车工技能大赛中级组高级组技术文件Word格式文档下载.docx
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(2)基础知识部分
①机械制图与机械识图知识。
②公差配合与技术测量知识。
③数学知识:
工厂常用数学计算;
平面几何关于角的一些基本概念。
④常用金属材料热处理知识。
⑤机械加工工艺基础知识:
金属切削加工方法;
常用设备知识;
机械加工工艺规程制定知识。
⑥钳工相关知识:
划线知识;
钻、扩、铰孔,攻、套螺纹知识;
锯削、锉削知识。
⑦常用机械设备的保养知识和基本保养方法。
⑧电工知识:
通用设备常用电器的种类及用途;
电器控制基础知识;
机床安全用电知识。
⑨安全文明生产与环境保护知识:
现场文明生产要求;
安全操作与劳动保护知识;
环境保护知识。
⑩液(气)压知识:
液压阀油缸、液压泵基础知识;
机械手液压系统、液压系统控制卡盘的知识。
相关法律、法规知识:
《中华人民共和国劳动法》相关知识、《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。
(3)中级组专业理论知识部分
①机械加工工艺基础知识及典型、复杂工件的车削(机械加工工艺的制定方法,复杂零件车削工艺分析)。
②工件定位误差分析及车床夹具的使用与调整(定位误差的分析、车床专用夹具的使用及调整、各种复杂工件的装夹方法等)。
③车削刀具的使用(可转位车刀、车削有色金属及薄壁套的刀具、刀具的磨损与使用寿命等)。
④精密量具和量仪的使用(杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、量块等的选择、使用、维护及保养等)。
⑤复杂工件的车削(偏心件、曲轴、多线螺纹、单线蜗杆零件的加工等)。
⑥车床设备维护、保养与调整。
(4)高级组专业理论知识部分
①制定加工工艺(加工工艺规程的制定方法、畸形、精密零件加工工艺的制定)。
②车床夹具的使用(定位基准的选择、定位误差的分析、各种复杂、畸形、精密工件的装夹方法等)。
③精密量具和量仪的使用(杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、测微仪、水平仪、圆度仪、量块等的选择、使用、维护及保养等)。
④刀具的使用(可转位车刀、车削特种金属及非金属材料的刀具、刀具的磨损与使用寿命等)。
⑤复杂、畸形、精密工件的车削(深孔件、偏心件、曲轴、多线螺纹、多头蜗杆及箱体零件的加工等)。
⑥卧式车床常见故障的排除(车床的精度、对加工质量的影响、精度检验、常见车床故障分析等)。
2.试题比重
职业道德约占试卷总分的5%,基础知识约占试卷总分的20%;
专业知识约占试卷总分的75%。
具体配分比重见表1。
表1理论知识竞赛内容比重表
项 目
配分比重
基本要求
职业道德
5%
基本知识
20%
相关知识
工艺准备
25%
工件加工
30%
精度检验及误差分析、车床设备维护、保养与调整
合计
100%
3.试题类型
采用客观题的形式命题。
(选手自带答题用2B铅笔、橡皮、钢笔或碳素笔)
4.竞赛时间
竞赛时间为90分钟。
5.命题方式
国家题库抽取与专家命题相结合。
6.主要参考资料
(1)国家职业资格培训教程《车工(中级)》,主编金福昌,2005年出版,机械工业出版社。
(2)国家职业资格培训教程《车工(高级)》,主编金福昌,2006年出版,机械工业出版社。
(3)《机械基础(高级)》,主编李培根,2006年出版,机械工业出版社,国家职业资格培训教材。
(4)《机械基础技能鉴定考核题库》,2005年出版,机械工业出版社。
(二)实际操作竞赛
实际操作竞赛以操作技能为主,在实际操作竞赛过程中对操作规范及安全文明生产进行考查。
1.竞赛范围与内容
按赛件图纸内容及给定技术要求在规定时间内完成赛件的加工,不得使用车削加工以外的任何加工手段。
主要考核选手制定加工工艺、选择合理的刀具切削参数、正确使用刀具、量具以及合理掌握尺寸公差等技能。
2.竞赛时间
实际操作竞赛时间:
中级组为210分钟;
高级组为270分钟。
3.命题方式
专家命题,实际操作竞赛给出样题和评分表,公布工、量、刃具及备料清单,在正式比赛时,以现场下发图纸为准。
4.评分办法
参照国家职业技能标准车工中、高级技能操作要求,依据选手完成竞赛内容的情况,根据本赛项考核标准进行评分。
其中,现场安全文明生产和遵守工艺纪律、操作规程情况由现场裁判评定。
工件由第三方检测。
选手有下列情形须从竞赛成绩中扣分:
(1)在实际操作竞赛过程中,因违规操作损坏赛场提供的设备,污染赛场环境等不符合职业规范的行为,视情节扣1~5分。
(2)在实际操作竞赛过程中,因操作不当导致事故,酌情扣5~20分,情况严重者取消竞赛资格。
在实际操作竞赛过程中,扰乱赛场秩序,干扰裁判员工作者,取消竞赛资格。
实际操作竞赛中级组赛件图纸、评分标准、工、量、刃具准备清单、评分说明见附件1.1。
