某给水水厂毕业设计secretWord下载.docx

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则每组絮凝池流量

Q=168300/2=84150（m3/d）=3506.25（m3/h）=0.974m3/s

每组絮凝池容积

W=Qt/60=3506.25×

10/60=584.38m3

每组池子面积f=W/H=1168.75/3.4=171.875m2

每组池子净宽：

絮凝池净长度取L’=18m

则净宽B’=f/L’=171.875/18=9.55m

将絮凝池垂直水流方向分9格，每格净宽2.0m，平行水流方向分9格，每格长1.05m，共81格，单格面积2m×

1.05m。

絮凝过程分三段，第Ⅰ絮凝段采用多通道同波折板，V1=0.3m/s,第Ⅱ絮凝段采用多通道同波折板，V2=0.2m/s,第Ⅲ絮凝段采用直板，V3=0.1m/s。

折板采用钢丝水泥板，折板宽0.5m，厚0.035m，折角90度，折板净长1.05m，见图3。

考虑到墙厚，外墙厚采用300mm，内墙采用250mm，

则絮凝池实际长度为18+0.3×

2+0.25×

8=20.6m

实际宽为9.55+0.3+0.25×

8+1.05=12.9m

各格折板的间距及实际流速

第Ⅰ絮凝段折板间距取0.34m

第Ⅱ絮凝段折板间距取0.34m

第Ⅲ絮凝段折板间距取0.40m

V1实=Q/A1=3506.25/3600/（2×

1.05—0.035/sin45。

×

3×

1.05）=0.50m/s

V2实=Q/A2=0.5×

3506.25/3600/（2×

1.05）=0.25m/s

V3实=Q/A3=0.25×

1.05—0.035×

5×

1.05）=0.0.124m/s

水头损失h∑h=nh+hi=nε1V2/2g+hi

式中，∑h为总水头损失，m；

h为折板间一个转弯的水头损失，m；

hi为折板区上、下部转弯或过流孔洞的水头损失，m；

n为折板间个数；

V0为转弯或孔洞处流速，m/s；

ε1为折板间一次转弯的阻力系数；

ε2为折板区上、下部转弯的阻力系数；

ε3为过流孔洞的阻力系数。

数据计算如下：

第Ⅰ絮凝段为多通道同波折板，分9格，每格安装三块折板，折角90o，ε=0.6。

折板区上、下部90o转弯处ε2=1.0，过流孔洞进出口ε3=1.08。

90o转弯3×

9=27次，进出口次数3×

9=27次，取转弯高1m，孔洞高度1m。

转弯流速

V0=3506.25÷

（3600×

1）=0.32m/s

孔洞流速

v0’=3506.25÷

转弯和进出口的水头损失

hi=27×

（ε2+ε3）×

v02/2g=27×

（1+1.05）×

［0.322÷

（2×

9.81）］=0.30m

∑h=nh+hi=nε1V2/2g+hi=27×

0.6×

［0.502÷

9.81）］+0.30=0.51m

第Ⅱ絮凝段为多通道同波折板，分9格，折板区上、下部90o转弯数3×

9=27次，过流孔洞进出口次数为3×

9=27个，折板角90o，ε=0.6，V=0.17m/s。

转弯流速

2÷

0.8）=0.20m/s（取转弯高0.8m）

hil=27×

ε2v02/2g=27×

1.0×

［0.202÷

9.81）］=0.056m

0.6）=0.192m/s（取转弯高0.6m）

hi2=27×

ε3v0’2/2g=27×

1.05×

［0.1922÷

9.81）］+0.06=0.116m

hi=hil+hi2=0.056+0.116=0.172m

［0.252÷

9.81）］+0.134=0.185m

第Ⅲ絮凝段为多通道直板，分格数为9，5块直板180o,直板区上下部90o转弯数次数3×

9=27，过流孔洞进出口次数为27次。

（4×

3600×

0.8）=0.10m/s

v0’=0.56÷

4=0.14m/s

转弯处的水头损失

［0.102÷

9.81）］=0.0135m

孔洞的水头损失

1.08×

［0.142÷

9.81）］=0.0285m

∑h=hil+hi2=0.0135+0.0285=0.042m

絮凝池各段的停留时间

第Ⅰ絮凝段水流停留时间

t1=9×

（v1-vb）/Q=9×

3.4-0.035×

0.5×

4）÷

0.974=63.94s

第Ⅱ絮凝段水流停留时间

t2=9×

1×

（0.974÷

