支模脚手架施工方案Word格式.docx

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，建筑层数为2层，建筑总高度为6800m。

该项目为钢筋混凝土框架结构。

相关室内外给排水系统、消防系统、照明动力系统、变配电系统的安装工程。

二、方案构思

本工程支模高度为2.7米。

砼板厚度为100mm。

整个脚手架的搭设面积约为600平方米。

整体支架模板属于支模系统，需经过计算并认真加固，确保整体脚手架能够承受模板施工和钢管自重等荷载保持稳固和不下沉，确保混凝土结构稳定安全。

三、施工准备

施工准备包括技术准备、材料和机械准备以成熟的作业条件。

3.1技术准备

3．1．1项目部技术人员和施工员、作业班组认真熟悉施工图纸，做到充分熟透图纸，并核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无矛盾或错误，掌握设计内容及各项技术要求，了解整个满堂脚手架规模、特点、工程量和质量要求。

3．1．2仔细熟悉整个建筑结构形式，确保搭设实用不浪费。

3．1．3认真熟悉脚手架施工规范，严格按照规范设计与搭设脚手架工程。

3．2材料和人员机械准备

3．2．1做好钢管、扣件及撑头等主要材料的计划和采购进场组织工作，严格按照施工平面布置图要求指定地点堆放。

3．2．2所有脚手架工人必须持证上岗，进场前进行安全、质量教育。

四、脚手架施工方法

4、1满堂脚手架搭设方法

满堂脚手架均全部采用φ48×

3.5的钢管搭设，严禁φ51mm与φ48mm钢管混用，操作层满铺脚手板。

1）．架构尺寸设计

由一层砼结构面开始搭设的满堂脚手架立杆纵横间距1.0米，步距为1.5米，横杆跟随立杆而搭设，立杆间距跟随现场实际情况可适当调整，但不得违反脚手架施工规范。

2）．连墙点的设置

满堂脚手架连墙件采用2步3跨的原则以刚性连续的形式与墙柱和梁板结构进行连接于两根大横杆交叉处的立杆部位，连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

连墙件在剪力墙部位可采用钢管焊接对穿螺杆或短钢管预埋，柱子可以直接用钢管扣件抱箍固定连接。

3）搭设脚手架时候适当增加连墙点，防止脚手架倾斜和摇晃。

4）其他参数如剪刀撑和横撑按照双排脚手架施工方法搭设，但必须由底至顶连续设置，剪刀撑和横向斜撑按照四跨设置一道，均匀布置，包括四边和中间，确保满堂脚手架稳定与安全。

另外两端与中间每隔2步设置一道水平剪刀撑。

5）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

6）．杆件连接构造要求

左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。

如下图示：

同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。

相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。

在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。

钢管之间应采用对接扣件连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于800mm，并使用三个扣件。

4、2满堂脚手架防护及搭设

4、2、1．脚手架的搭设

（1）作业程序

放置纵向扫地杆——→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，架设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即架设第一步纵向平杆和横向平杆，校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件。

形成构架的起始段——→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。

交圈后，再全面检查一遍构架质量→设置连墙件——→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推—随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑——→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。

（2）搭设时注意事项

底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。

在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一抛撑，以确保架子稳定。

一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。

如两组作业，可分别从相对角开始搭设。

连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。

杆件端部伸出扣件之外的长度不得小100mm。

剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。

周边脚手架的纵向水平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。

作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。

栏杆接长也应符合对接或搭接的相应规定。

（3）搭设的质量要求

扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。

立杆垂直度最后验收允许偏差±

50mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差±

7mm。

间距：

步距偏差允许±

20mm，立杆纵距偏差允许±

50mm，立杆排距偏差允许±

20mm。

大横杆的高差：

一根杆的两端允许±

20mm，在每一个立杆纵距内允许±

10mm，扣件紧固质量用扭力扳手检查，抽样按随机均布原则确定，考虑到架体稳定及安全，不允许出现未拧紧扣件，不合格者必须重新拧紧并达到紧固要求。

（4）搭设材料的质量要求

4．1钢管

钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，也可采用同样规格的无缝钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合《碳素结构钢》（GB700－88）的相应规定。

