黄泥灌浆站施工组织方案Word文档下载推荐.docx

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3、保证质量措施及材料管理措施

4、保证安全施工措施及消防措施……

5、文明施工措施及节约措施

6、环保措施…………………

七、技术经济指标

八、有关附表及证件

1、工程量一览表

2、施工进度一览表

3、项目组织机构一览表

4、主要材料一览表

5、施工平面图

6、管理人员证件………………………………………

山西汾西瑞泰煤业左权煤矿黄泥灌浆站

施工组织设计

一、编制依据

1、编制说明

本施工组织设计是本公司对山西汾西瑞泰煤业左权正行煤矿黄泥灌浆站工程的技术文件，本施工组织设计体现了我公司对工程施工的具体构思和部署，同时也是工程施工的技术指导性文件。

2、编制依据

（1）我国现行的有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及各类验评标准；

（2）本工程施工图纸。

（3）施工调查和现场察看掌握的资料；

（4）本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度；

（5）公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备能力。

二、工程概况

1、本工程位于山西省矿变电所附近的坡地上，建筑物上方有高压线，道路崎岖坡大。

结构类型为钢筋砼框架建筑面积687.56m2。

单层建筑，内设大量的设备基础，总长48m，跨度14m，檐高6.9m.钢筋砼独立基础，素砼条形基础。

柱基础分-1.6、-2.3、-3m等不同深度，正负零以下砌页岩砖，正负零以上砌加气砼砌块。

窗为铝合金双层玻璃，钢门，水泥地面，内墙水泥珍珠岩保温砂浆。

803涂料，外墙贴砖，屋面SBS防水，180厚水泥蛭石板保温。

钢筋砼大型设备基础

设备基础

（一）长17.57m、宽3.5m、标高不等，底为斜型，最深3.5m，设备基础

（二）长16.99m、最宽处3.55m，最深处2.5m，7轴至8轴间设一座缓冲池及通道。

2、工期计划及现场条件

（1）工期：

工程计划开工日2010年9月日，计划竣工日年月日，总工期为天。

（2）工程现场：

三通一平准备阶段，道路坡大路窄。

材料运输困难。

3、本工程特点及施工难点

1）、本项目为专业性质强的工程，施工时要做好建筑的流水施工，保证按时交工。

2）、工程中最大难度是设备基础，布局面广，形状奇特，标高复杂，钢筋量大；

其次是建筑物层高6.9m，施工难度大。

施工时须投入先进的施工机具，组织专门质量管理小组和技术小组，确保施工质量，施工时要做好大面积屋面板开裂的防治工作。

施工时各部位均考虑脚手架的搭设，上料平台两座，溜槽5处。

三、施工部署

1、原则要求：

按一个分项工程为一个施工流水段进行分项工程之间的流水施工法，本着先深后浅，先地下后地上，先主体后装修的基本原则，充分利用空间、平面及时间，组织各专业各工种进行多分项工程的穿插作业，使施工全过程均衡科学。

2、施工管理方法：

现场设项目经理部，执行项目法施工，实行项目经理负责制的管理体系。

3、施工部署：

（1）为了解决本工程施工的垂直运输，该工程安装龙门架一座。

主体施工完后，待一定时机拆除。

现浇板及框架梁浇注时用履带式起重机。

（2）准备好施工的特殊工具与特殊照明及施工人员机具、工具。

（3）组织立体交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件。

（4）主体结构集中人力、机具并要连续施工。

（5）施工水源，施工电源按规定引入。

（6）现场雨水自然流向排走。

（7）本工程由本公司对工程的工期、质量全面负责，各科室与项目部密切配合，保证工程顺利施工。

4、施工顺序：

基础与设备基础同时进行，交叉施工——主体结构——砌筑维护墙——室内外装修——室外及其它——自检验收。

5、工期控制：

本工程开工日期2010年9月10日，竣工日期2010年10月30日。

施工工期比较紧，为此，各施工段安排如下:

