盾构检查Word格式.docx

1、注浆应在初期支护混凝土强度达到设计强度后进行。检查混凝土的龄期。二次衬砌一般规定二次衬砌施作时间，应根据土层特点、周边环境、设计文件和地表沉降要求确定。二次衬砌施作前应对初期支护验收,同时应进行中线、高程、净空测量，合格后方可进行，确保满足二次衬砌厚度及其净空。暗挖车站（区间）二次衬砌混凝土浇筑应符合下列规定：混凝土宜采用输送泵输送，坍落度应为：墙体100mm150mm拱部160mm210mm；振捣不得触及防水层、钢筋、预埋件和模板；混凝土浇筑至墙拱交界处，应间歇1h1.5h后方可连续灌注；混凝土的冬期施工应符合本标准第13.3.1.5条的规定。二次衬砌模板施工应符合下列规定：拱部模板应预留沉

2、落量10mm30mm，其高程允许偏差为设计高程加预留沉落量010 mm；变形缝端头模板处的填缝板中心应与初期支护结构变形缝重合；变形缝及垂直施工缝端头模板应与初期支护结构间的缝隙嵌堵严密，支立必须垂直、牢固；边墙与拱部模板应预留混凝土灌注及振捣孔口。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。区间结构采用模板台车施工时，除满足本节有关规定外，尚应制定相应的技术规定。模板及支架、钢筋和混凝土的检验尚应符合本标准第13.1.1、第13.2.1、第13.3.1的

3、规定。模板和支架二次衬砌背后充填注浆二次衬砌背后充填注浆必须符合本标准第6.5.6.1条第6.5.6.2条的规定。二次衬砌背后充填注浆应符合本标准第6.5.6.3条第6.5.6.6条的规定。注浆应在二次衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后进行。施工单位全部检查。根据混凝土的龄期进行计算。结构防水防水层应在初期支护结构趋于基本稳定，并经检验合格后方可进行施作。施作防水层的基面应坚实、洁净、平整、圆顺，无渗漏水现象，基面最大不平整度为50mm。施工时应根据所采用的防水方法，按照本标准第8章的相关规定进行验收。防水层的衬层应沿隧道环向由拱顶向两侧依次铺贴平顺，并与基面固定牢固，其长、短边搭接长度均不

4、应小于50mm。防水层塑料卷材铺贴应符合下列规定：卷材应沿隧道环向由拱顶向两侧依次铺贴，其长、短边搭接长度均不应小于100mm；相邻两幅卷材接缝应错开，错开位置距结构转角处不应小于600mm；卷材搭接处采用双焊接，焊缝宽度不应小于10mm，且均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。11盾构区间土压平衡盾构机掘进施工盾构始发根据工程的设计文件、地质条件、环保条件，编制始发施工方案，并审批。合理布置办公场地和施工场地。现场要备有应急的抽水设备，以防止突然大量涌水现象的发生。始发设施准备必须完全，包括以下内容：应设置符合工程需要的浆液站，同时符合环境保护要求。供电设备必须满足盾构法施工的要求。

5、选择合理的水平及垂直运输的设备。根据盾构施工的辅助工法，设置必要的辅助设施。始发井内盾构基座必须满足盾构安装，试运转及始发的要求。设置满足始发要求的反力架和洞口密封装置。施工单位、监理单位全部检查。观察及检查施工记录。根据设计文件和地质条件，始发前洞口段土体加固的范围、质量（包括加固土体的强度、抗渗指标等）应符合设计要求，并通过检测确认后方可始发。施工单位钻孔探察，监理单位见证。盾构始发前必须测设盾构的位置和姿态，符合施工方案要求后方可拆除洞口封门，开始初始掘进。检查施工资料。盾构掘进应严格控制推进轴线，盾构主机的轴线允许偏差为50mm,高程为50mm。施工单位、监理单位全程检测。通过盾构机内

6、的轴线偏差检测系统监测。盾构掘进50100m后，应总结出一份掘进报告，作为后续掘进的参考。盾构纠偏必须防止盾尾漏浆、纠偏量要保证不损坏管片衬砌，并确保新一环管片的顺利拼装。观察检查。盾构掘进速度，应与地表控制的隆陷值、进出土量、土压力调整值及同步注浆等相协调。施工单位全部检查，监理单位抽查20。土压平衡式盾构掘进时，工作面压力应通过试推进50mlOOm后确定，在推进中应及时调整并保持开挖面稳定。保持盾构掘进进尺和出土量的平衡。盾构接收根据设计要求、环境条件和盾构机的特性制定土体加固方案,提前完成盾构接收准备工作。盾构距贯通面约50mlOOm，必须作好盾构贯通前的测量工作,盾构轴线必须控制精确，

