检验规范通用要求Word文档下载推荐.docx

检验规范通用要求Word文档下载推荐.docx

《检验规范通用要求Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《检验规范通用要求Word文档下载推荐.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

d.化学特性检验

e.物理特性检验

a.外观检验：

一般用目视、手感、限度样本。

b.尺寸检验：

如游标卡尺、量表。

c.结构性检验：

如拉力计、扭力计。

d.特性检验：

使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、试剂、试验机等）。

全检：

数量少，单价高；

抽检：

数量多，或经常性之物料；

免检：

数量多，单价低，或一般性补助或局限性之物料。

3.5、机加工未注尺寸的尺寸公差执行GB/T1804-2000-m,未注形位公差执行GB/T1184-1996-K

冲压件未注尺寸尺寸公差执行GB/T1804-2000-C,未注形位公差执行GB/T1184-1996-L

4、原材料及外协件检验：

4.1凡进公司生产用原材料，应带质量证明书，对材质有要求的则需提供材质检验报告单；

4.2焊管检验：

a.钢管外表面不能存在使用上有害缺陷，如裂缝、结疤、压痕和深的划道等，但允许有不超过壁厚负偏压的压痕，不能出现焊缝错位、搭焊、烧伤及伤口处毛刺过大等缺陷。

b.管内表面的焊缝处允许有壁厚增厚和焊筋毛刺轻微存在，切口处里外毛刺不大于0.5mm。

a.弯曲试验：

外径小于或等于50mm的钢管应进行弯曲试验，弯曲角度为90°

，弯曲半径等于管外径的6倍，焊缝位于弯曲的最外部，弯曲后在管壁上不能产生断裂开口等缺陷。

b.压扁试验：

截取50mm长的钢管作为试样，将两压板间距离压缩到钢管外径的2/3，焊缝位置应同施力方向成90°

角位置，压扁后无裂缝、裂口或焊缝开裂即为合格。

c.水压试验：

用水充满管子，使其在一定时间内承受规定的试验压力，不得出现渗漏水现象，普通钢管----0.25MPa，加厚钢管---3MPa。

a.外径:

6～10mm允许偏差±

0.20mm；

大于10～30mm允许偏差±

0.40mm；

大于30～50mm,允许偏差±

0.45mm；

大于50mm，允许偏差±

1.0%。

b.壁厚:

