现浇拱桥施工组织设计方案Word文档格式.docx
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(4)施工现场的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等。
1.2编制原则
(1)科学部署,统筹安排,保证重难点工程,兼顾一般工程;
(2)合理组织平行、交叉、流水作业,确保总工期目标的实现;
(3)提高机械化施工程度,采用先进的施工方法和施工工艺;
(4)强化组织指挥,加强管理,保质量、保安全、保工期;
(5)优化资源配置,实行动态管理;
(6)推行责任制,采取多种激励措施,确保工期;
(7)文明施工,防止污染,保护环境。
2工程概况
2.1总体设计
跨河主桥采用单孔拱桥,主孔跨径40m,腹孔跨径3m。
桥型为钢筋混凝土上承式空腹板拱桥
2.2桥梁结构设计
2.2.1上部构造
主拱圈为钢筋混凝土上承式空腹板拱,横断面采用等厚度实心截面。
其中主拱圈厚度为100cm,拱轴线为悬链线,共轴系数m=1.167。
计算跨径L=40m,计算矢高F=3.333m,矢跨比F/L=1/12.腹拱圈厚度为30cm,为圆弧拱。
人行道盖板为跨径7m的实心钢筋混凝土简支板,板高50cm。
2.2.2桥面铺装
桥面铺装为单层铺装,面层为7cm后AC-13沥青混凝土,铺装底层为8cm厚钢筋混凝土现浇层。
2.2.3下部构造
桥墩基础采用承台桩基础,桩径为1.8m,桩长暂定7m,全桥共36根基桩。
3主要工程数量
全桥共36根孔桩,每根长度7m;
承台4座;
桥台8座;
主拱圈共两座,跨径40m;
横墙4座;
腹拱圈8座;
盖板四座;
桥面铺装124.6m。
4施工准备及临时工程
4.1“三通一平”
4.1.1“一平”
桥梁施工便道设在花溪河两侧路基范围内;
在拱桥两侧路基填筑至路槽顶,再对场地进行硬化作为桥梁的钢筋加工场地。
4.1.2“三通”(通电、通水、通路)
施工用电在K17+140线右修配电房,设置400KV·
A变压器一台,然后接线到桥梁施工工点。
本单位工程生产用水取自于花溪河,埋设ф400钢管至各工点,埋设长度根据实际情况而定。
在靠跨花溪河桥小里程方向的路基范围内修建一条施工便道,该段路基为软基,因在施工便道范围内先清除软基,然后再回填片石作为桥梁的施工便道;
从跨花溪河桥1#台至贵筑路和磊花路交叉口近200m,且该段路基填方高度在80cm左右,因此填筑路基至路床高度后,用做桥梁另一侧的施工便道。
4.2生产、生活房屋
施工队生活用房采用租赁与新建相结合的方式。
4.3临时围挡
施工围挡采用彩钢瓦围挡,围挡高度为2m。
围挡范围为K16+820~K17+260,路基红线处设置彩钢瓦围挡,花溪河施工段上下游20m设隔离区,河上拉设警示绳、挂标志牌,禁止游船和游泳人员靠近,花溪河两岸设置齐全的安全警示标志,警示和引导行人。
围挡采用全封闭式,在贵筑路与迎宾路交叉处设置大门,将施工队伍及生产房屋布署在围挡范围内。
4.4钢筋加工场、材料库
由于本单位工程所处为花溪风景核心区,施工场地约束大,故将钢筋加工场、材料库设置在路基上。
结合现场实际情况以及本标段总体组织方案,拟设置1个钢筋加工场及材料库,具体情况见下表。
钢筋加工场及材料库布置一览表
序号
里程、位置
现场情况
承担工作内容
备注
1
K17+250
地质情况相对较好,路基填筑可快速进行;
交通组织方便。
负担桥梁所有部位钢筋的制作加工
花溪河
右岸
库房的规模和组成能为贮存材料、燃料、配件及其它物件提供足够的面积,所贮存的材料及配件数量能保证工程的要求。
材料库保持整洁,地面硬化,不同材料设标志分别堆放,并对建材标识检验状况,灰粉状材料进行遮盖,并防止有害物质污染和混杂于其他物质中。
5、施工组织部署
根据本单位工程的特点和工程量情况,拟安排一个桥梁作业队承担本标段的施工任务,高峰期共配备作业人员130人。
在实际施工中按统筹考虑,动态管理的思想,随时对人员进行调整,做到既能满足施工要求,又尽量减少窝工现象。
混凝土采用商品砼,汽车泵泵送灌注。
6、跨花溪河拱桥施工方法
跨花溪河拱桥施工顺序
6.1花溪河围堰施工
花溪河围堰采用里外搭设钢管架,具体的钢管架布置见花溪河桥围堰施工图;
施工顺序为围堰两侧钢管,再施工水流方向钢管,钢管桩打入深度应根据实际情况而定,且钢管底应在持力层上;
钢管必须竖直;
钢管架在全部搭设好形成一个整体后才能进行围堰;
在搭设好的钢管架里外两排之间填充粘土,粘土袋装之后再填充;
花溪河拱桥围堰一共分两次,第一次围堰在花溪河的中间部分,第一次围堰后才能施工第二排钢管柱;
第二排钢管柱施工完成后才能进行第一次围堰拆除,拆除的部分为沿桥梁纵向的堰体,沿桥梁横向的堰体无需拆除,将作为第二次围堰的堰体;
将拆除的袋装粘土作为第二次围堰用,第二次围堰抽水后,才能施工第一、三排钢管柱以及沿河岸侧的满堂支架。
围堰施工过程中,如有渗漏应及时补漏。
花溪河拱桥围堰平面图及纵断面图见附图
(一)
6.2孔桩施工
6.2.1施工工艺
根据本桥址处的水文、地质及周围环境情况,本桥梁桩基共36根,桩径为180cm;
挖孔桩采用手摇式辘轳吊运出碴,钢筋混凝土护壁,纵向钢筋环向15根Φ12,环向钢筋间距20cm,采用φ8钢筋;
排水采用人工提水或机械抽水方式;
钢筋在现场加工绑扎,吊车安装;
混凝土采用商品混凝土,混凝土运输车运输,如地下水较小时,则采取抽水后通过漏斗串筒引导入孔,振捣棒捣固的方法浇筑;
如地下水较丰富时则采取导管法灌注水下混凝土。
