盾构检查Word格式.docx
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注浆应在初期支护混凝土强度达到设计强度后进行。
检查混凝土的龄期。
二次衬砌
一般规定
二次衬砌施作时间，应根据土层特点、周边环境、设计文件和地表沉降要求确定。
二次衬砌施作前应对初期支护验收,同时应进行中线、高程、净空测量，合格后方可进行，确保满足二次衬砌厚度及其净空。
暗挖车站（区间）二次衬砌混凝土浇筑应符合下列规定：
混凝土宜采用输送泵输送，坍落度应为：
墙体100mm～150mm拱部160mm～210mm；
振捣不得触及防水层、钢筋、预埋件和模板；
混凝土浇筑至墙拱交界处，应间歇1h～1.5h后方可连续灌注；
混凝土的冬期施工应符合本标准第13.3.1.5条的规定。
二次衬砌模板施工应符合下列规定：
拱部模板应预留沉落量10mm～30mm，其高程允许偏差为设计高程加预留沉落量0～10mm；
变形缝端头模板处的填缝板中心应与初期支护结构变形缝重合；
变形缝及垂直施工缝端头模板应与初期支护结构间的缝隙嵌堵严密，支立必须垂直、牢固；
边墙与拱部模板应预留混凝土灌注及振捣孔口。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
区间结构采用模板台车施工时，除满足本节有关规定外，尚应制定相应的技术规定。
模板及支架、钢筋和混凝土的检验尚应符合本标准第13.1.1、第13.2.1、第13.3.1的规定。
模板和支架
二次衬砌背后充填注浆
二次衬砌背后充填注浆必须符合本标准第6.5.6.1条～第6.5.6.2条的规定。
二次衬砌背后充填注浆应符合本标准第6.5.6.3条～第6.5.6.6条的规定。
注浆应在二次衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后进行。
施工单位全部检查。
根据混凝土的龄期进行计算。
结构防水
防水层应在初期支护结构趋于基本稳定，并经检验合格后方可进行施作。
施作防水层的基面应坚实、洁净、平整、圆顺，无渗漏水现象，基面最大不平整度为50mm。
施工时应根据所采用的防水方法，按照本标准第8章的相关规定进行验收。
防水层的衬层应沿隧道环向由拱顶向两侧依次铺贴平顺，并与基面固定牢固，其长、短边搭接长度均不应小于50mm。
防水层塑料卷材铺贴应符合下列规定：
卷材应沿隧道环向由拱顶向两侧依次铺贴，其长、短边搭接长度均不应小于100mm；
相邻两幅卷材接缝应错开，错开位置距结构转角处不应小于600mm；
卷材搭接处采用双焊接，焊缝宽度不应小于10mm，且均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。
11 盾构区间
土压平衡盾构机掘进施工
盾构始发
根据工程的设计文件、地质条件、环保条件，编制始发施工方案，并审批。
合理布置办公场地和施工场地。
现场要备有应急的抽水设备，以防止突然大量涌水现象的发生。
始发设施准备必须完全，包括以下内容：
应设置符合工程需要的浆液站，同时符合环境保护要求。
供电设备必须满足盾构法施工的要求。
选择合理的水平及垂直运输的设备。
根据盾构施工的辅助工法，设置必要的辅助设施。
始发井内盾构基座必须满足盾构安装，试运转及始发的要求。
设置满足始发要求的反力架和洞口密封装置。
施工单位、监理单位全部检查。
观察及检查施工记录。
根据设计文件和地质条件，始发前洞口段土体加固的范围、质量（包括加固土体的强度、抗渗指标等）应符合设计要求，并通过检测确认后方可始发。
施工单位钻孔探察，监理单位见证。
盾构始发前必须测设盾构的位置和姿态，符合施工方案要求后方可拆除洞口封门，开始初始掘进。
检查施工资料。
盾构掘进
应严格控制推进轴线，盾构主机的轴线允许偏差为50mm,高程为±
50mm。
施工单位、监理单位全程检测。
通过盾构机内的轴线偏差检测系统监测。
盾构掘进50～100m后，应总结出一份掘进报告，作为后续掘进的参考。
盾构纠偏必须防止盾尾漏浆、纠偏量要保证不损坏管片衬砌，并确保新一环管片的顺利拼装。
观察检查。
盾构掘进速度，应与地表控制的隆陷值、进出土量、土压力调整值及同步注浆等相协调。
施工单位全部检查，监理单位抽查20％。
