焚烧余热锅炉运行规程Word下载.docx

焚烧余热锅炉运行规程Word下载.docx

《焚烧余热锅炉运行规程Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焚烧余热锅炉运行规程Word下载.docx（146页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

超载垃圾通过量

16.1

5

设计热量

MWth

23.8

6

设计垃圾LHV（MCR）

kj/kg

7500

7

垃圾额定LHV

kJ/kg

5860

8

垃圾LHV的范围

4100～7500

9

焚烧炉年累计运行时间

h

8000

10

烟气在>

850℃的条件下停留时间

s

>

11

焚烧残渣热灼减率

%

<

12

炉排长度

mm

10069

13

炉排宽度

5700

14

炉排倾斜角度

°

21.1

15

炉排表面积

m2

57.4

16

炉排热负荷（MCR）

kW/m2

410

17

最大炉排热负荷（110%MCR）

450

18

炉排机械负荷（MCR）

kg/m2

254

19

最大炉排机械负荷（110%MCR）

281

20

一次风量（MCR）

m3/h

34090

21

二次风量（MCR）

6982

22

一次风入炉温度

℃

180

23

二次风入口温度

37

24

焚烧炉出口烟气量（MCR）

57149

25

烟气出口温度

200—225

26

最终过热器入口温度（点A）

＜650

27

烟气侧设计压力

Pa

±

35

28

炉排使用寿命

年

炉排更换面积≯5%

29

耐火材料使用寿命

30

不添加辅助燃料的垃圾低位发热量

4600

31

焚烧炉效率（MCR）

96.9

1.3.2余热锅炉主要参数：

余热锅炉型式

中压、单汽包自然循环立式锅炉

每台锅炉额定蒸发量（MCR）

26.7

蒸汽压力

MPa

4.0

蒸汽温度（锅炉出口）

400

汽包工作压力

4.3

汽包工作温度

256

汽包圆筒长度

汽包直径

1400

汽包壁后

36

材料

SA516

给水温度

140

锅炉出口烟气量（MCR）

57649

设备规范烟气温度

216

锅炉排污率

锅炉效率（MCR）

81.6

1.3.3安全门参数：

名称

起座压力

回座压力

控制压力

排汽量

t/h

汽包安全门

4.95

4.10

4.30

过热器安全门

4.50

3.85

向空排汽阀

—

1.3.4运行技术规范：

1.3.4.1锅炉运行主要参数：

序号

名称

正常

报警值

动作值

Ⅰ值

Ⅱ值

蒸发量

T/h

26.5

待定

汽包压力

主汽压力

主汽温度

390―405

进水温度

130

汽包水位

炉膛压力

-30―–50

炉膛烟气温度

850/2s

锅炉出口温度

190―230

锅炉出口氧量

％

排烟温度

1.3.4.2水质指标：

给水

单位

控制量

炉水

导电度（25℃）

us/m2

待定

PH（25℃）

PH

8.5―9.2

PO4

mg/L

5―15

含氧量

ug/L

9―11

硬度

umol/L

NaOH

SiO2

50―80

Fe

150―200

Cu

1.4焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整

1.4.1锅炉的冷态启动：

1.4.1.1冷态启动前的检查：

锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结、锅炉验收合格后方可启动。

锅炉在启动前应做好各项检查工作：

1.4.1.1.1炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、蒸发管、省煤器管表面清洁、炉墙耐火砖完整、无人逗留或工作，脚手架拆除。

1.4.1.1.2各燃烧器喷头完整，无结焦。

1.4.1.1.3油枪、油管、阀门外形完整、清洁，所有接头不松动。

1.4.1.1.4各风门挡板开关灵活，远程、就地开度指示一致、正确，就地、远程控制良好。

1.4.1.1.5各汽、水管道均应外形完整，支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全，其颜色符合规定，并有明显的表示介质流动方向的箭头。

因检修工作时所加装的堵板均拆除，法兰结合完好，螺丝不松动。

阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，电动阀门电源送上，气动阀门气源送上。

1.4.1.1.6各人孔门、看火孔、检查门完整；

确认炉膛和烟道内部无人及异常情况，关闭各人孔门、看火孔、检查门。

1.4.1.1.7锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无杂物，脚手架已拆除，各通道畅通、现场整齐清洁、照明（包括事故照明）良好。

