钢结构安装施工专项及方案文档格式.docx
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1.1现行的国家各种规范和质量验评标准；
1.1.1《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
1.1.2《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS102-2002）；
1.1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；
1.1.4《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）;
1.1.4《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》（01J925-1）;
1.2现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准；
1.3建设方提供的钢结构设计施工图；
1.4本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。
第二章工程概述
1.项目名称：
2.建设单位：
3.施工单位：
4.建筑面积：
5.结构型式：
门式钢结构厂房
6.安装工期：
计划工期
7.工程目标：
7.1质量目标：
合格工程。
7.2安全目标：
杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理、保持工完场清、保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。
第三章施工组织机构
根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、安全员、施工负责人及技术负责人到现场进行管理，施工组织机构图如下：
第四章施工部署
1.一般要求
1.1进场后立即做好施工吊装前的准备工作，根据现场实际情况确定施工道路行走路线，做好三通一平工作，确定钢构件进场顺序及堆放拼装位置，吊车吊装行走路线。
1.2核对土建施工方提供的建筑物定位轴线控制桩及水准高程测量基点，如有问题立即与建设方及土建施工方共同复核校正。
2.测量定位及轴线
2.1定位测量
进场后因土建部分是土建队伍施工，根据设计图纸定位尺寸进行定位，我方应交接后即时复核，并进行闭合复测检查，无误后做好永久控制观测点，测量中特别注意标高控制。
测量仪器采用电子经纬仪，要求测角误差小于2毫秒，测角正测镜一个测回距离往返丈量，精度要求达到万分之一。
2.2标高控制
待立柱完成后，在柱上弹出标高控制墨线，以此为向上施工及向上标高引伸基线。
用水准仪配合吊挂锤向上引测标高控制墨线，及时调整误差。
第五章施工准备
1.技术管理方面：
1.1熟悉施工图纸确定施工方案做好书面技术交底；
1.2检查土建施工方提供的基础资料是否齐全并验收合格（钢构安装前柱基础混凝土强度必须达到或超过设计要求）。
2.钢构件进场后应按照施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范的规定对成品进行检查验收（主要检查钢构件制作及焊接外观质量，钢构件出厂合格证无损检测报告；
检查高强强度螺栓规格型号，根据规范要求进行现场抽样复检）。
外形的几何尺寸规格数量、加工质量均应符合要求。
还应检查运输过程中易产生变形的构件和易损坏部位，进行专门检查，发现问题及时矫正并重新检查。
高强度螺栓、普通螺栓和栓钉应堆放在室内，其底层应架空防潮；
对于金属压型板应以箱装为主并现场保护。
3.进行施工作业前，报审仪器检测、汽车吊、特种工种上岗证及相关资料。
4.钢构安装开始之前，需要确认土建提供的吊装道路其强度要能够满足汽车吊行走的要求。
施工用水用电是否到位。
5.开始安装之前，应将各部位的构件摆放到位，并且构件的不应摆放在吊车行走路线上，以免耽误施工。
6.临时用电
考虑同时用电率为70%，需要提供65KW电源基本可满足施工要求。
主要用电设备如下：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
01
直流电焊机
BX-400
台
4
02
角磨机
φ125mm
03
手枪钻
650W
个
30
04
氩弧焊机
1
05
配电箱
10
06
切割机
Φ100mm
把
第六章钢结构施工工艺
（1）安装工艺流程
（二）施工工序
（a）定位轴线的检查
根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差不得超过允许偏差值，定位轴线必须垂直或平行；
定位轴线的检查应由业主、监理、土建、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的吊装；
并把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。
（b）柱间距、跨度检查
柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准测距仪实测柱间距及跨度，柱间距及跨度的偏差值应严格控制在±
2mm以内；
（c）吊装机械的选择
本工程钢结构工程为单层门式框架结构钢结构施工为跨内吊装，最大跨度为22.65m，檐口最大高度为10m；
吊机作业半经为9-11米，吊装高度15米左右。
根据25T吊机性能表起重量为5.85-8.65T。
根据设计核算，每跨屋面梁拼接完成后重量为2T左右，因此，本工程选用25T吊车施工能满足安全要求。
为此我公司拟组织2个吊装作业班组同时吊装，每个吊装作业班组指挥2台汽车吊同时进行吊装，钢梁预拼装后需二台吊车抬吊。
25T汽车吊性能表
项
目
机械
名称
规格
型号
性能
吊装
高度
作业
半径
额定
起重量
实际
汽车吊
QY25
25T
4台
15
7.05T
≥2T
已知25T汽车吊跨内吊装高度为18m，吊装作业半径为10m左右,根据25t吊车额定起重量表核定吊装重量为7.05T,每台吊车实际起重重量为≥2t。
24m跨屋面梁地面拼接后总重＜2T，钢丝绳夹角为60度，经计算拉力F=2.31T所以满足安全要求。
N,吊装用钢丝绳根据吊装重量，查表选用6*37+1型D=17.5MM钢丝绳。
根据钢丝绳的主要数据表（GB/T8918-1996）6*37+1核定钢丝绳破断拉力为189K.