7、盾构切口中心允许偏差为水平20mm，高程为20mm。测量检查。根据设计文件和地质条件，接收前对洞口段土体加固的范围、质量（包括加固土体的强度等）应符合设计要求，并通过检测确认后方可接收。接收井内的盾构基座应保证安全接收盾构，并满足进行检修盾构、解体盾构的作业或整体移位的要求。按方案设置洞口密封装置，拆除洞口封门，盾构必须尽快进入接收井；盾构全部进入接收井后，必须及时处理好衬砌与洞口间的空隙。管片拼装管片拼装应严格按设计要求进行，管片无内外贯穿裂缝，无大于0.2mm的推顶裂缝及混凝土剥落现象。施工单位逐片检查，监理单位抽查10。先观察，发现问题再用刻度放大镜检查。管片防水条质量应符合设计要求，无

8、缺损，粘结牢固，平整，防水垫圈无遗漏。 检验数量： 检验方法：检查施工日志；检查材料合格证和试验报告。螺栓应拧紧且质量必须符合设计要求。施工单位逐根检查，监理单位抽查10。扳手紧固检查；检查材料 合格证或试验报告。施工中脱出盾尾后的管片拼装检验标准应符合表7.2.4的规定。表7.2.4 管片拼装检验标准序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1衬砌椭变直径5D每环4上下左右检测盾尾间隙2隧道圆环平面位置50经纬仪测量3隧道圆环高程水准仪测量相邻管片的径向错台10上下左右检查4点取最大点为一点，用钢尺量5相邻管片的环向错台壁后注浆壁后注浆应根据隧道变形及地层隆陷的控制要求选择，一般分同步

9、注浆和管片注浆孔注浆两种方式。注浆可一次或多次完成。必须采用与围岩条件相适合的注浆材料和注浆方式，应在盾构推进同时或其后及时进行注浆，将盾尾空隙填实，控制围岩松弛和下沉。浆液固结后的强度应满足约束衬砌变形和土体变形的要求。按选定的注浆工艺确定注浆设备及注浆所用的器具。注浆施工前检查压浆机具设备运转情况和安全性，保证注浆管路必须畅通。根据地层情况和环境条件选定注浆压力。盾尾注浆量与盾尾间隙量有直接关系，并与掘进时扰动土层范围有关，一般实际注浆量为1.52.5倍的理论注浆量。注浆施工注浆材料应具有以下性质：a） 不发生材料离析；b） 不丧失流动性；c） 注浆后的体积减少小；d） 尽早达到围岩强度以

10、上；e） 水密性好。定期测定流量值、粘性、析出率、凝胶时间、抗压强度等。对注浆的控制应采取压力控制和注浆量控制相结合的方法，不宜单纯地采用一种控制方法，注浆安全控制必须具备以下要求：地表隆陷必须符合设计要求，当设计无要求时，地面的沉降量不得超过30mm，地表的隆起不得超过10mm。浆液压力均匀地作用在衬砌上，不能危及结构安全。观察及测量检查。盾尾注浆应以不对衬砌产生偏压为原则，宜从隧道两腰、顶部及底部顺序对称地进行，及时填满盾尾空隙。围岩较稳定的地层，壁后注浆可以不在推进时同时灌注，可采用单液注浆；围岩不稳定的地层，必须采用盾尾同步注浆方式，宜采用双液注浆。浆液站必须严格按浆液配比拌制浆液。观察及检查施工记录及配比单。管片模具工程管片模具应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。管片模具制造精度，必须符合设计要求。在混凝土浇筑之前，应对模具进行验收。合模合模时，钢筋及预埋配件不得接触隔离剂。所有预埋件必须按照设计要求准确就位，并固定牢靠，防止振捣时移位。施工单位逐件检查，监理单位抽查10。 摇动检查。模具的缝隙,零部件安装处不得漏浆。合模检验标准应符合表7.6.2.4的规定。表7.6.2.4 合模检验标准进厂验收时正常生产时宽度0.4每片测微螺旋弧弦长钢卷尺、刻度放大镜边模夹角0.26靠尺检查对角线0.8