钢结构工程施工方案和技术措施Word格式.docx
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3.1.1材料
根据设计要求，对其材料的选用要求如下：
（1）钢架、钢架柱、钢梁、夹层钢结构、加劲板及连接板：
采用Q345B，其化学成分及力学性能应符合GB/T1591-94的规定。
（2）檩条、墙梁、支撑等;
采用Q235B，其化学成分及力学性能应符合GB/T4957-1994的规定。
（3）以上钢材应具有抗拉强度、伸长、屈服点和硫、磷含量的合格证，焊接结构应出具碳含量的合格证，此外承重结构采用的钢材应具有冷弯实验的合格证，当有抗震要求时：
钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
（4）焊接材料：
焊接用焊条、焊剂、焊丝应符合现行国际的有关技术要求并与主体金属强度相适应。
Q235钢：
手工焊焊条采用E43型焊条，埋弧焊焊丝采用H08A焊丝及相应焊剂。
Q345钢：
手工焊焊条采用E50型焊条，埋弧焊焊丝采用H08A或H05MnA焊丝及相应焊剂。
Q235钢与Q345钢焊接采用E43行焊条。
（5）螺栓：
高强度螺栓采用大六角头高强度螺栓，螺栓的性能等级为10.9级，其材质20MNATiB和40B，应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91）的规定，普通螺栓采用Q235钢C及螺栓，应符合GB/T5780-86，GB/T41-86，GB/T95-86的技术规定。
（6）薄壁型钢檩条采用热镀锌带钢加工而成，其镀锌量不宜小于180-275g/m,漆膜厚度室内为125微米，室外为159微米。
（7）屋面板、墙板均双层压型钢板夹100厚玻璃棉卷毡构造，室外侧压型钢板厚度为0.6㎜，室内侧压型钢板厚度0.5㎜.
3.1.2材料采购
1）钢材、钢铸件的品格、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；
进口钢材产品的质量符合设计和合同规定标准的要求。
2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果符合现行国家产品标准和设计要求。
⑴国外进口钢材；
⑵钢材分批；
⑶板厚等于或者大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力结构件所采用的钢材；
⑸设计有复验要求的钢材；
⑹对质量有疑义的钢材。
3）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
⑴当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值得1/2；
⑵钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和锈等级》GB8923规定的C级及C及以上；
⑶钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
4）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
5）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家标准和设计要求。
6）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈、潮湿等缺陷；
焊剂不应受潮结块。
7）材料管理人员必须经过培训和资格认证，熟悉基本业务。
8）材料入库前必须办理入库交验手续，核对实物和相应的技术文件、外观质量和材料复验均符合设计要求等得到质量检查人员确认后，方可使用。
9）材料进场后的检查流程图
N
Y
NN
3.2钢结构制作工艺
所有钢柱、钢梁及墙面彩板、包件等均在生产工厂预制完成，大型屋架现场拼装，屋面板在现场制作。
3.2.1焊接工艺评定试验：
为了保证焊接质量，对于结构中的主要接头形式应根据《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定进行一系列的焊接工艺评定，以确定最佳的焊接方法和焊接工艺参数来指导施工。
认真学习图纸，吃透设计意图，加强图纸的自审、会审。
在此基础上，进行详图设计,减少制作过程中问题的发生，加快制作施工进度。
3.2.2放样、号料、切割：
1）放羊人员必须熟悉图纸和工艺要求，根据加工工艺图进行。
以1：
1放出平面及节点大样。
核对构件外形尺寸、安装关系、焊接形式，经过核实无误后才能进行制作。
2）应推广计算机放样，放羊后必须经过专人进行核算，并且备有详细的图表、几何尺寸、简图、计算数据等资料。
3）放样和样板允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±
0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
孔距
加工样板的角度
20´
4）号料的允许偏差：
零件宽度、长度
2.0
切割面平面度
0.05t,且≤2.0mm
割纹深度
0.3mm
局部缺口深度
5）机械剪切的允许偏差
2.0mm
边缘缺棱
型钢端部垂直度
6）放样注意事项：
钢柱、钢梁必须按照设计图纸实际放样，尺寸准确无误后方可下料施工，发现问题应及时和生产科联系，放养前必须将有关图纸详细核对清楚，掌握了解设计意图、制作标准个质量要求。
7）焊接收缩余量
结构类型
焊接特征和板厚
焊接收缩余量（mm）
钢板对接
各种板厚
长度方向每米0.7
宽度方向每个接口1.0
H型钢焊接
端面高度≤1000mm且板厚≤25mm
四条纵缝每米0.6
焊锈梁高1.0
每对加劲肋梁长收缩0.3
四条纵缝每米1.4
端面高度>
1000mm的各种钢板
四条纵缝每米0.2
每对加劲肋梁长收缩0.5
注意事项：
制作时应充分考虑焊接形变、收缩对构件的影响，在相应的位置上应留出荒料，待按地样预装无误后方可切割。
8）摩擦型高强螺栓的连接，必须对摩擦面进行除锈喷砂处理，并测定其抗滑移系数合格。
处理好摩擦面的构件应有保护摩擦面的措施，不得涂料油漆或污损。
3.3钢结构构件制作
3.3.1焊接H型钢制作工艺流程图及制作技术要点。
1）工艺流程：
焊接H型钢制作工艺流程图
2）制作技术要点
⑴组对H型钢时，为保证成型角度保持不变形，必须做到腹板宽度准确，组对胎具统一标准化，多设防止变形支撑点。
⑵短梁制作可先叠加长度，焊接矫正后好料上筋板。
⑶钢构件安装中的控制线应在组装后标注，构件的中心线，标高控制线，定位线等，做好构件预检验收依据。
标注应在构件的明显部位，同时注明各构件名称和数量。
⑷钢板的拼接应符合规范及设计要求，H型钢翼板、腹板纵向不得有接料，横向的接料长度不小于300mm.