2）=127.86s

第Ⅲ絮凝段水流停留时间

t3=9×

4）=255.75s

絮凝池总停留时间

T=t1+t2+t3=63.94+127.86+255.75=447.55s=7.46min

絮凝池各段的G值

G=（ρgh1/μt）1/2

当水温在月平均最高T=28.1OC时，μ=0.836×

10-3Pa.s

第Ⅰ段G1=［1000×

9.81×

0.51÷

（0.836×

10-3×

63.94）］1/2=305.94s-1

第Ⅱ段G2=［1000×

0.185÷

127.86）］1/2=130.30s-1

第Ⅲ段G3=［1000×

0.042÷

255.75）］1/2=43.90s-1

絮凝总水头损失

∑h=0.51+0.185+0.042=0.737m

GT=t［（ρg∑h）/μt］1/2=447.55×

［1000×

0.737÷

447.55）］1/2

=62213.68>

2×

104

当水温在月平均最低T=6.9OC时，μ=1.440×

（1.440×

63.94）］1/2=233.11s-1

127.86）］1/2=99.28s-1

255.75）］1/2=33.45s-1

（1×

=56883.86>

折板絮凝池计算简图如图4所示：

图4折板絮凝池计算简图

3.平流沉淀池的设计

已知水厂设计流量Q=168300m3/d,沉淀池采用n=2,沉淀时间t=1.0h，池内平均水平流v=12mm/s.

（1）设计水量Q=168300m3/d=7012.5m3/h；

单池处理水量Q1=Q/2=84150m3/d=3506.25m3/h=0.974m3/s

（2）池体尺寸

1）单池容积W=Qt/n=7012.5×

1÷

2=3506.25m3

2）与絮凝池配合取池净宽B=20.6m，有效水深采用H=3m，则池长

L=W/BH=3506.25÷

（20.6×

3）=58.44m

3）每组池中间设一导流槽，导流槽采用砖砌，导流槽宽为240mm，则沉淀池每格宽度b=（20-0.24）/2=9.88m

4）校核池子尺寸比例

长宽比L/b=58.44÷

9.88=5.91>

4符合要求

长深比L/h2=58÷

3=19.3>

10符合要求

沉淀池水平流速v=L/t=58.44×

1000÷

3600）=16.23mm/s符合要求

进水穿孔墙

5）沉淀池进出口处用转砌穿孔墙布水，墙长20m，墙高3.3m，有效水深3m，用虹吸式机械吸泥机排泥，其泥厚度0.1m，超高0.2m。

6）穿孔墙孔眼形式采用矩形的半砖孔洞，其尺寸为0.125m×

0.126m，开孔率为

0.125×

0.126÷

（0.125×

0.126×

3）=33.3%

（3）排泥设施为取得较好的排泥效果，采用虹吸式机械吸泥机排泥。

1）干泥量Q干=84150×

（1000-10）×

10-6=75.735m3/d。

设含水率为97%。

2）则污泥量QS=Q干/（1-97%）=2524.5m3/d=105.19m3/h。

3）吸泥机往返一次所需时间t=2L/v=2×

58.44÷

1=116.88min（栅车行进速度v=1m/min）。

4）虹吸管计算设吸泥管排列数为12根，管内流速为1.6m/s，单侧排泥最长虹吸管长L=24m。

采用连续式排泥，管径

D=（4QS/πvz）1/2=［4×

105.19×

109÷

3600÷

（3.14×

1600×

12）］1/2=44.03mm

选用DN50水煤气管V=1.42m/s

5）吸口的断面确定吸口的断面与管口断面面积相等。

已知吸管的断面积A=πr2=3.14×

（0.052÷

4）=0.0019m2

设吸水口长为L=0.19m，则吸口宽度b=A/L=0.0019÷

0.19=0.01m

6）吸泥管路水头损失计算进口ξ1=0.1，出口ξ2=1.0，90o弯头ξ1=1.925×

2，则局部水头损失

hi=（0.1+1+1.925×

2）×

1.62÷

9.81）=0.646m

管道部分损失：

含水率97%。

一般为紊流状态。

h管=⎣Lv2/（Do2g）=0.026×

24÷

0.045×

9.81）=1.81m

总水头损失

h=hi+h管=0.646+1.81=2.46m

考虑管道使用年久等因素，实际H=1.25h=1.25×

2.46=3.08m

排泥槽总长取70m，槽宽取1m，深取1m。

引流泵选用Y