其容许拉力验算如下：
由公式P=T*c/K得：
P=189*0.85/6=28.26KN=2.31T≥最大构件拉力2T。
P----为容许拉力（KN）
T----为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取189KN），C为换算系数查表取0.85.
K----为钢丝绳的安全系数（查表得K取6）
所以所选钢丝绳D17.5mm满足要求。
吊装示意图如下：
（d）吊装顺序
吊装要求：
基础测量放线定位、剪力槽清理→构件安装前检验→竖立登高爬梯→钢柱吊装→拉设缆风绳→临时固定→校正→地脚螺栓固定。
具体要求：
先吊装夹层区域的钢柱、钢梁，再吊装山墙抗风柱，再向外朝屋脊进行吊装，再吊装邻近轴线的钢柱，然后再吊装屋面梁，直到整个框架连接成整体。
吊装工序：
首先吊装1~3/A~R轴，由A轴向R轴方向依次进场吊装，再次吊装3~4/A~R轴，由A轴向R轴方向依次进场吊装，再次吊装4~5/A~R轴，由A轴向R轴方向依次进场吊装，最后吊装5~6A~R轴，由A轴向R轴方向依次进场吊装。
2.1钢柱的吊装
2.1.1吊装前准备
1.钢柱吊装前，彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水。
对混凝土基础面重新凿毛并清除干净，在基础上画出钢柱安装的纵横十字线并调整好柱底标高。
再把要吊装的钢柱摆放在基础旁边，然后按放线、就位、绑扎、吊装、校正、固定的顺序，依次进行钢柱的吊装，选用的仪器主要为经纬仪和水准仪。
钢结构安装前要对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并要进行基础检测和办理交接验收。
主要检查的内容如下：
基础混凝土强度必须达到设计要求。
基础周围土必须回填夯实完毕。
基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
对于运输钢构及停放吊车的地面要平整，并经过夯实，保证吊装时不会引起下陷。
2.1.2吊装方法
1.吊装第一根钢柱，用缆风绳等临时固定
2．钢柱吊装完毕，校正
2.2.3钢柱校正
钢柱的平面位置：
在临时固定前，用千斤顶、正反螺纹撑杆，撬杠对钢柱底部顶、撑、撬使其精确就位。
钢柱的标高：
在基础支撑面处理时就已调整完毕。
钢柱本身的长度及各部位的加工已经质量检验合格，符合设计和规范要求，钢柱就位后的标高也应符合设计要求。
钢柱矫正的重点是垂直度：
校正时，用两台经纬仪分别在横向轴线和纵向轴线观测钢柱的垂直度。
柱子三面所弹中心线从顶部到底部是垂直线时，钢柱就是垂直的。
同时，钢柱底板上表面两边的中心线与基础上所画十字中心线对准时，钢柱的位置就是准确的。
若钢柱在纵、横两面都出现垂直度偏差时，先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面；
若两个方向偏差值相近，则先校正小面，后校正大面。
校正方法可用敲打楔形垫铁法，撬杠顶平法。
千斤顶、正反螺纹撑杆斜顶法等，依据现场实际情况选用。
钢柱校正时，还要考虑风力，尤其是气温的影响。
2.2屋面梁的吊装
1.分段钢梁在地面预拼装好，第一榀钢梁用2台25吨汽车吊吊装到位，并用缆风绳固定
2.第二榀钢梁在地面拼装好后用2台25吨吊车抬吊，并与第一榀钢梁之用系杆、水平支撑固定；
3.相同方法吊装其他屋架梁
4.吊装最后一榀屋架梁
5.屋架梁吊装结束，系杆、水平支撑安装完毕；
屋面梁效果图
6.吊装过程中应注意的事项；
（1）钢梁在跨内地面组装成一榀，组装时采取每段两点枕木垫平，水平组装，用两台25t汽车吊起吊。
（2）钢梁从制造厂运到现场后，应经质量检验合格后才可进行安装。
（3）起吊钢梁的吊绳绑在节点上或靠近节点处。
吊索与水平线的夹角不大于60°
。
（4）绑扎中心（吊索拉力的合力作用点）必须在钢梁重心之上，具体绑扎方法，根据钢梁的长度、安装的高度及吊车吊杆长度在吊装专项方案中确定。
（5）单机吊装钢屋架梁时，先将钢梁吊离地面500mm左右，检查绑扎稳妥后，提升钢梁转至钢梁中心对准安装位置中心后，再落钩，尽量减少吊车起落吊杆。
（6）第一榀钢梁安装到位，经固定和校正后，用缆风绳固定再松开吊钩。
钢梁与钢柱连接时，应保证钢梁与钢柱接触面的严密性。
第二榀钢梁用同样的方法吊装就位。
（7）在第一榀和第二榀钢梁校正固定后，将水平支撑与两侧钢梁按设计要求进行连接，以保证该吊装小区结构的垂直度和整体刚度。
（8）钢梁安装的主要质量要求:
项目
允许偏差
梁跨中垂直度
主梁
2.5mm
次梁
1.5mm
挠曲
侧向
8mm
垂直向
0-5mm
二端高差
10mm
梁与柱顶面高差
±
3mm
焊缝
按设计要求
2.3高强螺栓施工
2.3
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