暖通工程通风施工方案Word文档格式.docx

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中、低压系统

高压系统

D（b）≤320

0.5

0.75

1.5

320＜D（b）≤450

0.6

450＜D（b）≤630

2

630＜D（b）≤1000

1

1000＜D（b）≤1250

1250＜D（b）≤2000

1.2

按设计

2000＜D（b）≤4000

注：

1螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15％。

2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。

4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管长边尺寸B

法兰材料规格（角钢）

螺栓规格

B≤630　

25*3

M6

630＜B≤1500

30*3

M8

1500＜B≤2500

40*4

2500＜B≤4000

50*5

M10

5）矩形风管加固规定见下表：

6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，需重点处理好以下几个节点问题：

A、咬口缝；

B、风管接口连接时的缝隙；

C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；

D、法兰及加固筋等的铆钉处；

E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。

其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，需采取锡焊封堵的方法进行补救。

其它四项施工中均在所难免，施工中将通过在接缝处加入橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。

根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。

要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。

生产过程中，需做好过程控制工作。

1.1.3金属风管的加工工艺

1.1.3.1板材的切割

（1）绘制风管加工草图

根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。

（2）直管的生产流程

根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。

（3）异形管（弯头、三通等配件）生产制作流程

根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。

1.1.3.2金属薄板的连接

（1）风管连接

①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。

②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。

③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。

④风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。

法兰角的工艺尺寸见下表：

风管长边

法兰最小尺寸（mm）

角连接板

厚度（mm）

法兰夹卡

高

宽

400以下

30

9.5

1.0

450～750

750～1200

1200以上

⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。

⑥法兰固定卡的间隔依照下表：

风管边长尺寸

（mm）

法兰夹安装示意图

法兰夹安装要求

标准法兰夹长度尺寸

1-200

250-550

600-1000

1050以上

不用加

间距150以下加一个

120-150mm

（2）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：

①风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；

大于400mm，不应大于3m。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；

对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

②风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

③风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

⑥吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

（3）、风管的密封

①共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。

低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；

高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。

法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。

法兰密封条在法兰端面重合时，重合约20～30mm。

②共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。

③共板风管密封的具体做法见附图。

（4）、共板法兰风管安装步骤如下图：

1、风管组装2、装法兰角

2-1装法兰角2-2固定法兰角

3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫4、风管法兰四角螺丝连接

5、风管法兰边装法兰夹

（5）、质量要求

①本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。

②风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

③风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。

④风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。

⑤当风管大边尺寸≤300mm时，对角线允许误差在0～1mm；

当风管大边尺寸＞300mm时，对角线误差为0～2mm。

⑥风管边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。

⑦风管平面度允许误差为±

2mm。

⑧矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。

⑨法兰平整度允许误差为±

1.1.3.3板材的卷圆和折方

板材的卷圆，板材的卷圆可采用手工或机械方法进行。

手工卷圆：

将经过咬口折边的板材，把咬口附近板边在钢管上用方尺拍圆，然后先用手后用方尺进行卷圆。

使咬口能相互扣合，并把咬口打紧打实。

接头再找圆，找圆时方尺用力应均匀，不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风管的圆弧均匀为止。

机械卷圆：

一般应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附近的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上下辊之间，辊子带动板材转动，板材即成圆形。

1.1.3.4板材的折方

折方可用手工或机械进行

手工折方：

折方前板材应先划好折曲线，再把板材放左作台上，使折曲线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两人操作，两人分别站在板材两端，一手把板材压在工作台上，不使移动；

一手把板材向下压成90º

直角然后用木方尺进行修整，直到打出棱角，使板材平整为止。

机械折方：

机械折方可用手动折边机，也可用SAF—9型折主机。

其操作方法和板制角咬口立折边相同。

1.1.4通风系统部件制作

1.1.4.1各类风口制作

风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置。

其他类型的风口都设有联动调节装置，空调工程中最常有的135型风口，调节范围达135º

，分单层、双层、三层三种形式，可根据精度要求选用。

净化工程各种形式的散流器（平送散流器，盘式散流器，直片式散流器和流线型散流器）都规定具体制作质量标准。

下面就各类风口的共同特点提出相应的规定：

1）风口表面应平整与设计尺寸允许偏差不应大于2mm。

矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。

2）风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦。

3）插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光滑，抽动灵活。

活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。

4）百叶式风口的叶片间距均匀，两端轴的中心应在同一直线上。

手动式风口叶片与边框铆接下来应松紧适应。

5）散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布详均匀。

6）孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。

7）旋转式风口，活动件应轻便灵活。

风口加工时应注意部位的尺寸，如内部叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦的现象。

另外，活动部分如轴，轴套的配合尺寸应松紧适度。

装配好后应加注润滑油，以免生锈。

喷漆最好在装置前进行。

1.1.5风阀的制作

通风与空调工程常用的阀门有：

插板阀、蝶阀、多叶调节阀，离心式通风机圆形瓣式启动阀，空气处理室中旁通阀、防火阀和止回阀等。

制作通风与空调工程各种阀门时，应特别注意制动装置动作要灵活，以避免阀门卡涩而不能开闭。

空调系统总风管上的调节阀，由于安装位置高，调节不便，空调系统停止运行一段时间后再使用时，阀门往往不能开启，如果强力扳动，会把手柄板断，因此转轴大小应适当，制作时应采取防腐措施；

阀门的轴和轴承的材质用铜或铜锡合金制造，这样就可以保证阀门调节灵活。

阀门制作具体要示如下：

1）阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。

2）多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。

3）防火阀应符合下列要求：

外壳应能防止失火时变形失效，其厚度不应小于2mm；

转动部件在任何时候都应转动灵活，并应采用耐腐蚀的材料制作。

1.2风管支吊架制作安装

（1）风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；

支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。

（2）定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，又要与水电管支吊架协调配合、互不防碍。

（3）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；

小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。

矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。

（4）风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采