新集煤电二厂技改措施文档格式.docx

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附表一：

质量保证体系框图

附表二：

安全保证体系框图

一、工程概况

国投新集能源股份有限公司煤电二厂堆取料机系从德国拆回的二手设备，使用近10年，设备已老化、陈旧，技术落后，能耗大，效率低，生产运行不稳定，为了确保安全生产，节约成本，提高生产效能，要对堆取料机供电、设备国产化技术进行改造与维修。

维修与改造的主要内容：

1.堆取料机电气系统改造（即原500v用电设备均需改造成660v）；

2.堆取料机轨道基础加固及变形轨道整形；

3.取料机机耙架整形；

4.取料机刮斗液压拉紧装置恢复；

5.取料机机耙架行走轨道和行走轮整形；

6.取料机刮斗行走滑道整形等。

二、项目目标

1.质量目标

本工程施工质量目标为优良工程。

2.工期目标

按工程设备、材料到货情况，总施工工期为24天。

3.安全与文明施工

严格按安全及文明施工要求施工，确保工程顺利实施，安全文明施工的目标是争取文明样板工地。

三、施工方案

Ⅰ设备拆除部分

本次改造设备拆除主要是机械设备的拆除、电气设备的拆除。

（一）变压器的拆除

1.拆除前要确认已经停电、放电，且上级配电室已悬挂安全警示牌后进行。

2.放、验电后，拆除与变压器连接的一、二次导线，再拆除变压器底座连接螺栓、接地母线以及其它控制电缆。

3.用自制扒杆及手拉葫芦吊起变压器主体，使变压器脱离基础，缓慢将变压器移离基础。

4.用16t吊车把变压器吊至准备好的自吊车上，运至甲方指定地点，吊运过程中应注意对变压器的保护，严禁磕碰损伤变压器器身及绝缘陶管。

（二）电缆的拆除

1.电缆拆除前，必须确认所拆电缆已经停电，且挂安全警示牌后方可进行。

2.拆除时不准随意切割电缆，应按甲方要求回收到指定地点。

3.按甲方要求拆除所有应拆除的电缆，并作好记录，甲方签字确认。

（三）电动机的拆除

1.拆除前，应与甲方现场代表核实拆除对象，并作好记录及编号。

2.先拆除电动机配电端电缆头，使之脱离电源之后，再拆除电动机端电缆头，确认所有电机已经脱离电源，便可拆除电动机。

3.电动机拆除时，严禁损伤电机，要注意拆除零件的回收、保管，并作好记录。

4.电机在搬运时，低处的应用3t自吊车搬运；

高处的应用16t吊车吊至搬运车辆上，按甲方要求集中运到指定地点。

5.拆除过程中严禁野蛮施工，需要动火的地方应通知甲方，并办理动火手续，批准后，方可施工。

6.高处作业应有保护措施，人员必须佩带安全带。

（四）堆取料机更换件的拆除

1.堆取料机部件拆除前，必须会同甲方到现场核实所有应拆除的部件，并一一作好记录和编号。

2.切断所有设备的电源，确保拆除过程中设备不致误操作动作而发生事故。

3.按设备拆卸的要求拆除液力偶合器、液压锁、电机等，并注意所有零件的回收和保管，按甲方的要求，运至指定地点。

4.需要动火的地方应事先通知甲方，并办理手续，批准后方可动火，现场应配备足够的灭火器等。

5.小件拆除用3t自吊车或内齿轮绞车，大件拆除用16t吊车吊离现场，吊运过程中应注意设备及人员的安全，登高作业人员必须佩带安全带。

Ⅱ设备安装部分

本次改造设备安装主要有：

一台S9-630/6/0.69kv油浸式变压器的安装、各型660v电动机的安装、取料机电缆盘动力电缆的敷设及其它小型设备的安装更换、堆取料机运转部件的更换安装等。

（一）变压器的安装

1.工艺流程：

设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收

2.设备点件检查：

①设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。

②按照设备清单及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合要求。

是否齐全，有无丢失及损坏。

③变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。

④油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。

⑤绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。

3.变压器二次搬运：

①变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。

采用汽车吊吊装，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动。

②变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。

③变压器搬运过程中；

不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°

，防止内部结构变形。

油浸式电力变压器重量表

序号

容量（kVA）

总重（t）

吊点高（m）

1

100～180

0.6～1.0

3.0～3.2

2

200～420

1.0～1.8

3.2～3.5

3

500～630

2.0～2.8

3.8～4.0

4

750～800

3.0～3.8

5.0

5

1000～1250

3.5～4.6

5.2

6

1600～1800

5.2～6.1

5.2～5.8

4.变压器的吊装

①变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。

②变压器在吊装前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。

5.变压器稳装：

①变压器就位用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。

②变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与原设计相符，允许误差为±

25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。

③变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。

④变压器宽面推进时，低压侧应向外；

窄面推进时，油枕侧一般应向外。

在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。

⑤油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。

⑥装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。

6.气体继电器安装：

①气体继电器安装前应经检验鉴定：

②气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。

截油阀应位于油枕和气体继电器之间。

③打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。

7.温度计的安装：

①套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。

刻度方向应便于检查。

②电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；

二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。

软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。

8.变压器联线：

①变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。

②变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。

③变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。

工作零线宜用绝缘导线。

④变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。

④油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。

靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。

9.变压器吊芯检查及交接试验：

㈠变压器吊芯检查：

①变压器安装前应作吊芯检查。

制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。

②吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。

③所有螺栓应紧固，并应有防松措施。

铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。

④线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。

高低压线圈无移动变位情况。

⑤线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。

⑥引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。

⑦所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。

用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。

⑧油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。

⑨芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。

吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。

⑩吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常抽位。

吊芯、复位、注油必须在16h内完成。

吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。

㈡变压器的交接试验：

①变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。

试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。

②变压器交接试验的内容：

a测量绕组连同套管的直流电阻；

b检查所有分接头的变压比；

c检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；

d测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；

e测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；

f测量绕组连同套管的直流泄漏电流；

g绕组连同套管的交流耐压试验；

h绕组连同套管的局部放电试验；

i测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；

j非纯瓷套管的试验；

k绝缘油试验；

l额定电压下的冲击合闸试验；

n检查相位；

㈢变压器送电前的检查：

①变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。

②变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。

变压器试运行前的检查内容：

①各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

②变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。

③变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。

㈣变压器送电试运行验收：

送电试运行：

①变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。

②变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。

③变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。

④油浸变压器带电后，检查油系统本应有渗油现象。

⑤变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。

并做好详细记录。

⑥变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

验收：

①变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。

②验收时，应移交下列资料和文件：

a）变更设计证明；

b）产品说明书、试验报告、合格证及安装图纸等技术文件；

c）安装检查及调整记录。

（二）电动机安装

1.电机基础

基础利用原有的，如果需要可按甲方要求重新制作，但必须保证基础的抗震性能。

2.电动机的安装

电动机安装前应进行电机绝缘测试，用1000v绝缘摇表摇测绝缘电阻应大于0.5MΩ，否则应进行干燥处理。

用起重机械（自吊车或1