人工顶管施工专项方案Word文件下载.docx
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GB50026－93《工程测量规范》7__r{qJ7$%
第二章编写依据
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本施工方案编写依据如下：
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1、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008；
2、《混凝土质量控制标准》GB50164－92；
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3、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-2008；
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3、
4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
6、《混凝土结构设计规范》（GB5001-2010）
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）
8、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246-2008）
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
10、本工程都宁片区施工图纸
第三章施工部署GA^mgm"
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3.1施工组织安排vM0__>
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本工程需要采用人工顶管的管段为计划用4套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作坑、接收坑的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作坑、接收坑的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
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3.2顶管施工工艺流程Z-Wf__cnk_
工作坑施工cc_G['
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→设备安装P;
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→管吊装就位→施工准备→XB__I;
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开机顶进→回收掘进机头→结束→测量控制及纠偏→复核→废泥外运→施工下一节z_z_J^x8#R
3.3施工顺序75Fp__[Q-
施工顺序为：
工作坑施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连_@a;
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S{接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
顶管施工工艺流程图见上图所示。
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3.4顶管工作坑内布置
工作坑内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。
工作坑边侧设置下井扶梯供施工人员上下。
管内供电及工作坑内电力配电箱均位于工作坑内。
管内测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。
沿工作坑坑壁依次安装1寸压浆管、4寸供水和出泥管、供电管线。
坑内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁堆放。
顶管工作坑允许方差
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
1
工作坑每侧宽度、长度
不小于设计规定
范围
点数
每座
2
挂中线用尺量
后背
垂直度
0.1%H
用垂线与角尺
水平线与中心线的偏差
0.1%L
3
导轨
高程
3mm
用水准仪测
中线位移
左3mm
用经纬仪测
右3mm
3.5顶管管道内布置
进、排泥管及压浆管设置在管道底部，管内供电及管内照明用36伏低压照明灯设置在管道偏下的一侧，通风管安装于管内偏下的另一侧。
管内照明用36伏低压照明灯每20m布置1只。
施工期间在工作井坑及管道内应配置足量的排水设备。
3.6顶管工作坑地面范围平面布置
在工作坑范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施。
地面指挥监测中心（即操作处）、料具间、仓库、配电间等。
布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。
坑的东南侧布置一台12t汽车式起重机负责钢管、顶铁吊运和坑内、地面的吊装工作。
自动控制台、通讯、中央控制均设置在顶管控制室内进行集中操作。
由于顶管为24小时连续作业施工，在现场四个角及泥浆箱位置各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。
第四章施工准备工作__sL~_,
4.1生产准备__.H_Debi
1、进行施工测量和现场放线工作。
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2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树___a@_k.$木及附近房屋等的准确位置。
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3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、
z@n+_7p`w电。
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4、进行顶管所用设备的加工制作。
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5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
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6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
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4.2技术准备_w_e3jzMW_
1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。
2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。
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3、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进WY_3__7k8u行校核。
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第五章主要工程项目的施工技术方案_v_r<
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5.1人工顶管顶力的计算：
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1
（一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。
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根据经验公式：
P=nP0
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其中：
P——总顶力vRq=m_8__
n——土质系数。
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土质系数取值可根据以下两种情况选取：
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（1）土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～>
2__FAi.,
2.0。
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（2）土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。
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取n为2.0。
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P0——为顶进管子全部自重。
顶进的每节管自重约为2吨，最长段以60米计，每_jsK|D{m_?
节管长2米，共要顶进33.5节管，则P0＝2*33.5＝60吨。
则总的顶力为：
P=nP0＝2.0*60＝120吨#rSasu_cr_
考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3倍左右的储备能力，设备;
PuyA_顶进应力为156吨,取总的顶力F＝200吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个）nf_=eU4|_千斤顶的顶力应为100吨。
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（二）对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖_QC?
:
mv6-的方法施工。
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根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻a2（D!
_dZR力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。
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⑴工具管正压力：
与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有CPF>
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关。
根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。
大于_Z>
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40t/m2时表明土质较好。
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F1=S1×
K1iECC@g@a
其中BCa__9___0
F1--顶管正阻力（t）4ac_P*LkkQ
S1--顶管正面积（m2）_,\m;
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K1--顶管正阻力系数（t/m2）_^c_
Po{xf
K1=πr2×
K1＝3.14*0.85*0.85*35＝79.40吨l7D4`_i<
F
⑵管壁摩擦阻力：
管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。
根据有关工程统计资料，k_?
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管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之间。
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F2=S2×
K29>
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其中J_4'
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F2—顶管侧摩擦力（t）l;
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S2—顶管侧面积（m2）,G!
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K2—顶管侧阻力系数（t/m2）5Ky9P__z
K2=πDL×
K2=3.14*1.7*60*0.5=160.14吨H_/v37%p_7
顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段60米计算，总顶力：
F=F1+F26_`_eTL=
G
≈239.54吨|qudJuc_V
因此，取总的顶力F＝300吨，选用两个150吨的千斤顶作为顶进动力设备。
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5.2工作井和接收井的施工2sd=G_'
7_!
工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔护壁法施工。
工作井和接收井的结构设计见附图。
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5.2.1工作坑施工]zM9_0$6_
工作井采用人工挖孔护壁支护结构。
工作井尺寸净空为4.5×
4米，开挖深度为4.5～8.5米左右，壁厚30cm，具体配筋方案见附图。
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QuypVC]
（一）、施工工艺B&
_f~.UH_
采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过100cm。
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（二）、施工流程T_Xk"
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（三）、施工技术要求G?
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1、每层开挖深度不大于1.0米。
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2、钢筋搭接长度不小于35d。
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3、模板拼装要平整，牢固。
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4、层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净，并凿毛。
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5、护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。
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6、钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动棒进行振捣，要浇注混凝土是否到设计标高，回填300mm厚碎石垫层，底板浇注，测量控制，，，，，，，，，，，，
，，，，，，，绑扎钢筋，立护壁模板，放线定位，开挖一节土方，人工顶管施工，设置足够的支撑，防止“跑模”现象的发生。
_C_3Z（k}
7、井内的积水由集水井（长×
宽×
高为30cm×
30cm×
40cm）及时排走，抽水时要注意用电安全。
nr%^:
_u_
8、严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。
洞心的标高和洞口的直径要符合设
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