四期二标工程检测方案Word文件下载.docx

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15#楼14066.19m2（不含地下部分），16#楼8440.74m2（不含地下部分），18#楼,9043.23m2；

19#楼,17180.56m2；

20#楼,8771.84m2；

21#楼,17142.39m2；

四期二标总的地下室面积3079.68m2；

建筑总高度分别为69.9m，81.5m，87.3m、78.6m、87.3m、78.6m（室外地面-300mm至主体屋面）。

工程结构类型为剪力墙结构。

建筑结构的设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，裂缝控制等级三级。

剪力墙抗震等级为二级，抗震设防类别为丙类，建筑物结构安全等级为二级。

编制工作主要是以下几个方面：

地基基础检测、钢铁合金理化检验、保温材料检验、结构实体检验、室内环境检测等

2编制依据

《房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范》（GB50618-2011）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《关于进一步加强混凝土结构工程实体检验的通知》（徐建质〔2015〕13号）

《绿色建筑工程施工质量验收规范》（DGJ32/J19-2015）

《钻芯法检测建筑外墙外保温构造技术规程》（DGJ32/TJ98-2010）

工程检测委托书、施工蓝图

3检测人力、设备资源配合

公司安排一名资料员及两名实习生配合检测人员做好检测工作，需要机具及相关的材料及时准备。

4检测周期的配合

在检测标准规定的试验周期内及时督促完成检测内容，对进场抽检做到提前沟通，早着手检测，早完成检测，以不影响主工期为目标；

对于过程检测，考虑检测作业面的允许，督促安排多组检测人员尽可能同时进行，与加班加点相结合，以最小影响关键工序施工工期为目标。

5检测实施程序

业主：

工程检测委托书，由项目部资料员填写

监理：

监理通知项目部配合检测单位进行检测；

检测单位：

依据相关检测标准，在合理的检测周期中及时完成委托单中的检测项目。

监督站：

对检测过程进行抽查监督；

为了便于工作联系及沟通，针对本工程特设一名项目联络员（资料员）。

6检测计划

1、土建常规检测计划

土建常规检测（验）分为室内检测（验）和现场检测（验）：

室内检测（验）：

在现场监理人员的见证下，由项目部依据设计及相关规范要求填写委托单，并取样送至试验室检测。

现场检测（验）：

由项目部依据设计及相关规范要求填写委托单，送至试验室。

试验室派出专业检测人员到现场进行检测数据的采集，由现场监理人员见证。

并将现场采集数据带回试验室进行分析处理。

2、安装材料检测计划

安装材料检测（验）进场检测（验）和施工过程检测（验）：

安装材料进场检测（验）：

安装材料进场后，由项目部及时通知监理单位，依据设计图纸的材料表和进场清单，提供所有进场材料的明细和执行标准。

监理单位通知检测单位，检测单位在监理人员的见证下进行抽样检测，施工单位做好配合工作。

施工过程检测（验）：

由施工单位依据设计及相关规范要求填写委托单，由监理人员签字认可，及时通知检测单位到现场进行检测。

3、检测计划一览表

检测数量及周期见附录四（检测数量及周期一览表）

7检验方案（按检验专业）

1、地基基础检测

1.1依据、试验方法及相关规范

施工蓝图

GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》

GB50021-2001《岩土工程勘察规范》

GB50202-2012《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB／T50123-1999《土工试验方法》

1.2回填土密实度检测

1.2.1检测方法

素土检测方法

素土属于细颗粒土，此类土密实度检测采用环刀法。

（1）、采用环刀法检测垫层的施工质量，取样点应位于每层厚度的2/3深度处；

（2）、环刀体积为100mm3；

天平称量500g，最小分度值0.1g。

（3）、环刀法检测时，将环刀刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝据或切土刀整平环刀两边土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量。

（4）、本方法检测应进行两次平性测定，两次测定的差值不得大于0.03g/cm3,取两次测值的平均值。

（5）、检测点数量:

对大基坑每50～100m2不应少于1个检测点；

对基槽每10～20m不应少于1个点；

每个独立柱基不应少于1个点。

密实度检测注意事项

（1）、试验前应收集相关施工图以及标准击实试验所得的最大干密度和最优含水率，并进行现场踏勘；

（2）、做好每个试验点的测前准备处理，如试坑地面是否平整，检查仪器设备性能是否正常；

（3）、每个单元试验完成后，及时整理资料，根据试验所得压实系数，判断是否满足设计要求。

8.结构实体检测

8.1依据、试验方法及相关规范

GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB/T50344—2004《建筑结构检测技术标准》

JGJ/T23—2001《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》

8.2检测方法

8.2.2.1回弹法检测混凝土强度（JGJ/T23-2001）

（1）、结构或构件混凝土强度检测可采用两种方式，其使用范围及结构或构件数量应符合下列规定：

单个检测：

适用于单个结构或构件的检测，5％构件不少于5件。

批量检测：

适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。

按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30％且构件数量不得少于10件。

抽检构件时，应随机抽取并使用所选构件具有代表性。

（2）、每一结构或构件的侧区应符合下列规定：

每一结构或构件的侧区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其侧区数量可适当减少，但不应少于5个；