挖孔桩施工工艺流程图
6.2.2施工方法
(1)放线定桩位及高程:
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
(2)开挖第一节桩孔土方:
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.9~1.2m为宜。
(3)护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑,以方便操作。
第一节护壁以高出地坪300~500mm为宜,便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取200mm。
(4)浇筑第一节护壁混凝土:
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑,人工捣实,混凝土强度与孔桩同级,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。
(5)检查桩位(中心)轴线及标高:
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
(6)
架设垂直运输架:
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架要求搭设稳定、牢固。
本工程桩径较浅,采用钢辘轳作提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
(7)当桩孔深大于8m时(离地面),应向井下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相响应,切实预防安全事故的发生。
(8)当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水,使水位保持稳定。
地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。
(9)
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时,再打开安全盖板。
(10)开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。
(11)先拆除第一节再支第二节护壁模板,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
(12)
浇筑第二节护壁混凝土:
混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。
(13)检查桩位中心轴线及标高:
以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
(14)逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
(15)检查验收:
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
(16)吊放钢筋笼:
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求进行(设计为2m);
吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
(17)浇筑桩身混凝土:
如地下水较小时,则采取抽水后通过漏斗串筒引导入孔,振捣棒捣固的方法浇筑;
(18)混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。
(19)雨天不能进行人工挖桩孔的工作。
现场必须有排水的措施,严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。
6.3承台施工
花溪河拱桥共四座承台,承台高度为2.5m,承台采用C30钢筋混凝土浇筑,每座承台共507m³
混凝土,承台施工时模板采用组合钢模。
花溪河拱桥承台标高设计在花溪河常水位以下,因此施工承台时必须对花溪河进行围堰,即在花溪河第二次围堰完成后才能施工承台;
承台施工时必须预埋主拱圈钢筋,且承台的混凝土强度必须达到28d后的强度才能施工主拱圈,因此承台必须尽快完成以尽早施工主拱圈。
6.4主拱圈施工
6.4.1现浇主拱圈的施工支架形式
对于花溪河拱桥主拱圈的施工支架形式花溪二道G标经理部提出以下方案:
方案一:
先改河,后清理围堰内淤泥,混凝土硬化基础,搭设满堂架浇筑主拱圈混凝土。
方案二:
钢管砂桩配合工字钢支架
方案三:
预制场预制、缆索吊装方案
方案四:
军用梁拼装拱架
方案五:
半钢管柱、半满堂架方案
经业主举办的专家讨论会讨论后,最终采用方案五即半钢管柱、半满堂架方案。
专家讨论会会议纪要见附表
6.4.1.1钢管柱、半满堂架施工方法
现浇主拱圈的施工支架形式采用钢管柱、半满堂架,花溪河中间段设置三排临时支墩,作为满堂支架搭设平台,临时支墩采用钢管柱,钢管柱直径为630mm,厚度为10mm,钢管柱横向间距为2m,跨径11.57m。
临时支墩基础采用C30混凝土,设计厚度为1.2m,实际厚度应根据河底砂卵石深度而定,施工基础时必须预留钢管柱安装孔,预留孔尺寸为85×
85×
100cm,且钢管柱底必须铺设75×
75cm钢板。
钢管柱长度暂定为6m,实际