⑸H型钢组装要在腹板/翼板上拼接、矫正、平直，且探伤合格后进行。
梁上的孔应在修正、平直切检验合格后施钻。
⑹钢柱、组装重点控制直度、垂直度，严格按规范要求进行。
⑺在每道工序施工前都必须对其材质、规格及质量标准核实后方能施工。
⑻气割前应将钢材切割区域表面50mm范围内的锈蚀、污物清理干净。
如果出现1-3mm的缺棱，可用机械加工或修磨平整。
坡口不宜超过1/10，当缺棱沟槽超过3.0mm则应用Φ4mm的低氢型焊条补焊并修磨平整。
切割后应清楚边缘上氧化物、熔瘤和飞溅等。
⑼冷矫正后钢材表面无明显的凹痕损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。
热矫正时，加热温度不得超过800℃。
在垫平矫正后应缓慢冷却，严禁用冷水急冷
⑽所有焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合现行《手工弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985）和《焊剂层下自动与半自动焊接接头的基本型式和尺寸》（GB986）中的规定。
原则上遵照焊接工艺评定报告的参数尺寸。
3.3.2钢构件组装
1）预组装前的工作
⑴组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。
⑵板材、型材的拼接应在组装前进行。
⑶组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。
⑷组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。
定位焊接所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。
焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50-100mm，间距400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有合格证的焊工施焊。
2）组装
⑴组装必须按照工艺流程的规定进行，组装前应编制组装顺序表，组装要严格按顺序表进行组装，组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
组装应遵循如下的原则：
A、遇到隐蔽焊缝时，必须先进行焊接，检验合格后才能进入下一道工序。
B、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放的收缩量、加工量。
C、组装前零部件的连接接触面和沿焊缝边缘两侧30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等清理干净。
D、板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。
E、要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面应有75％以上的面积密贴，用0.3mm的塞尺检查，塞入面积小于25％，边缘间隙小于0.8mm。
F、组装好的构件应立即在构件的安装标识面上标明图号和数量。
G、采用夹具组装的拆除夹具时不得用锤击落，需用气割切除，不得损伤母材，并且要打磨平整。
H、钢构件所需用的控制线应在组装后标记，注明构件的中心线、标高控制线、定位线等，并且打上永久标记，作为构件检查、验收的依据。
I、钢板拼接应遵循如下原则：
焊接H型钢的翼板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm.翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;
腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm.
⑵板拼接除按沿轧制方向进行外，接头的位置应布置在跨度1/4-1/3处，受拉翼缘应采用斜接，斜度不大于45度。
⑶避开安装孔和复杂部位，一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。
⑷对接在无特殊情况下，较大厚度钢板的坡口最大允许值为1：
2.5.
3）组装的精度要求见下表，组装允许偏差表：
构件类型
钢构件
对口错边
间隙
3.0mm
缝隙
型钢高度
b/100且±
20mm
型钢垂直度
型钢中心偏移
型钢连接处错位
型钢其它部位错位
t/100且≤3.0mm
普通螺栓的多板叠，应采用试孔进行检查。
组装点焊原则上不在破口进行，如不得不在坡口处进行预组装焊接，正式焊接前应将坡口处的顶装点焊部分完全去除。
4）制作完成后，应对柱、梁进行自由状态预拼装
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