隧道网喷加固施工方案吉首隧道文档格式.docx
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M10防水砂浆厚2cm
m2
5.45
裂缝及渗漏水整治
拱部衬砌壁后注浆
Ф45~50mm钻孔
m
55
Ф42δ=4mm注浆管
kg
233
注浆量（水泥砂浆）
m3
128.2
封口塑胶泥
0.17
凿除砼
0.74
Ф7cm半圆形PVC管
144
GTL快速堵漏剂
t
2.7
M20防水水泥砂浆
3.95
钻孔
8
Ф3cmPVC管
四、施工组织部署
（一）、劳动组织
1、现场组织管理机构
现场组织管理机构图如下：
2、现场人员安排（每个隧道人员为一组）
（1）工地安全防护人员9人：
驻站联络员2名，工地防护6名（距两端洞口800米处各1名，距两端洞口20米处各1名，洞内2名），工地安全员1名；
（2）渗漏水整治组20人：
负责渗漏水整治施工;
（3）机械组：
空压机司机1名，电工2名，材料1名，架子工3名；
（4）后勤组：
3名。
（二）材料组织
1、主要材料数量（见表）
序号
材料名称
单位
工程数量
备注
1
普通水泥425#
吨
256
2
中粗砂
755
4
5
1137
6
0.1
7
476
4.67
9
37
10
托板
块
836
2、主要材料供应、运输方式
水泥、钢筋等厂产料：
在厂家采购，用火车运至吉首站，再倒运到施工点，临时要点卸放；
河砂及碎石料：
在当地砂石场采购，用汽车运至吉首站，然后用手扶拖拉机、汽车或人力挑运至洞门口附近卸放，然后利用封锁时间在加强安全防护下，用人力挑运到洞作业点，暂堆放于避车洞内。
（三）机械设备组织
序号
机械名称
规格
汽腿式凿岩机
YT7655
台
3
内燃空压机
VY-12/7
气动式灌浆机
MA1-4
交流弧焊机
HZ6X
钢筋弯曲机
WJ40
钢筋切断机
EQ40
木工刨床
发电机组
84KW
便携式抽水机
平板车
11
插入式振捣器
（四）其它组织
1、施工便道：
因隧道洞口附近场地狭小，不能一次将所需主材运抵工点，只能分次利用汽车运至附近公路上，然后转运500m至工点进行施工。
2、施工用电
与电务部门联系，搭接本隧道的既有照明电源，动力电源采用发电机发电。
3、施工用水
在出洞口各修建一个20m3水池，引用附近山泉或抽取河水。
4、施工驻地
材料房、机具房及部分工人住房，在附近搭设临时工棚，部分职工住房租用当地民房，共计400平方米
5、通讯设备
驻站联络员、中间联络员及洞门两端防护员之间均采用电话联系，共设电话2部；
洞门两端防护员和洞内防护员、工地安全员、施工负责人之间用对讲机联系。
五、施工方案
（一）工期安排：
1、隧道整治施工要求每天作业时间为3个小时。
2、2005年5月17日~31日，劳、材、机进场等准备工作。
3、2005年6月1日~7月31日，隧道渗水整治施工。
（二）施工准备
1、施工前，工程技术员认真审核设计图纸，贯穿里程，中线、净空复核，并根据现场具体情况编制出合理的施工方案；
2、详细调查现场，采用不同颜色分别对需整治的位置作出标记；
（1）回填注浆孔孔位；
（2）衬砌渍水处理的范围；
（3）一般渗漏水施工缝、裂缝的施工范围；
（4）排水槽和引水孔的位置；
（5）防护点位置（作业标、响墩、移动停车牌等的位置）。
3、检查脚手架的刚度和稳定性。
4、测试联络通讯工具的使用性能。
5、通报联系工务、电务及车务等安全防护配合部门。
（三）实施性施工方案
（1）渗漏水整治采取先拱后墙，先排后堵的方法，对一般施工缝和裂缝漏水采取凿槽填充GTL快速堵漏剂处理；
严重地段，结合边墙施工缝，凿槽埋设半圆形PVC管引排；
大面积渗漏地段，采取拱部衬砌壁后注浆堵水；
对拱部衬砌渍水严重地段，采取外涂防水水泥砂浆处理；
具体操作详见施工工艺及技术措施。
（2）对于原衬砌破损严重地段，采取注浆锚杆（包括普通砂浆锚杆）处理措施。
（3）渗漏水整治采用简易钢管脚手架配合施工（脚手架大样图详见附图）。
六、施工工艺及技术措施
（一）拱部大面积渗漏水处理施工工艺、方法及措施
拱部大面积渗漏水，采取拱部壁后注浆处理。
注浆钢管采用ф42马牙扣形注浆管，注浆孔按纵向3米、环向2米的梅花型布置，注浆材料采用水泥砂浆。
注浆施工工艺
施工方法：
做好施工所需的各种材料，认真检查压浆机等设备的完好情况并进行试运转，进行劳动力组织计划安排等。
采用风钻钻孔直接打入钢管法注浆，注浆钢管采用马牙扣形注浆管，直径为42mm，如下所示。
注浆孔用风钻钻孔，孔径为45mm~50mm，注浆管的长度根据既有衬砌的厚度而定，管子一般外露15cm，并深入岩层10~20cm。
钻孔后用带倒钩的钢刷清孔，然后埋设注浆管。
埋管前在马牙扣处缠以沾有铅油的麻丝，用大锤将钢管打入孔内，使麻丝与孔壁充分挤压紧密。
外露段一般应有丝扣，打管时在丝扣一端须带压盖螺帽以保护丝扣，最后用塑胶泥将孔口周围封闭。
注浆材料采用水泥砂浆，水灰比（重量比）0.6：
