动力车间各岗位操作规程Word格式.docx

动力车间各岗位操作规程Word格式.docx

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2.1水库供水前检查打开进口阀门、配水井出口阀门；

2.2开启配水井搅拌机、高密池搅拌机、空压机、冷干机；

2.3开启PAC、PAM加药泵、二氧化氯发生器进行加药；

2.4根据V型滤池滤水情况，开启罗茨风机、反冲洗泵进行反冲洗；

2.5根据生产生活用水情况开启水泵供水；

2.6开启废水池回流泵；

2.7水库停水时关闭配水井搅拌机、高密池搅拌机、空压机、冷干机、PAC、PAM加药泵、二氧化氯发生器；

2.8根据高密池污泥情况开启高密池刮泥机、高密池排泥泵、废水池排泥泵；

2.9开启脱泥间混合池搅拌机、脱泥间污泥螺杆泵和加药螺杆泵；

2.10开启离心机脱泥，离心机主辅机运行频率差值不得小于7；

三、安全注意事项：

3.1上岗作业前，劳动防护用品必须穿戴齐全规范；

3.2熟知生产现场存在的各个危险点，规范作业。

维护和操作必须在停机状态下进行；

3.3在池内壁作业时，需二人协同作业，准备好救生器具，并保持注意力集中。

四、异常情况处理：

4.1主供水管爆裂处理：

立即切换到另一条管线，抢修爆裂管线

4.2水泵无法启动处理：

启动备用水泵，检修故障水泵

开启加药泵

开启搅拌机

联系水库供水

配制药品

检查设备仪表

流程：

开启加压水泵供水

关键作业点图示：

开启加压水泵

作业内容

使用工具

记录

名称

规格

数量

记录名称

方法

频次

配料

1台

LY-DL-02

反冲洗操作

反冲洗水泵

通过反冲洗操作，去除滤砂表面附着杂质，保证V型滤池滤水正常。

2.1开机前的检查

2.1.1检查电源电压范围在380V±

5%；

2.1.2检查风机出口阀门是否打开，反冲洗泵进口全开、出口关闭；

2.1.3检查电压是否达到启动条件。

2.2反冲洗操作

2.2.1关闭滤池进水、出水阀门；

2.2.2打开反进、反出、进气阀；

2.2.3启动罗茨风机进行气冲，3-5分钟后打开反冲洗水泵，进行气水同步冲洗；

2.2.410分钟后关闭罗茨风机，再关闭进气阀，停止气冲，进行水洗；

2.2.5水洗过程为5分钟；

2.2.6根据滤池表面浑浊度，可适当调整冲洗时间。

2.3停机操作

2.3.1关闭反冲洗水泵；

2.3.2关闭反进、反出；

2.3.3打开正出、正进阀停机后及时记录，要求运行记录准确无误，规范标准。

3、安全注意事项：

3.3操作过程中不得接触水泵和风机的传动部位。

4.1罗茨风机异音处理：

立即切换到备用罗茨风机，清理异音罗茨风机过滤器。

4.2水泵流量不足处理：

启动备用水泵，检查流量不足水泵管路和叶轮是否堵塞或出水管漏水。

启动反冲洗泵气水冲

检查阀门

启动罗茨风机气冲

关闭罗茨风机水冲

关闭反冲洗泵停止反洗

启动罗茨风机

启动反冲洗泵

电脑

配料专用

LY-DL-03

加药操作

PAC加药泵

PAM加药泵

1、作业内容：

通过水处理加药工作，确保水库原水处理工作正常进行、水质达标。

二、标准化作业步骤：

2.1配制PAM的操作

2.1.1开启搅拌机进行搅拌。

2.1.2确定所配制药溶液的浓度（0.1%）；

2.1.3计算出配制该溶液所需药的质量，并用称称量好；

2.1.4将称量好的药加入装置中，并开启加药减速机；

2.1.5打开电磁阀加水，观察药及水的流速；

2.1.6根据配比浓度调整浮子流量计及减速机出药量。

2.2投加PAM的操作

2.2.1确认送药系统管道的各阀门均处于打开状态；

2.2.2开启加药泵确认出药口有药流出；

2.2.3待供水稳定后根据供水流量调整加药泵的频率，并根据化验结果或仪表显示随时调整加药量；

2.2.4待送药系统稳定时，检查设备及管路，确保无渗漏或异常；

2.2.5送药完毕时冲洗加药管道15分钟。

2.3配制PAC药的操作