用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6.5m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。

用于小横杆的钢管长度应适应脚手架宽度的需要。

作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：

即对进场的钢管先行除锈，然后内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。

在脚手架使用一段时间以后，由于防锈层会受到一定的损伤，因此需重新进行防锈处理。

4．2扣件

扣件为杆件的连接件。

有直角扣件（十字扣）、旋转扣件（回转扣）、对接扣件（筒扣、一字扣）三种，其技术要求如下：

1）扣件应采用GB978－67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。

扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定；

螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定；

垫圈应符合GB96-76《垫圈》的规定；

2）铸铁不得有裂纹、气孔；

不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；

并应将外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；

3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；

4）扣件活动部分应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；

5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；

6）扣件表面应进行防锈处理。

五、梁模板与钢管脚手架支撑

5、1模板方案的选择

表1模板支撑方案选用一览表

部位

模板方案

梁

采用18厚九夹板，次龙骨为60×

100方木间距20-30cm，侧模用木板加固,主龙骨为双钢管抱箍间距50cm，梁中设2道φ14的螺杆加固,支撑为钢管脚手架,次梁采用1道φ14的螺杆加固。

板

采用18厚镜面板，50×

100木龙骨间距30cm，φ48×

3.5钢管主龙骨间距50-60cm，支撑为钢管脚手架。

其中悬挑板部分的安装示意图为

六、板支撑脚手架的计算

（一）、参数信息:

1.模板支架参数

横向间距或排距（m）:

1.00；

纵距（m）:

0.70；

步距（m）:

1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.10；

模板支架搭设高度（m）:

5.80；

采用的钢管（mm）:

Φ48×

3.5；

扣件连接方式:

双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:

0.80；

板底支撑连接方式:

钢管支撑；

板底钢管的间隔距离（mm）:

300.00；

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；

混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

25.000；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.500；

4.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为18mm。

面板弹性模量E（N/mm2）:

9500；

面板抗弯强度设计值（N/mm2）:

13；

板底支撑采用钢管；

5.楼板参数

钢筋级别:

二级钢HRB335（20MnSi）；

楼板混凝土强度等级:

C25；

楼板的计算宽度（m）:

13.00；

楼板的计算厚度（mm）:

250.00；

楼板的计算长度（m）:

38.80；

施工平均温度（℃）:

图1楼板支撑架立面简图

图2楼板支撑架荷载计算单元

（二）、模板面板计算:

面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=100×

1.82/6=54cm3；

I=100×

1.83/12=48.6cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算

面板计算简图

1、荷载计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25×

0.25×

1+0.35×

1=6.6kN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN）：

q2=2.5×

1=2.5kN/m；

2、强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

其中：

q=1.2×

6.6+1.4×

2.5=11.42kN/m

最大弯矩M=0.1×

11.42×

0.32=0.103kN·

m；

面板最大应力计算值σ=102780/54000=1.903N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为1.903N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3、挠度计算

挠度计算公式为

其中q=6.6kN/m

面板最大挠度计算值v=0.677×

6.6×

3004/（100×

9500×

121900）=0.313mm；

面板最大允许挠度[V]=300/250=1.2mm；

面板的最大挠度计算值0.313mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!

（三）、纵向支撑钢管的计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩w=5.08cm3

截面惯性矩I=12.19cm4

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q11=25×

0.25=1.562kN/m；

（2）模板的自重线荷载（kN/m）:

q12=0.35×

0.25=0.088kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

q2=（2.5+2）×

0.25=1.125kN/m；

2.钢管强度验算:

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩计算公式如下:

静荷载：

q1=1.2×

（q1+q2）=1.2×

1.562+1.2×

0.088=1.98kN/m；

活荷载：

q2=1.4×

1.125=1.575kN/m；

最大弯距Mmax=（0.1×

1.98+0.117×

1.575）×

0.72=0.187