土压平衡式盾构掘进时，工作面压力应通过试推进50m～lOOm后确定，在推进中应及时调整并保持开挖面稳定。
保持盾构掘进进尺和出土量的平衡。
盾构接收
根据设计要求、环境条件和盾构机的特性制定土体加固方案,提前完成盾构接收准备工作。
盾构距贯通面约50m～lOOm，必须作好盾构贯通前的测量工作,盾构轴线必须控制精确，盾构切口中心允许偏差为水平20mm，高程为±
20mm。
测量检查。
根据设计文件和地质条件，接收前对洞口段土体加固的范围、质量（包括加固土体的强度等）应符合设计要求，并通过检测确认后方可接收。
接收井内的盾构基座应保证安全接收盾构，并满足进行检修盾构、解体盾构的作业或整体移位的要求。
按方案设置洞口密封装置，拆除洞口封门，盾构必须尽快进入接收井；
盾构全部进入接收井后，必须及时处理好衬砌与洞口间的空隙。
管片拼装
管片拼装应严格按设计要求进行，管片无内外贯穿裂缝，无大于0.2mm的推顶裂缝及混凝土剥落现象。
施工单位逐片检查，监理单位抽查10％。
先观察，发现问题再用刻度放大镜检查。
管片防水条质量应符合设计要求，无缺损，粘结牢固，平整，防水垫圈无遗漏。
检验数量：
检验方法：
检查施工日志；
检查材料合格证和试验报告。
螺栓应拧紧且质量必须符合设计要求。
施工单位逐根检查，监理单位抽查10％。
扳手紧固检查；
检查材料合格证或试验报告。
施工中脱出盾尾后的管片拼装检验标准应符合表7.2.4的规定。
表7.2.4管片拼装检验标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
衬砌椭变直径
±
5‰D
每环
4
上下左右检测盾尾间隙
2
隧道圆环平面位置
50
经纬仪测量
3
隧道圆环高程
水准仪测量
相邻管片的径向错台
10
上下左右检查4点取最大点为一点，用钢尺量
5
相邻管片的环向错台
壁后注浆
壁后注浆应根据隧道变形及地层隆陷的控制要求选择，一般分同步注浆和管片注浆孔注浆两种方式。
注浆可一次或多次完成。
必须采用与围岩条件相适合的注浆材料和注浆方式，应在盾构推进同时或其后及时进行注浆，将盾尾空隙填实，控制围岩松弛和下沉。
浆液固结后的强度应满足约束衬砌变形和土体变形的要求。
按选定的注浆工艺确定注浆设备及注浆所用的器具。
注浆施工前检查压浆机具设备运转情况和安全性，保证注浆管路必须畅通。
根据地层情况和环境条件选定注浆压力。
盾尾注浆量与盾尾间隙量有直接关系，并与掘进时扰动土层范围有关，一般实际注浆量为1.5～2.5倍的理论注浆量。
注浆施工
注浆材料应具有以下性质：
a）不发生材料离析；
b）不丧失流动性；
c）注浆后的体积减少小；
d）尽早达到围岩强度以上；
e）水密性好。
定期测定流量值、粘性、析出率、凝胶时间、抗压强度等。
对注浆的控制应采取压力控制和注浆量控制相结合的方法，不宜单纯地采用一种控制方法，注浆安全控制必须具备以下要求：
地表隆陷必须符合设计要求，当设计无要求时，地面的沉降量不得超过30mm，地表的隆起不得超过10mm。
浆液压力均匀地作用在衬砌上，不能危及结构安全。
观察及测量检查。
盾尾注浆应以不对衬砌产生偏压为原则，宜从隧道两腰、顶部及底部顺序对称地进行，及时填满盾尾空隙。
围岩较稳定的地层，壁后注浆可以不在推进时同时灌注，可采用单液注浆；
围岩不稳定的地层，必须采用盾尾同步注浆方式，宜采用双液注浆。
浆液站必须严格按浆液配比拌制浆液。
观察及检查施工记录及配比单。
管片模具工程
管片模具应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
管片模具制造精度，必须符合设计要求。
在混凝土浇筑之前，应对模具进行验收。
合模
合模时，钢筋及预埋配件不得接触隔离剂。
所有预埋件必须按照设计要求准确就位，并固定牢靠，防止振捣时移位。
施工单位逐件检查，监理单位抽查10％。
摇动检查。
模具的缝隙,零部件安装处不得漏浆。
合模检验标准应符合表7.6.2.4的规定。
表7.6.2.4合模检验标准
进厂验收时
正常生产时
宽度
0.4
每片
测微螺旋
弧弦长
钢卷尺、刻度放大镜
边模夹角
≤0.2
6
靠尺检查
对角线
0.8
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