2.3.1确定所配制药溶液的浓度（2%）；

2.3.2计算出配制该溶液所需药的质量；

2.3.3先向药池中加入2/3的水，并开启搅拌机；

2.3.4将称量好的药加入药池中，并开启加水阀门；

2.4投加PAC的操作：

2.4.1确认送药系统设备及阀门均处于打开状态；

2.4.2开启加药泵观察浮子流量计确认出药口有药流出；

2.4.3待供水稳定后根据流量计调整泵的出药口开度，并根据化验结果或仪表显示随时调整加药量；

2.4.4待送药系统设备运行稳定正常时，检查设备及管路，确保无渗漏或异常；

2.4.5送药完毕时冲洗加药管道15分钟。

2.5投加二氧化氯操作

2.5..1检查盐酸、氯酸钠罐药量充足。

2.5..2阀门及管道无渗漏；

2.5..3二氧化氯发生器等量泵管道内空气过多应进行排空，排出的盐酸、氯酸钠应及时用水稀释。

2.5.4氯酸钠溶液的配制与添加：

将纯度为99%的氯酸钠晶体与水按质量比1：

2比例混合搅拌至完全溶解，通过化料泵打入氯酸钠贮料罐内，打开氯酸钠出药阀门，通过计量泵将氯酸钠吸入二氧化氯发生器。

2.5.5盐酸溶液的添加，通过卸酸泵将浓度为31%的盐酸打入盐酸桶中，打开出酸管阀，通过计量泵将盐酸吸入二氧化氯发生器。

2.5.6开启二氧化氯发生器，将浓度31%的盐酸与浓度33%的氯酸钠溶液等量送入二氧化氯发生器内化学反应生成纯度为70%的二氧化氯，打开出口阀门，将二氧化氯投加到接触池。

2.5.7适当开启服务水阀门，一般1/3左右。

2.5.8停机后管道冲洗（使用5天进行一次冲洗）

关闭计量泵电源开关，打开冲洗水阀门，冲洗15分钟。

3.1上岗作业前，劳动防护用品必须穿戴齐全规范，以防吸入药品粉末；

3.3打开酸碱阀门要戴防酸碱手套护屏作业，以防酸碱接触到人体。

4、安全应急措施：

4.1药液不慎接触皮肤：

立即用大量水冲洗

4.2二氧化氯泄露：

迅速采取按照应急预案进行排查和处置，避免事故范围扩大，减少环境污染

调整加药量

开启管路阀门

PAC、PAM

开启二氧化氯发生器

打开出药阀门

开启计量泵

检查药量

二氧化氯

打开服务水阀门

开启二氧化氯

使用物料

用量

PAM（聚丙烯酰胺）

25kg/袋

0.3mg/L

台秤

配药专用

对比检查

1次/包

PAC（聚合氯化铝）

5mg/L

笔

1支

炉前分析

1次/炉

1mg/L

1张

实物检查

检查文件

LY-DL-04

脱泥操作

一、作业内容：

通过污泥加药离心脱水，确保污泥中的泥水分离,达到环保的排放要求

10、脱泥操作规程

10.1启动前准备

10.1.1检查确认混合池中污泥及三腔式加药装置中药液均充足

10.1.2检查确认污泥螺杆泵和加药泵进出口阀门已全部打开10.1.3检查排料系统是否打开（可无轴螺旋输送器）；

10.1.4检查离心机启动电压在380V±

5%范围内

10.2启动

（1）按下相应的启动按钮，离心机开始转动

（2）观察主电机电流及转鼓速度变化情况，设备声音变化。

（3）启动污泥输送机

（4）脱水主机到达脱水频率主机35HZ,副机25HZ时

（5）开启加药泵

（6）开启污泥螺杆泵

（7）进行脱泥

10.3停机准备及检查

10.3.1逐步减少进料泵流量后，关闭进料泵

10.3.2关闭加药泵

10.3.3按下控制冲洗按钮，清水冲洗15分钟后，关闭离心机

10.3.4关闭输送机

（1）脱水主机到达脱水频率，才允许启动进料泵和加药泵。

（主机35HZ,副机25HZ）

（2）

离心机转鼓转速在300rpm以下时，禁止冲洗。

四、安全应急措施：

主轴承温度的报警水平为75℃，停车温度为85℃，在此温度，离心机必须立即停车。

如果再次启动温度上升到75℃，就应更换轴承。

启动离心机

启动污泥输送机

打开加药泵和进泥泵

打开进泥阀和进药阀门

检查污泥量和药量

离心机清水冲洗

离心机清水冲洗洗

PAM（聚丙烯酰胺

0.5mg/L

记录本

原铝分析单

排包单

配料计算模型

排包模型