焚烧余热锅炉运行规程Word下载.docx

1、超载垃圾通过量16.15设计热量MWth23.86设计垃圾LHV（MCR）kj/kg75007垃圾额定LHVkJ/kg58608垃圾LHV的范围410075009焚烧炉年累计运行时间h800010烟气在850的条件下停留时间s11焚烧残渣热灼减率%12炉排长度mm1006913炉排宽度570014炉排倾斜角度21.115炉排表面积m257.416炉排热负荷（MCR）kW/m241017最大炉排热负荷（110% MCR）45018炉排机械负荷（MCR）kg/m225419最大炉排机械负荷（110% MCR）28120一次风量（MCR）m3/h3409021二次风量（MCR）698222一次风入炉

2、温度18023二次风入口温度3724焚烧炉出口烟气量（MCR）5714925烟气出口温度20022526最终过热器入口温度（点A）65027烟气侧设计压力Pa3528炉排使用寿命年炉排更换面积5%29耐火材料使用寿命30不添加辅助燃料的垃圾低位发热量460031焚烧炉效率（MCR）96.91.3.2余热锅炉主要参数：余热锅炉型式中压、单汽包自然循环立式锅炉每台锅炉额定蒸发量（MCR）26.7蒸汽压力MPa4.0蒸汽温度（锅炉出口）400汽包工作压力4.3汽包工作温度256汽包圆筒长度汽包直径1400汽包壁后36材料SA516给水温度140锅炉出口烟气量（MCR）57649设备规范烟气温度216

3、锅炉排污率锅炉效率（MCR）81.61.3.3安全门参数：名 称起座压力回座压力控制压力排汽量t/h汽包安全门4.954.104.30过热器安全门4.503.85向空排汽阀1.3.4运行技术规范：1.3.4.1锅炉运行主要参数：序号名称正常报警值动作值值值蒸发量T/h26.5待定汽包压力主汽压力主汽温度390405进水温度130汽包水位炉膛压力-3050炉膛烟气温度850/ 2s锅炉出口温度190230锅炉出口氧量排烟温度1.3.4.2水质指标：给水单 位控 制 量炉水导电度（25）us/m2待 定PH （25）PH8.59.2PO4mg/L515含氧量ug/L911硬度umol/LNaOHS

4、iO25080Fe150200Cu1.4 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整1.4.1 锅炉的冷态启动：1.4.1.1 冷态启动前的检查：锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结、锅炉验收合格后方可启动。锅炉在启动前应做好各项检查工作：1.4.1.1.1 炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、蒸发管、省煤器管表面清洁、炉墙耐火砖完整、无人逗留或工作，脚手架拆除。1.4.1.1.2 各燃烧器喷头完整，无结焦。1.4.1.1.3 油枪、油管、阀门外形完整、清洁，所有接头不松动。1.4.1.1.4 各风门挡板开关灵活，远程、就地开度指示一致、正确，就地、远程控制良好。1.4.1.1.5 各汽、水管道均

5、应外形完整，支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全，其颜色符合规定，并有明显的表示介质流动方向的箭头。因检修工作时所加装的堵板均拆除，法兰结合完好，螺丝不松动。阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，电动阀门电源送上，气动阀门气源送上。1.4.1.1.6 各人孔门、看火孔、检查门完整；确认炉膛和烟道内部无人及异常情况，关闭各人孔门、看火孔、检查门。1.4.1.1.7 锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无杂物，脚手架已拆除，各通道畅通、现场整齐清洁、照明（包括事故照明）良好。1.4.1.1.8 各膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面垂直。1.4.1.1.9 汽包水位计完整，严密不漏，

6、指示清晰，照明充足，各阀门开关灵活。1.4.1.1.10 过热器、汽包安全门完整良好，无卡涩现象。1.4.1.1.11 各辅助设备按运行规程规定，已具备运行条件，各电动机绝缘合格，电源送上，电源指示灯指示正确。联系热工，各热工仪表、记录仪表、报警装置、遥控装置均应良好。电源送上，表计投入。1.4.1.2 锅炉冷态启动的准备与试验接到值长启炉命令后，在锅炉在冷态启动前，应做好以下各项准备与实验工作：1.4.1.2.1 排污及工业冷却水系统：检查排污扩容器人孔门关闭严密，排污系统完好；冷却水系统已启动、回水系统正常。1.4.1.2.2 补给水系统：除氧器水位稍高于正常水位，化学设备运行正常，具备供