1.4.1.1.8各膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面垂直。

1.4.1.1.9汽包水位计完整，严密不漏，指示清晰，照明充足，各阀门开关灵活。

1.4.1.1.10过热器、汽包安全门完整良好，无卡涩现象。

1.4.1.1.11各辅助设备按运行规程规定，已具备运行条件，各电动机绝缘合格，电源送上，电源指示灯指示正确。

联系热工，各热工仪表、记录仪表、报警装置、遥控装置均应良好。

电源送上，表计投入。

1.4.1.2锅炉冷态启动的准备与试验

接到值长启炉命令后，在锅炉在冷态启动前，应做好以下各项准备与实验工作：

1.4.1.2.1排污及工业冷却水系统：

检查排污扩容器人孔门关闭严密，排污系统完好；

冷却水系统已启动、回水系统正常。

1.4.1.2.2补给水系统：

除氧器水位稍高于正常水位，化学设备运行正常，具备供水条件。

1.4.1.2.3压缩空气系统：

空压机已启动，厂用和仪用压缩空气系统正常。

1.4.1.2.4燃油系统：

启动燃油泵将燃油送至炉前，油压正常、稳定，各燃烧器试运正常。

1.4.1.2.5液压系统：

启动锅炉液压系统，检查料斗闸门，炉排的液压缸油管连接牢固不漏油，系统试运正常，设备准备就绪。

1.4.1.2.6给料系统：

垃圾吊车及抓斗试运正常，垃圾溜槽的冷却水系统投入，系统试运正常，料位信号正常，设备准备就绪。

1.4.1.2.7汽水系统：

各电动、气动阀门实验动作正常，设备准备就绪。

1.4.1.2.8风烟系统：

各风机启动试运正常，风门挡板动作灵活，设备准备就绪。

1.4.1.2.9出灰系统：

输送系统试运正常，设备准备就绪。

1.4.1.2.10炉渣处理系统：

排渣机建立水封，炉排漏灰刮板输灰机建立水封，水位正常后投自动；

炉排漏灰刮板输灰机、排渣机试运正常。

1.4.1.2.11吹灰系统：

吹灰总阀关闭，设备准备就绪。

1.4.1.2.12烟气处理系统：

石灰浆制备及活性炭系统准备就绪，反应塔及布袋除尘器相关设备试运正常。

1.4.1.2.13飞灰系统：

各螺旋输灰机、括板输送机、斗式提升机试等设备试运正常，设备准备就绪。

1.4.1.2.14热工信号实验正常。

1.4.1.3锅炉进水

1.4.1.3.1通知化学做好相关送水准备，检查确认锅炉排污系统各阀门、锅炉紧急放水门、省煤器放水门关闭严密；

汽包、过热器放空气门、过热器向空排汽门开启位置。

1.4.1.3.2启动给水泵向锅炉上水，开启给水调门旁路门向锅炉进水。

注意：

开启时缓慢，保持给水母管压力稳定，控制省煤器与给水的温差。

1.4.1.3.3锅炉进水速度不宜过快，从无水进到汽包点火水位所需进水时间夏季不少于2小时，冬季应不少于4小时，但不得影响运行锅炉的进水。

1.4.1.3.4如果锅炉内原有水，应通知化学人员化验合格，若不合格应全部放光，重新进水。

1.4.1.3.5进水过程中，应检查锅炉受热面各联箱、法兰、管道、放水门等处无泄漏现象，发现泄漏立即停止进水，通知检修处理正常后，方可继续进水。

1.4.1.3.6当汽包出现水位后对水位计进行冲洗。

1.4.1.3.7当汽包水位加至-5Omm时应停止进水，关闭给水调门旁路门，此时汽包内水位应维持不变，如水位逐渐下降或上升，应查明原因，予以消除。

1.4.1.3.8汽包停止进水后，开启省煤器再循环门。

1.4.1.3.9根据汽包就地水位计与其他水位计进行校核，发现误差较大，应通知热工及时进行校正。

锅炉进水时应严格监视汽包水位，防止汽包满水；

严格监视给水母管压力及除氧器水位，不能影响邻炉上水。

1.4.1.4给料系统的准备。

1.4.1.4.1通知垃圾吊运行人员，准备给该炉上料。

1.4.1.4.2抓两抓斗垃圾在给料斗内，对焚烧炉系统形成密封。

1.4.1.5炉膛进行吹扫。

1.4.1.5.1烟气分析装置投用。

1.4.1.5.2将变频器设到最低后，启动引风机，炉膛压力设为-20Pa投自动。

1.4.1.5.3将炉排下一次风挡板设置在吹扫位置。

1.4.1.5.4启动炉膛吹扫功能组，5分钟吹扫后结束。

1.4.1.5.5启动一次风机。