基础工程10天，结构工程18天，设备基础12天，维护结构10天，土建主体总工期50天。

屋面工程穿插施工5天，装修工程天，竣工验收天。

施工进度计划见附表

（二）

6、施工组织：

（1）项目经理部对工程的工期、质量、成本、安全、文明施工实行全面责任承包。

项目组织机构见附表（三）

（2）根据本工程的特点及情况，决定组织主要工种有：

钢筋工12人、木工11人、砼工14人、架子工一人、瓦工8人等。

现场施工人员高峰期达70人。

（3）施工总平面布置

（1）施工用临时道路的布置，与总平面图确定的厂区内的道路相结合考虑。

（2）钢筋料场、模板、水泥库、架木、砂石料场，合理布置在支路旁边。

施工平面布置见图一

四施工准备

（一）建设单位负责解决的事项

提供建设场地红线桩，水准点，地质报告，清理现场，达到五通一平。

（二）技术准备

1、组织图纸学习、自审与专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。

及时办理变更洽谈，对工程的重要部位，关键工序编制分项工程方案，认真做好施工方案的审查工作。

2、制定测量放线方案，做好场地平面控制点测设，重点考虑机械挖土及方法。

解决好上料难问题。

3、材料准备：

（1）本工程因施工现场狭小，不计划设搅拌站，砼构件采用商品砼，泵送。

钢筋提前进货，木材、水泥根据使用时间，确定进货时间。

地方材料提前储备，施工周转性材料模板、脚手架、及时运进现场。

材料的数量及要求要符合施工图预算。

材料进场后进行质量检测，注明品名，根据材料的性能、特点、分别采取防雨，防潮，防火等措施。

主要材料用量见附表（四）

4、做好门窗制订，做好预埋件及钢筋下料翻样等工作。

5、编制施工图预算，作经济分析及工料分析。

熟悉工艺流程，掌握工程特点。

（三）现场准备

1、用铲车修通往现场的矸石路，尽量减小路的坡度，减少材料的二次倒运。

2、施工用水、施工用电

本工程用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，经计算，总用水量为1850吨。

每吨6元，运费9元。

施工用电可从绞车房内接出，导线用25mm铜线，一机一闸一漏电，设一台配电箱，确保安全施工。

机械设备用电量：

卷扬机一套7.5KW

350L搅拌机一台8.5KW

打夯机四台2.5KW

砼振捣器五台3.1KW

其它合计用量35KW

照明用电按10%的机械用量考虑。

3、临时设施中宿舍、伙房、办公室与瓦斯抽放站工程和用，因为两个工程交叉施工，人员设备均为统一调动。

4、主要机械准备

大型机械进出场台班各考虑一个台班。

挖掘机2台，履带式起重机一台，装载机两台，拖车一辆，修路机一辆。

主要机械配备见附表（五）

（四）、施工重点及难点

1、解决好施工层高的作业难问题，充分考虑安全及脚手架搭拆，作好支撑加固的特殊问题，四周做好防护。

2、通往现场的道路坡大路窄，做好材料的二次倒运准备。

并安排一辆铲车修路。

3、室内大型设备基础布局奇特，标高不等，所以，土方要人工挖运，并要倒运两次，运距200m。

4、设备基础最薄处400mm，双筋双向，施工中布置好钢筋支架马镫，按规范要求布置。

五主要项目施工方法

1、施工测量

依据施工水准点，引测轴线控制点形成轴线控制网，作为施工放线、轴线投测、模板校正、构件安装、沉降观测及校验复核的依据，以保证各基线位置的准确，所有轴线均以DJ6级经纬仪投测，水平丈量50M标准钢尺，尽量减小误差，尤其是积累误差。

严格控制轴线位移量及层高，全高误差和垂直度。

（1）定位测量

A、基础放线

根据场地上给定控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。

房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。

然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/5000。

最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。

对误差不应超过1/2000。

经检验合格后，以轴线钉为准。

2、基础工程

（1）基础工程

挖土方：

土方为机械顺轴线条形开挖，开挖时预留30mm厚土层进行人工开挖。

开挖后要对地基进行钎探，发现洞穴及硬地基时，要与设计单位联系共同研究解决。

设备基础用人工挖。

人工倒运。

基础砼浇筑前搭设好浇灌脚手架，铺好架板，砼运至各浇灌点。

采用插入式振动棒进行砼振捣。

基础和设备基础按各自得底标高分先后施工。

砖基础施工：

砖基础按设计底宽和断面砌筑。

砂浆配合比严格按实验配合比，砂浆配制进料严格把好计量关。

砂浆水平饱满度控制在90％以上。

（2）回填土

砼施工完后，待混凝土强度达到相应强度要求拆模以后，方可进行地面回填土，要求每回填300mm高，进行夯实。

3、钢筋砼工程施工方案

（1）模板工程

本工程模板包括现浇梁模板、现浇板模板、框架柱模板、及设备基础模板等。

针对工程特点，根据工程结构情况和施工设备、料具供应的条件，对模板进行选配，并编制模板施工设计。

模板均采用竹胶板及木方加固法。

要放好轴线、模板边线、水平高度控制线，模板底部应做好找平层，预埋好校正柱子模板的地锚。

板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐蔽预检手续。

支搭操作用的脚手架和安全防护设施。

2）、模板安装

预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位置，必须留置准确，安设牢固。

支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。

安装预组装模板时，应先进行试吊，合格后方可进行正式安装。

吊装过程中严禁模板面与对硬物体磨擦碰撞。

在两组模板的接缝处，应增设横向附加连杆，安装连接件，以增强接缝处的刚度。

现浇梁板当跨度等于或大于4米时，支模时要起拱2‰，以防拆模后构件出现过大挠度而影响使用。

各板角负筋纵横两方向必须重叠，设成网状。

负弯矩钢筋要与支撑马蹬连接稳固，确保钢筋正确位置。

并预制40×

40×

15mm细石砼块，垫在钢筋下部确保保护层厚度。

4）模板要经常清理、调整、维修，减少缝隙。

预埋件及预留孔洞位置应按图安装，预留，模板及其支架在安装过程中必须有足够的钢度，以防尺寸偏差。

浇筑混凝土时应设一名木工看模，看模人必须保证旁站监督。

5）砼强度达到规范要求强度以上时方可拆模板，柱、梁板采用竹胶模板，模板按两层用量配制并对号入座。

6）分段支模要统一校正，一个轴线一个轴线的校正，保证轴线位置，垂直度，标高。

（2）钢筋工程

钢筋在加工场进行下料，采用龙门架运输和人工吊运。

钢筋工程施工严格注意以下几点：

1）钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，合格后方可使用。

加工成型的半成品应挂牌标识，分类整放，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。

2）钢筋绑扎必须符合设计和施工规范要求，钢筋在现场应进行标识，并应向项目监理工程师提交厂家的质量合格证书和钢材力学性能的复检报告。

3）本工程为框架结构，钢筋用量较大，为了提高工作效率，避免混用，一律按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。

运输中，用钢丝索分别捆扎。

4）钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重迭，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。

钢筋摆放前，应先在模板上画好线。

梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重迭，往往造成局部楼板超厚。

5）钢筋的保护层厚度应符合设计图纸的要求，并设垫块确定。

砼垫块应采用与结构相同质量的砼制成，保护层偏差应在±

5mm范围内。

6）