7、水条件。1.4.1.2.3 压缩空气系统：空压机已启动，厂用和仪用压缩空气系统正常。1.4.1.2.4 燃油系统：启动燃油泵将燃油送至炉前，油压正常、稳定，各燃烧器试运正常。1.4.1.2.5 液压系统：启动锅炉液压系统，检查料斗闸门，炉排的液压缸油管连接牢固不漏油，系统试运正常，设备准备就绪。1.4.1.2.6 给料系统：垃圾吊车及抓斗试运正常，垃圾溜槽的冷却水系统投入，系统试运正常，料位信号正常，设备准备就绪。1.4.1.2.7 汽水系统：各电动、气动阀门实验动作正常，设备准备就绪。1.4.1.2.8风烟系统：各风机启动试运正常，风门挡板动作灵活，设备准备就绪。1.4.1.2.9出灰系统：

8、输送系统试运正常，设备准备就绪。1.4.1.2.10炉渣处理系统：排渣机建立水封，炉排漏灰刮板输灰机建立水封，水位正常后投自动；炉排漏灰刮板输灰机、排渣机试运正常。1.4.1.2.11吹灰系统：吹灰总阀关闭，设备准备就绪。1.4.1.2.12烟气处理系统：石灰浆制备及活性炭系统准备就绪，反应塔及布袋除尘器相关设备试运正常。1.4.1.2.13飞灰系统：各螺旋输灰机、括板输送机、斗式提升机试等设备试运正常，设备准备就绪。1.4.1.2.14热工信号实验正常。 1.4.1.3 锅炉进水1.4.1.3.1通知化学做好相关送水准备，检查确认锅炉排污系统各阀门、锅炉紧急放水门、省煤器放水门关闭严密；汽包

9、、过热器放空气门、过热器向空排汽门开启位置。1.4.1.3.2 启动给水泵向锅炉上水，开启给水调门旁路门向锅炉进水。注意：开启时缓慢，保持给水母管压力稳定，控制省煤器与给水的温差。1.4.1.3.3 锅炉进水速度不宜过快，从无水进到汽包点火水位所需进水时间夏季不少于2小时，冬季应不少于4小时，但不得影响运行锅炉的进水。1.4.1.3.4 如果锅炉内原有水，应通知化学人员化验合格，若不合格应全部放光，重新进水。1.4.1.3.5 进水过程中，应检查锅炉受热面各联箱、法兰、管道、放水门等处无泄漏现象，发现泄漏立即停止进水，通知检修处理正常后，方可继续进水。1.4.1.3.6 当汽包出现水位后对水位

10、计进行冲洗。1.4.1.3.7 当汽包水位加至-5Omm时应停止进水，关闭给水调门旁路门，此时汽包内水位应维持不变，如水位逐渐下降或上升，应查明原因，予以消除。1.4.1.3.8汽包停止进水后，开启省煤器再循环门。1.4.1.3.9根据汽包就地水位计与其他水位计进行校核，发现误差较大，应通知热工及时进行校正。锅炉进水时应严格监视汽包水位，防止汽包满水；严格监视给水母管压力及除氧器水位，不能影响邻炉上水。1.4.1.4 给料系统的准备。1.4.1.4.1 通知垃圾吊运行人员，准备给该炉上料。1.4.1.4.2抓两抓斗垃圾在给料斗内，对焚烧炉系统形成密封。1.4.1.5 炉膛进行吹扫。1.4.1.5.1 烟气分析装置投用。1.4.1.5.2将变频器设到最低后，启动引风机，炉膛压力设为-20Pa投自动。1.4.1.5.3 将炉排下一次风挡板设置在吹扫位置。1.4.1.5.4 启动炉膛吹扫功能组，5分钟吹扫后结束。1.4.1.5.5启动一次风机。