建筑工程混凝土施工质量缺陷处理做法附图secretWord格式文档下载.docx

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2、适用范围：

适用于~~~~~~~司所有在建及新建项目均按此做法执行。

3、结构质量缺陷控制

4、生效时间：

颁布之日起实施。

A1、露筋

缺陷图片

缺陷情况描述

露筋——即钢筋没有被混凝土包裹而外露。

主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时末放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所致。

有时也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋。

缺陷控制标准做法

A1.1、模板图纸深化后进行集中配模，提升模板开料及模板拼缝精度，避免模板拼缝过宽漏浆，模板表面拼缝最大不得超过2mm，≤2mm的拼缝采用胶带粘贴，避免漏浆。

A1.2、采用定制钢架作为混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具，防止踩踏钢筋。

A1.3、混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空；

布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工（小图），布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm。

A1.4、柱、墙钢筋垫块：

墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm；

柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mm。

A1.５、板（梁）底筋垫块：

采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；

梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置；

板面筋垫块：

采用H型预制成品垫块。

间距600*600mm。

A1.６、边梁对拉螺杆位置容易产生露筋，拆完模板必须同时拆除该螺杆。

A1.7、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝，混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

A1.8、在浇注混凝土过程中振捣均匀有序，2名工人同时在两侧采用侧振仪或采用锤击模板振捣密实，浇注完成专人对混凝土进行浇水保湿养护。

A2、铁件外露

铁件外露——即用于模板、钢筋工程固定及限位的各类铁件没有被混凝土包裹而外露。

A2.1、控制模板截面尺寸要采用混凝土内撑条、控制钢筋保护层要采用混凝土垫块、混凝土马镫、塑胶圆形垫块，严禁采用右图的钢筋马镫；

A2.2、同时执行A1.6缺陷控制标准做法；

A3、烂根

烂根——混凝土墙柱根部出现蜂窝及麻面的现象。

主要原因是楼板收面不平，墙柱支模后根部形成较大的缝隙；

墙柱模板根部缝隙封堵不密实，水泥浆流失过多；

振捣不到位；

A3.1、混凝土浇筑过程中利用右图夹具夹在剪力墙柱两端的柱钢筋上，调整好标高，刮尺沿着底部铁板收平整，墙柱根部混凝土平整度≤2mm。

A3.2、墙柱模板根部预留清扫孔，浇筑前用高压水把墙柱根部的杂物垃圾冲洗干净，局部无法冲洗的地方采用吸尘器把杂物垃圾清理干净。

A3.3、墙柱模板下口先钉压脚板及提前一天用砂浆封堵，保证强度，避免水泥浆流失过大。

A3.4、浇筑墙柱混凝土时先浇筑跟该墙柱同标号的10cm高砂浆（两者浇筑的间隔时间不得超过30分钟）。

A3.5、同时必须执行A1.1、A1.7、A1.8缺陷控制标准做法；

A4、狗洞

狗洞—结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。

混凝土表面有超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷；

它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住；

或混凝土流动性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实；

混凝土中混入泥块杂物等所致。

A4.1、钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。

A4.2、同时必须执行A1.1、A1.7、A1.8、A3.2缺陷控制标准做法。

A5、裂缝

裂缝——混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。

有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。

其产生的原因主要是：

结构和构件下的地基产生不均匀沉降；

模板、支撑没有固定牢固；

拆模时混凝土受到剧烈振动；

环境或混凝土表面与内部温差过大；

混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。

A5.1、外墙柱部位的剪力墙、柱要设置两道以上拉撑结合固定，间距不得超过2m，每道离墙边不得超过0.5m，保证剪力墙、柱的垂直度,拉与撑要求在同一个锚固点上。

A5.2、非外墙的墙柱要设置两道以上的双面对撑固定，保证剪力墙、柱垂直度，对撑高度要求一致（间距不大于2m，每道离墙边不得超过0.5m）。

A5.3、混凝土浇筑前项目工程师及监理工程师审核配合比粉煤灰的最大掺量不得超过20%。

A5.4、在混凝土的浇筑地点随机抽检混凝土塌落度，保证混凝土塌落度符合设计要求，监理必须有抽检记录及影像资料。

A5.5、混凝土浇水养护的时间:

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；

采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

A5.6、在振捣完成后收1道面，最重是在将要初凝前几分钟收第2道面，在混凝土初凝时（手指按表面不黏手刚好留指纹即可断为初凝），派专人边稍用力挤压边收面去掉一些细小裂纹，然后要及时对混凝土表面施以喷水养护，喷水时要注意不要过多，以喷雾小雨状最佳，喷水间隔时间应视施工环境温度、风力而定，以保持结构表面湿润为准。