0.5～1.0mm，允许偏差±

0.15mm；

大于1.0～3.0mm允许偏差±

15%；

大于3.0mm允许偏差+12%～-10%。

c.钢管的长度：

外径≤30mm为2～6m；

外径＞30～70mm为3～10m；

外径＞70mm为4～10m。

同批次材料长度偏差不超过±

1%。

4.3镀锌件检验：

根据每批次产品的数量进行随机抽检。

抽检的样本量见下表。

检查批次的制件数量

抽取的最小样本量

1~3

全部

4~500

3

501~1200

5

1201~3200

8

3201~10000

13

>

10000

20

a.在正常阅读环境下目测所有镀锌件，其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。

b.热浸镀锌制件漏镀面的总面积不应超过制件总表面积的0.5%，每个漏镀面的面积不应超过10cm2,否则应予重镀。

使用涂层测厚仪对制件的表面进行检测。

每件产品的测试点不得少于3点，测试点距离边缘不得小于10mm。

测试点应均匀分布。

测试结果为各点的平均值。

锌层厚度及允许的厚度差见下表

未经离心处理的镀层厚度及允许偏差

制件及其厚度/mm

局部值/μm

平均值/μm

偏差/μm

钢件厚度≥6

70

85

15

3≤钢件厚度＜6

55

1.5≤钢件厚度＜3

45

10

钢件厚度＜1.5

35

铸铁件厚度＞6

80

铸铁件厚度＜6

60

经离心处理的镀层厚度及允许偏差

螺纹件

直径≥20

5≤直径＜20

直径＜5

25

其他制件

（包括铸铁）

厚度＞3

厚度＜3

4.4型材检验

圆钢直径＞5.5～20mm允许偏差±

0.4mm、＞20～30mm允许偏差±

0.50、＞30～50mm允许偏差±

0.60mm、＞50～80mm允许偏差±

0.80mm、＞80～110mm允许偏差±

1.1mm；

长度及允许偏差：

圆钢直径≤25mm钢材长度4-10m、＞25mm钢材长度3-9m,同批次材料长度偏差不超过±

4.4.5首次化学、物理特性检测，供货方需提供需双方都认可的第三方检测机构出具的检测报告。

待确定为本公司合格供应商后，化学、物理特性检验可以根据供方提供的检验报告核对数据。

4.5钢板类检验

钢板类原材料尺寸偏差表

钢板

类别

公称厚度（mm）

公称长度（mm）

公称宽度（mm）

厚度

允许偏差

长度

宽度

冷轧

1.0

±

0.07

2000

+15

1000

+6

1.2

0.09

2440

1220

+10

1.5

0.11

2.0

0.13

热轧

2500

1250

2.75

0.18

6000

1500

3.5

0.20

不锈钢板

如有特殊要求根据工程图纸或要求进行变更。

4.5.6首次化学、物理特性检测，供货方需提供供需双方都认可的第三方检测机构出具的检测报告。

4.6塑料件检验

cm距离处作外观检查，立即发现的外观缺陷，如顶白、缩水、缺料、气泡、混色等不良现象及划伤、压痕等。

cm距离处作外观检查，4～5秒才发现的外观缺陷，均为轻微缺陷。

4.7标准件检验

4.7.4标志：

在产品上的标志应与产品的性能等级的标记一致

4.7.5标准紧固件的包装应牢固，防潮不同批号的不能混装。

包装箱外应有制造厂名，产品名称，标准号，批号，规格，数量，毛重等明显标记。

4.7.6首次强度检测，供货方需提供供需双方都认可的第三方检测机构出具的检测报告。

待确定为本公司合格供应商后，强度检验可以根据供方提供的检验报告核对数据。

4.8电料检验

对于本公司没有检测手段的电气元件，可以指定品牌，指定供应商。

表面绝缘层颜色

规格

黑色

灰色

四芯线

红、黑、绿、白

红、白、绿、蓝

六芯线

红、黑、绿、白、蓝、棕

外径

铜线外径

单根导线铜线根数

3.8

φ3.7±

0.10

φ0.12±

0.01

7

5.2

φ5.1±

φ0.15±

12

6.3

φ6.2±

19

电阻

210.0Ω/km

90.0Ω/km

60.0Ω/km

电缆应保证在2000V电压下5min不击穿，单根导线应保证在1500V电压下5min不击穿。

取电缆线放入烘箱内，80℃并保温24小时后，电缆绝缘层无变形、硬化、裂开等破损现象。

抗拉强度

拉长尺寸

φ3.8

20kg

3cm/1m

φ5.2

35kg

φ6.3

50kg

φ3.8×

100m

φ5.2×

φ6.3×

合格范围

（包含端数）

1.6kg~1.8kg

3.5kg~3.7kg

5.9kg~6.1kg

电缆线长度

2000m以下

2000m~5000m

5001~10000m

10000m以上

抽样长度

200m

300m

400m

500m

（注：

以上打“★”的条目为强检项目，必须检验，有一个不合格项则判定为不合格。

对于其他的检验项目，在有必要的情况下才进行检验。

如：

本公司对本批产品质量产生怀疑或者客户有特别的要求等情况时。

）

4.8.2继电器检验

4.8.2.4继电器表面清洁，无破损、污脏、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有品牌、规格型号、触点容量、线圈额定电压、触点形式标识；

8.2.5继电器内连接导线与簧片不可有锈蚀、氧化、破损、断裂等现象；

4.8.2.6引脚镀层均匀、光泽，无氧化、发黑、破损等不良现象；

4.8.2.7尺寸及封装与样品做实际对比，一致无误的才为通过；

4.把数字万用表调节到欧姆档，将两表笔置于线圈两端，对线圈测试其阻值；

用直流可调电源对线圈两引脚加电压，调节电源使电压从0V慢慢上升，当听到衔铁吸合声（咔声），此时表明继电器已进入吸合状态，该电压为继电器的吸合电压。

如实际吸合电压小于吸合电压理论值，则为正常。

如实际电压大于吸合电压理论值仍未吸合，则为不合格。

4.2如为固态继电器，因限于测试平台暂无技术水平搭建，固只检验外观。

4.8.2.3记录要求

4.1检验结果记录在继电器检验记录中，并对不合格品进行具体描述，不合格的需填写《原材料不合格处理单》；

4.2根据抽检要求的可接受数量判断该检验项目批次是否通过，并在结论处打钩记录；

4.3检验员根据所有检验项目的通过情况给出最终的结论意见，原则上所有检验项目通过才能认定该批次原材料检验通过；

附表:

继电器电性能

型号

额定电压（V）

线圈电阻（Ω）

吸合电压（V）

118F（555）

24

2350±

15%

19.2

HFE10-2

（192+192）±

10%

HF49FD/024-1H11

3200±

目视交流接触器外壳无毛刺，突起，气泡，裂痕和缺损等现象，安装孔无断裂现象；

标识在运输过程中或者在检验过程中都不可脱落。

用精度为0.02mm的游标卡尺测量安装孔尺寸，垂直高度尺寸和长宽度；

尺寸应符合技术图纸要求或者检验规格要求（可以对封样件）。

用DC500V兆欧表检测插孔之间和插孔与外壳之间的绝缘电阻应不小于100兆