干燥机技术协议DOC文档格式.docx
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220V/50HZ
三、使用条件
3.1、安装方式及位置：
室内无基础安装
四、技术要求说明
4.1、供方提供的设备为技术先进、成熟可靠的产品。
4.2、系统说明
余热再生干燥器利用空气经过离心式压缩机压缩后的压缩热，对吸附剂进行加热，使吸附剂得到彻底再生，系统全自动运行，成品气的露点≤60℃。
釆用两位五通电磁阀和双作用气动阀门确保工艺流程的连续性。
4.3、设备具体参数
处理气量：
150Nm³
/min
工作压力：
0.8Mpa（G）
4.4、设备加工标准：
按相应标准加工制造，压力容器部分按照GB150-2011。
4.5、设备技术参数
序号
名称
技术参数
备注
1
处理量
2
工作压力
3
再生方式
余热再生
利用压缩空气余热
4
进气温度
≥90℃
5
吸附剂
活性氧化铝、分子筛各50％混装，合计5.6吨
双层复合床设计
6
出气含尘粒径
≤1μm
7
露点
≤-60℃
8
平均耗气量
≤1％
9
压力损失
≤0.03Mpa（G）
10
噪音
≤80dB
I
11
工作循环周期
≥6小时
12
电源
13
防护等级
IP54
14
冷却水耗量
78T/h
15
空气质量
无油无污染
16
控制模式
全自动
17
控制系统
可根据使用情况重新设定控制程序，切换阀带阀位反馈，可故障报警。
阀位反馈应在PLC画面显示
4.6、设备的接口要求：
设备随机配备配对法兰。
4.7、设备主要部件的性能、材质说明
4.7.1、设备框架有足够的强度，能支撑设备本体及其附属零部件，能有效控制和消除设备的共振，抗地震基本烈度为7度。
4.7.2、设备配置放散消音器。
4.7.3、冷却器
釆用抽芯式，方便拆卸，便于淸洗。
配置有气液分离器，并配备有自动排污阀。
釆用高效不锈钢换热管。
4.7.4、管路连接
与需方连接的所有管路，供方配备配对法兰。
法兰标准釆用JB/T81-94。
4.7.5、压力容器部分按照压力容器要求设计，设计标准为GB150-2011,内部设置气流分布器。
4.8、电气及控制系统说明
4.8.1、具有故障自诊和报警功能。
当设备工作不正常时，程序自动报警并转入应急程序运行。
4.8.2、设备的控制系统能够接入需方的控制系统，并可以通过上位机对干燥装置进行监控、操作。
能够实现无人化操作，自动运行。
4.8.3、良好的人机界面，配备彩色触摸屏显示流程及工作参数，并可以对参数进行修改设定.
4.8.4、具有露点节能控制功能。
4.8.5、压力容器部分纵、环缝均做X射线检查。
4.8.6、设备制造完毕进行水压试验，水压试验水温不低于5℃，氯离子含量不超过25mg/L按《压力容器安全技术监察规程》进行试压，试验合格后进行防锈涂层处理。
五、供货范围
5.1、主机供货范围
设备名称
规格型号
数量
生产厂家
1套
5.2、主要附件供货范围及生产厂家（单台设备）
部件名称
品牌/生产商
气动阀门
DN200/DN100
理想阀门（中美合资）
消音器
XS-15
HANKISON
分子筛+氧化铝
上海UOP（中美合资）
自动排污阀
乔可（荷兰）
电磁阀
BM520-220
台湾
髙效除尘滤芯
JYP85-50
PARK
PLC
S7200
SIEMENS
触摸屏
EV4414
步科
露点仪
YGM831
MICHELL
气液分离器
JF-150
高效冷却器
JL-150
设备附件
六、工作范围
6.1、需方工作范围
6.1.1、负责设备装置基础的设计、施工，提供配套土建工作。
6.1.2、提供一路220VAC电源至余热再生干燥器电控箱进线端。
6.2、供方工作范围
6.2.1、负责设备装置设计、制造、供货、指导安装及调试。
6.2.2、提供与需方接口所需的配对法兰。
6.2.3、负责提供设备装置的指导安装及调试。
6.2.4、负责对需方运行、.检修人员提供培训。
6.2.5、负责在设备装置运行过程中提供及时、完善的售后服务。
6.2.6、供方提供设备装置系统内所需的动力配电，含电缆、保护套管等辅助材料。
6.2.7、电气低压控制元器件采用名牌产品。
6.2.8、采用性能稳定的阀门，使用寿命为15万次。
6.2.9、采用质量稳定、性能可靠的吸附剂，正常使用4-6年内，都能保持良好的工作性能。
6.2.10、控制系统采用德国西门子PLC，配有7”液晶高淸显示触摸屏，按照设定的程序全自动运行。
提供标准数据通讯接口，以通讯方式上传到上位机，具有事故报警记录，实现无人值守。