A5.7、混凝土浇筑完成后，楼板混凝土达到1.2N/mm2后才允许上人（12小时左右，不留脚印及其它压痕），每平方荷载不超过150kg。

A5.8、侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。

底模拆除：

应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定；

检验方法：

检查同条件养护试件强度试验报告。

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土抗压强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

—

A5.9、同时必须执行A1.1、A3.2、A1.7、A1.8缺陷控制标准做法。

A6、涨模

混凝土胀模是混凝土构件截面尺寸增大、外形不规整，严重者需进行剔凿，影响混凝土的外观及质量。

A6.1、墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板；

梁底模板厚度≥40mm实木板，黑模板或竹夹板抽样送检合格后方可投入使用；

如梁底采用小于40mm模板，则在梁底加2根木方；

楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢（型钢）。

A6.2、墙柱模板对拉螺杆通长设置，防止爆模现象。

A6.3、外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位绑扎固定内撑条。

A6.4、正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。

A6.5、层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距≤500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。

A6.6、同时必须执行A1J1、A5.1、A5.2缺陷控制标准做法。

A7、楼板收面

楼面表面出现坑洼、脚印、不平整等。

A7.1、面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面。

A7.2、地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛。

A7.3、雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖，在雨停后要及时对混凝土面进行收面。

A7.4、同时必须执行A3.1、A5.7缺陷控制标准做法。

A8、夹渣

夹渣——是施工缝处有缝隙或夹有杂物。

A8J1、执行A1.1、A3.2缺陷控制标准做法。

A9、蜂窝、麻面

蜂窝——是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。

麻面——表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象。

缺陷控制标准做法

A9J1、执行A1.1、A1.7、A1.8、A3.3、A5.3、A5.4、A5.8缺陷控制标准做法。

A10、缺棱掉角

缺棱、掉角——梁、柱、板、墙、降板、洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。

产生的主要原因是拆模过早或拆模后保护不善，也会造成棱角损坏。

A10.1、卫生间沉箱及阳台降板采用固定钢模；

模板必须在混凝土达到一定强度才允许拆除（不得少于48h）；

吊模体系稳固，及控制混凝土浇注标高，防止拆模后混凝土面出现凹槽现象。

A10.2、执行A1.1、A1.7、A1.8、A5.7、A5.8缺陷控制标准做法。

4、混凝土浇筑过程管理动作

4.1施工单位现场监控人员：

现场保持有两名主管施工员（混凝土及模板主管施工员各一名）协调混凝土浇筑工作；

同时配备不少于2名工人同时在两侧采用侧振仪或采用锤击模板振捣密实、漏振等现象；

要有2名实测人员、2-4名木工进行垂直度和顶棚水平度的及时测量调整；

24小时内施工必须向项目部主管工程师提交混凝土浇注过程中模板实测数据（实测数据采用平面图原位标注）。

4.2监理单位现场旁站人员：

混凝土浇筑工程中必须有1名旁站监理工程师监控现场混凝土浇筑，同时按规范批量对进场的商品混凝土进行塌落度抽检；

在混凝土浇筑过程中必须有1名旁站监理工程师对模板变形移位现象进行监控，对模板实测数据签名确认。

4.3、施工单位及监理单位在旁站过程中同事用影像记录验收过程存档。

4.3.1、墙柱阶段DV视频要求：

施工单位、监理单位实测阶段每道墙柱均要有能够清楚记录（记录：

（1）、墙柱定位场景；

（2）、实测人员背景；

（3）、实测现场；

（4）、实测数据；

）实测的5~10秒连续DV记录；

4.3.2、梁阶段DV视频要求：

施工单位、监理单位实测阶段每道梁端头标高、卡板要有能够清楚记录（记录：

（1）、梁定位场景；

（2）、梁端头标高实测现场；

（3）、卡板使用检测背景；

（4）、实测人员背景；

（5）、实测数据；

4.3.3、板阶段：

施工单位、监理单位实测阶段每块板标高水平度要有能够清楚记录（记录：

（1）、板定位场景；

（2）、板标高实测现场；

（3）、实测人员背景；

5、整改动作

5.1、制定专项的修补方案报监理项目部工程部审核通过，缺陷修补必须经过项目部质量工程师及工程部质量工程师同意后方可进行修补，参与集团评估的项目必须等评估完毕