泥浆配合比试验,对全部桩基的泥浆进行合理配备。
4)施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池,处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内,形成不断的循环。
钻孔弃碴(废泥浆)放置到指定地方,不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放,以避免污染环境。
水:
采用湖水;
5)、浆液性能指标
泥浆性能指标控制标准表7
性质
阶段
试验方法
新制泥浆
循环再生泥浆
清孔泥浆
密度(g/m3)
≤1.05
≤1.15
≤1.1
泥浆比重秤
粘度(pa.s)
25~30
18~28
18~25
马式漏斗
失水量(ml/30min)
≤20
≤40
失水量仪
泥皮厚(mm)
1.5
≤3
≤1.5
PH值
≤10.5
9.5~11
8~10
试纸
含砂率(%)
≤4
≤2
含量测定仪
通过泥浆试验选用泥浆指标最优配比.
6)、泥浆拌制要求
当钢护筒内