有良好的可控性能，合理的运行操作模式，具有就地、远程控制功能，并能与空压机连锁，实现在无人值班的情况下24小时安全运行。
6.2.11、控制系统有现场控制系统、现场仪表和电气设备组成。
6.2.12、选用德国西门子PLC，配套通讯接口设备，软件釆用最新版本。
6.2.13、控制系统具有操作、安全保护、故障诊断、数据记录等功能。
6.2.14、提供的现场检测仪表与执行装置有良好的使用经验，是成熟和流行的先进产品。
6.2.15、设备上所有压力容器设计、制造均按照压力容器要求进行，执行标准为GB150-2011。
七、设计、制造、检验、试验和包装运输执行的主要标准
7.1、
项目
标准号
钢制压力容器
GB150-2011
容器
钢制管壳式换热器
GB151
压力容器安全监察规程
质检局锅发（1999）154号
优质碳素结构钢技术条件
GB699-88
材料
输送流体用无缝钢管
GB8163-87
压力容器用钢板
GB-6654-1996
管道
凸面板式平焊钢制管法兰
JB/181-94
压力容器法兰分类与技术条件
JB4700-92
钢制压力容器焊接工艺评定
JB4708-92
质量检验
钢制压力容器焊接规程
JB/14709-92
压力容器无损检测
JB4730-94
油漆
机电产品包装通用技术协议
JB/T13384-92
压力容器油漆、包装、运输
JB2536-80
7.2、设备装置能适应压缩空气负荷的变化而不影响其性能。
7.3、设备装置整机寿命不少于15年（不含易损件）。
7.4、设备装置的阻力不大于0.03Mpa（G）。
7.5、设备装置配置有优良的PLC控制系统，机组有良好的可控性能，合理的运行操作方式，具有就地、远程连锁控制，通过计算机实现在无人值班的情况下24小时安全运行。
7.6、设备装置提供在线露点控制仪。
^
八、检验、试验及验收
8.1、供方对所提供设备装置进行整机试车试验。
九、质量保证和现场服务
9.1、供方将严格遵守规定的各项技术条款及合同附件。
9.2、严格按照双方所确认的技术要求设计、制造、检测。
主要零部件采用进口品牌产品，其中主要阀门寿命为15万次，吸附剂寿命在正常条件下使用为4年。
各种过滤器滤芯等易损件使用寿命不少于8000小时，如有问题供方负责免费更换。
9.3、设备装置中压力容器部分有产品检验合格报告。
9.4、合同生效后供方在需方所要求的供货周期内完成设备装置的制造，并通知需方派员参加设备的初步验收，
9.5、具备调试调条件后，供方将派员进行调试，派出人员将严格遵守需方的管理制度所规定的各项相关条款。
9.6、供方免费提供设备调试和相关人员培训。
9.7、质保期为设备调试合格后12个月或货到现场后18个月，在此期间由于设备本身原因引起的机、电、仪等部件的损坏、性能失灵等，由供方免费负责修理及更换，直到正常运行。
9.8、设备装置出现故障时，接到需方书面通知后，8小时内给予书面答复，用最快的交通工具赶到现场处理，无故障时定期派技术人员巡回检查。
供方配套供应的随机备品备件确保是符合高标准的优质产品。
十、包装和运输
10.1、设备装置在发货前采用保护包装，符合长途运输要求。
10.2、所有管接头等采用保护措施，以防止运输过程和保管期间发生损坏。
10.3、所有电器、仪表等釆用密封包装，以防止运输过程和保管期间发生损坏。
十一、技术服务
11.1、供方严格按照进度提供技术资料及相应的股备。
11.2、供方对提供的设备、技术文件等的质量和完整性负全面责任。
11.3、供方应选派有丰富经验的技术人员做好售后服务工作、包括施工安装监督指导、发现问题及时处理、指导设备调试和培训工作。
十二、技术服务方案
12.1、现场技术服务计划表
技术服务内容
计划人天数
派出人员构成
指导安装
1人/3天
1人
调试
1人/2天
48小时运行
1人2天
12.2、安装和调试监督的重要工序表
工序名称
安装
1、安装注意事项
2、配线（电源〉
3、配管
提供相应文件资料
调试运行
首次使用提供操作注意事项
12.3、培训计划表
培训内容
人数
设备工艺流程
2人2天
工作原理
电气控制
编程操作方法
开、停机操作
12.4、设计联络计划表
次数
内容
管道接口、安装要求、电气要求
待定
现场安装要求、设备谓试要求
十三、其他约定
13.1、设备到达甲方项目现场后，甲方应在30个日历日内具备安装、调试条件。
13.2、未尽事宜，双方本着互利共赢的原则进行共同协商。
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