相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；

测区应选在使用回弹仪处于水平方向检测混凝土浇注测面。

当不能满足这一条件时，可使用回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇注测面、表面或底面；

测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。

在结构的重要部位及薄弱部位必须布置侧区，并应避开预埋件；

测区的面积不宜大于0.04m2；

测区面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；

对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。

8.2.2.2结构实体钢筋保护层厚度检测（GB50204-2002）

（1）、钢筋保护层厚度检测的结构部位和构件数量,应符合下列要求：

钢筋保护层厚度检测的结构部位,应由监理（建设）、施工等各方根据结构的重要性共同现场选定；

对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检测；

当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁、板类构件所占比例均不宜小于50％。

（2）、对选定的梁类构件,应对全部纵向受力筋的保护层厚度进行检测；

对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力筋的保护层厚度进行检测。

对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

8.2.2.3保护层厚度检测注意事项

（1）、检测前应收集并分析该工程资料，计算结构构件数量；

（2）、对梁类、板类构件纵向受力筋的保护层厚度应分别进行验收。

结构实体钢筋保护层厚度验收应符合下列规定：

（1）、当全部钢筋保护层厚度检测的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度检测结构应判为合格；

（2）、当全部钢筋保护层厚度检测的合格点率小于90％但不小于80％时，可再抽取相同数量的构件进行检测；

当按两次抽样总和计算的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度检测结构仍判为合格。

8.3金属材料材质分析

8.3.1依据、试验方法及相关规范

施工蓝图要求的标准

8.3.2抽检数量

碳钢：

根据业主要求按到场材料逐批进行5％抽检；

8.3.3抽检程序：

（1）、配合要求：

现场监理要求各装置材料员在材料到达现场后，尽快将材料清单送往试验室，或打电话及时通知试验人员，以便试验室能及时的配合现场工作。

（2）、委托书：

按照材料清单将委托单按统一表格填好，由监理及甲方代表签字确认检验数量。

8.3.4复检规定

（1）、在检验过程中如有不合格的材料需加倍复检，加倍复检后仍有部分材料不合格，试验人员及时的与监理联系，商确是否再进一步加倍抽检。

（2）、如果按比例抽检的材料均不符合要求，无需加倍复检直接判定为不合格。

8.3.4抽检批次

（1）、材料按批次抽检，同批材料如果不是同时抵达现场须按次抽检，以防止材料抽检数量达不到要求；

（2）、按装置抽检，以防止各单位将不同材质的材料混用。

8.3.5结果处理方式：

由试验室将不合格项作出标记，并及时通知监理和施工方。

报告一式五份，一份留试验室存档，一份送往施工方，另外三份送交到监理处。

8.4钢材力学性能

8.4.1依据、试验方法及相关规范

《建筑用钢筋有低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997

《热轧光圆钢筋》GB13013-1991

《热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007

《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975-1998

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

8.4.2建筑用钢筋力学性能试验

常用的需要进行拉伸试验和弯曲试验（工艺试验）。

取样方法如下：

（1）、低碳钢热轧圆盘条：

每批由同一牌号、同一炉（罐）号、同一尺寸的盘条组成，其重量不得大于60t。

允许由同一牌号的A级钢（包括Q195）和B级钢，同一冶炼和浇注方法、不同炉罐号的钢轧成的盘条组成混合批。

但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不得大于0.15％。

每批取拉伸试样1根（长度400～450mm），冷弯试样2根（任意选取2根钢筋切取,长度300mm）。

（2）、热轧光圆钢筋：

每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋条组成，其重量不得大于60t。

公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢和连铸坯轧成的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。

各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不得大于0.15％。

每批取拉伸试样2根（任意选取2根钢筋切取,长度400～450mm），冷弯试样2根（任意选取2根钢筋切取,长度300mm）。

（3）、热轧带肋钢筋：

每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋条组成，重量不得大于60t。

超过60t部分，重量每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。

允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不得大于0.15％，混合批重量不大于60t。

每批取拉伸试样2根（任意选取2根钢筋切取，长度450～500mm），冷弯试样2根（任意选取2根钢筋切取,长度300mm）。

钢筋不合格应取双倍复试。

8.4.3钢筋焊接接头

钢筋焊接方法常用的包括闪光对焊、搭接焊、电渣压力焊。

取样方法：

（1）、闪光对焊：

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同