1~1：
1，灰砂比1：
1.25。
注浆前应进行注浆试验，用秒表记下压入和流出时间，根据此来确定注浆量、注浆压力，检查管路设备运行情况。
在未进行注浆试验前，注浆压力可参照：
初压为0.1~0.3Mpa，终压为0.5Mpa。
注浆过程中，可根据实际情况适当调整参数。
浆液胶凝时间为2~5分钟，如不满足，注浆过程中可适当添加一定数量的速凝剂。
注浆压力达到终压后稳定10分钟，注浆孔不进浆或很少进浆，即可结束注浆。
停泵后立即封闭孔口阀门，拆卸和清洗管路，待浆液凝固后割除外露注浆管，而后用塑胶泥封堵孔口。
保证封孔后结构不渗、漏水。
注浆施工技术措施：
注浆顺序自拱脚向拱顶依次压注，多水地段，先两头后中间。
注浆是一项连续作业，不得任意停泵，以防堵塞管路。
注浆时应时刻注意注浆压力、衬砌变形观察和储浆液下降情况，若注浆时间较长而不升压，可能流窜太远，应缩短浆液胶凝时间或停注，若跑浆严重，可间歇注浆。
注浆期间应有专人记录浆液消耗量，注浆时间及注浆压力数据。
拱顶应设置检查孔，检查注浆效果。
注浆过程中应加强洞内照明，密切注意衬砌情况，一旦出现变形，就立即停止注浆，并采取相应的措施。
（二）施工缝、裂缝渗漏水处理
对于施工缝和裂缝一般渗漏水地段采取凿槽填充堵漏剂；
严重地段，结合边墙施工缝，凿槽埋设半圆形PVC管引排。
1、一般渗漏处理施工工艺
2、一般渗漏处理主要施工方法及技术措施：
对渗漏水施工缝和裂缝沿缝凿成宽为4cm，外口宽为6cm，深度为5cm的楔形槽，如下图所示。
用刷子把槽内所有杂物或粉状物清理干净，并用水湿润。
把拌好的堵漏胶泥放在手上，感到胶泥发热稍微发硬时，迅速迎漏水方向压下，持续一定时间才可松手。
一般先堵上缝，后堵下缝。
按中心实验室配制的M20防水砂浆配制比例，进行调制，将配制好的防水砂浆从上向下均匀抹在GTL快速堵漏剂外表及裂缝周围，如图所示。
首次使用GTL快速堵漏剂前要对其性能进行试验，确定适用全本工点的最佳配合比。
配制时严格按配合比进行。
用工具将堵漏剂抹压密实，因堵漏剂初凝时间都较短，故操作人员要动作快，做到堵漏剂随调随用。
堵漏剂在干燥环境下密封储存，开袋后一定用完。
3、整治严重渗漏的施工工艺：
4、严重渗漏整治方法及技术措施：
施工缝、裂缝严重渗漏处采取埋管排水措施，在地下水丰富地段沿起拱线处做引水孔。
钻引水孔；
在起拱线处用风钻机钻引水孔，钻眼角度与水平向上约成45度，钻孔长2m，孔径50mm。
如下图所示：
加工和埋设引水管：
引水管采用Ф3cm的PVC管，管外以土工布包紧，外缠细铁丝固定。
将引水管放入引水孔中。
钻孔角度要确保45度左右，半圆形管要紧贴在槽中，出水口要进行防护以免被堵塞。
防水堵漏施工严格按照有关操作规程及新产品说明要求进行，
（三）衬砌渍水、单个漏水点处理
对衬砌渍水严重地段采用外刮防水砂浆处理；
单个漏水点采用像施工缝、裂缝一般渗漏处理一样对漏点凿成楔形槽填充GTL快速堵漏剂外刮涂防水砂浆。
七、工期保证措施：
1、为确保工期，利用施工便道将主要材料及施工机具运至铁路沿线，然后用平板车、轨道运料车及单轨车分运到隧道施工地段，尽量减少倒运次数，确保施工用料。
1、加强对机械设备保养，对设备的易坏部件，材料员要及时备好、备足。
设备维修人员在现场巡检，一旦发现设备异常及时排除，确保机械正常运转。
2、在隧道较集中位置设置临时驻地，减少工人上下班路途时间。
3、加强对新工艺的使用。
隧道整治采用了多种新材料，对作业人员上岗前要进行工艺培训，让他们在短时间内熟练和掌握各种操作技巧，提高施工进度。
4、现场技术员要认真阅读设计说明及设计图纸，及时对作业人员进行技术交底，并深入现场指导，发现问题及时解决，避免返工延误工期。
八、质量保证措施：
1、严格按照ISO9001国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制，建立以项目经理为核心的质量管理体系，在全员中开展QC小组活动基础上设置专职质检员，班组设兼职质检员，进行全员过程的管理。
2、建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，实施质量管理责任制，项目经理对整个工程上的质量负责，对本项目的质量起宏观控制作用，各工种工长对所负责的工种负责，各作业班组对各道工序负责，做到层层把关、层层落实。
3、建立质量管理档案和质量管理的原始记录，对整个质量管理过程进行分析，总结经验，吸取教训，以避免同类的问题反复出现。
4、加强技术交底制度，实行层层交底，现场技术负责人、工程师应就施工工序中的关键问题及时向施工员、工长进行口头技术交底和书面技术交底，就工序环节进行重点交底，各班组接受交底后再向班组每个作业人员进行详细的交底，务必使每个作业者对自己所承担的工作和环境有一个清楚正确
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