实际操作竞赛高级组赛件图纸、评分标准、工、量、刃具准备清单、评分说明见附件1.2。
五、竞赛场地与设施
(一)竞赛场地
1.考场面积:
每位选手一般不少于10平方米;
每个操作工位不少于6平方米。
2.每个工位标明工位编号。
3.每个工位配有约0.6平方米的台面供选手书写、摆放工、量、刃具用。
4.安全通道宽度不小于2米。
5.赛场电源功率满足所有设备正常启动工作。
6.每台机床配备润滑油壶一个,少量棉纱和清洁工具。
7.除竞赛设备外,赛场配有一定数量的备用设备。
8.赛场均安装电子监控设施(摄像头),能够清晰监控到整个赛场及每个工位。
9.光线充足,照明良好;
供电供水设施正常且安全有保障;
场地整洁,无外界干扰。
(二)赛场设施
1.设备数量:
14台CA6140A(高级组),14台C6132D(中级组)。
2.设备型号及主要参数见表2和表3。
表2CA6140A型普通车床主要技术参数(沈阳一机生产)
项目
单位
参数
床身上最大工件回转直径
mm
φ400
刀架上最大工件回转直径
φ210
最大工件长度
750
主轴转速范围
r/min
10-1400(24种)
主轴通孔直径
φ52
主轴电机功率
KW
7.5
刀架刀位数
4
车刀刀杆截面尺寸
25×
25
主轴孔前端锥度
莫氏6号
小刀架最大行程
140
床鞍纵向快速移动速度
m/min
尾座顶尖套筒锥孔锥度
莫氏5号
表3C6132D型普通车床主要技术参数(滕州机床厂生产)
φ320
φ180
30-2000(24种)
4.0
20×
20
莫氏4号
3.毛坯及材料:
竞赛用赛件毛坯,材料45钢。
4.赛场配备相关工作人员。
六、竞赛规则
本次大赛日程按大赛组委会时间表执行。
实际操作竞赛场次按二次抽签原则确定。
1.理论知识竞赛安排在标准教室赛场(40人),座位号按S形排列。
2.理论知识竞赛提前15分钟凭参赛证、学生证及身份证经检录后进入赛场,除携带竞赛允许自备的用具外,不得将其他物品带入场内。
3.迟到30分钟取消竞赛资格。
竞赛开始30分钟后允许交卷离场。
4.本次理论知识竞赛采用填涂答题卡阅卷。
1.实际操作竞赛场地在大赛组委会指定的赛场进行。
2.实际操作竞赛提前30分钟凭参赛证、学生证及身份证经检录后进入赛场,除携带竞赛允许自备的工、夹、量、刃具外,不得携带手机等移动通讯设备、纸介资料等与竞赛无关的物品入场。
3.参赛选手在竞赛前进行抽签来决定竞赛工位号。
4.竞赛开始前20分钟,拆封竞赛任务书,了解考试注意事项。
竞赛时以赛场下发的图纸为准。
5.选手入场前由裁判员和工作人员将赛件毛坯放置到选手竞赛台位。
选手若发现赛件毛坯不符合图纸要求时,可向裁判员申请更换。
除客观因素外,工件毛坯一经加工,则不能更换。
6.选手进入赛场核对现场提供的赛件材料、设备、图样文件、工具等,并正确摆放工具。
7.严格遵守竞赛时间,以场地计时器为准计时进行竞赛(考场准备计时器固定在明显位置)。
迟到30分钟者不得参加竞赛,选手饮水、如厕等时间均包括在竞赛时间内。
8.竞赛过程中严禁接受任何形式的场外指导。
9.竞赛期间未经裁判员许可选手不得离场。
10.竞赛过程中,选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求,确保设备及人身安全,并接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示。
11.竞赛过程中出现机床故障等设备问题,经现场裁判员确认后提请大赛裁判长到工位处确认原因。
如果确实是因为设备故障原因导致选手更换工位或终止竞赛,由大赛裁判长视具体情况作出决定。
12.选手若提前结束竞赛,应向裁判员举手示意,竞赛终止时间由裁判员记录,选手结束竞赛后不得再进行任何操作。
13.参赛选手必须严格按机床操作规程进行操作,出现较严重的安全事故,经现场裁判员确认后提请大赛裁判长裁决是否取消竞赛资格。
14.竞赛结束前10分钟,吹提示哨音。
竞赛时间到后,赛场进行统一断电。
随后,由参赛选手进行机床、场地的清理工作。
经裁判员检查许可后,参赛选手方可离开竞赛场地。
15.选手提交赛件时应进行必要的清理,并交到指定地点。
参赛选手在裁判员记录的竞赛情况记录表上签字确认,裁判员用密封纸对赛件进行密封,装入专用密封袋。
附件1.1
车工(中级组)实际操作竞赛项目
附件1.1.1
附件1.1.2
车工(中级组)实际操作竞赛评分表
共4页第1页
图纸号
QGJG-04-CZ-00(螺纹偏心三件组合)
比赛日期
赛件号
场次
序号
检测名称
检测内容
配分
评分标准
检测
结果
得分
检测人
评分人
1
长度
0±
0.05
超差不得分
2
81±
0.07
3
跳动
0.05A-B
2×
2=4
薄壁配合
Φ44H8/f7
不能插入不得分
5
螺纹旋合
轴向窜动≤0.12
超差0.02内得1分,0.02外不得分
6
锥面配合
接触面不小于70%
按接触面每少10%扣1分
7
完整性
全部