2242刮板输送机安装安全技术措施Word下载.docx

2242刮板输送机安装安全技术措施Word下载.docx

《2242刮板输送机安装安全技术措施Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2242刮板输送机安装安全技术措施Word下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

年月日

机电科科长

安全科科长

生产技术科

科长

机电副矿长

安全副矿长

生产副矿长

技术负责人

或总工

矿长

说明：

1、会审参与人员有：

调度室主任、机电科科长、安全科科长、生产技术科科长、机电副矿长、安全副矿长和生产副矿长

2、最后由技术负责人或总工批准，矿长签署意见。

安全技术措施备案表

登记编号：

A—2015—

煤矿名称

安全技术措施名称

二采区2242工作面补充机运巷刮板运输机安装、运行、回撤的安全技术措施

驻矿人员意见

签字：

年月日

挂矿人员意见

签字：

煤管所意见

阿岗煤管所（公章）

备注

贯彻学习签字表

时间：

年月日地点：

贯彻人：

参加人员签字

根据二采区2242工作面补充机运巷的实际情况，为2242工作面补充机运巷在掘进过程中的生产需要，经矿领导开会研究决定，需2242补充机运巷中安装一部SGB320/17型刮板输送机，为保证刮板输送机在安装及今后的运行、回撤过程中安全高效施工，特编制该安全技术措施。

1、施工地点：

二采区2242工作面补充机运巷掘进工作面

二、施工领导机构：

施工负责人：

何六山（持有矿长安全资格证，因采区系统独立、复杂，为整合关闭做好前期准备工作，目前抢修工作量大，为便于煤矿二、三采区抢修工作安全顺利开展，特此明确为采区负责人，全面组织，二、三采区的各项工作，并对王国强矿长负责）

龚稳良（机电副矿长）

施工安全负责人：

张小坤（安全副矿长）、李小兵（技术负责人）、

袁贵乔（生产副矿长）、简永能（通风副矿长）

成员：

李荣坤、陈家辉、张二全、王德顺、陈采柱、张华国、

柏保柱、陈见友、张丙坤、陈胜荣

三、刮板输送机安装施工组织顺序及要求：

（一）、刮板输送机运送过程中的注意事项

1、安装前及回撤后的刮板输送机在矿车运输过程中，必须放置平稳，并捆绑牢固，防止矿车运行过程中掉下，发生事故。

2、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。

3、提升设备时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留。

4、运送过程中，必须注意不得损坏任意一处的管线及设备设施。

5、矿车运送时，严禁放飞车，推车时必须注意前方情况，并用声光提示。

矿车提升下放时，严禁人员在主暗斜井作业或行走。

6、绞车提升过程中必须坚持“行人不行车，行车不行人“的原则。

7、在电机车牵引矿车运送过程中必须遵守以下规定；

（1）、机车司机必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。

（2）、机车的闸、灯（前后）、警铃（喇叭）、连接装置和洒沙装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用机车。

（3）、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。

机车运行中，严禁将头或身体探出车外。

司机离开座位时必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车刹，但不得关闭车灯。

（4）、列车或单独机车都必须前有照明、后有红灯。

（5）、正常运转时，机车必须在列车前端。

（6）、巷道内应装设路标和警铃。

机车行近巷道口、硐室口、弯道、岔道、坡度较大或噪声大灯地段，以及前面有车辆或视线有障碍时、都必须减低速度，并发出信号。

（7）、必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。

非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。

（8）、机车和矿车上都必须设置紧急危险标志。

（二）、安装顺序

1、将安装所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐。

2、将机头按照数序安装固定在一起，然后打设顶柱确保机头稳固。

3、将刮板链条穿过机头架后，然后逐个穿过槽节下链道至机尾。

链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口靠下侧，刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。

4、将链条分别绕过机头、槽节、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持链条较松的状态。

5、按设计要求将其余零部件安装齐全。

6、清除链道处的杂物，检查各部分连接、紧固是否可靠。

（三）、机头固定

1、刮板输送机机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须支护完好，无漏顶、片帮等现象，底板必须平整、坚实，驱动装置与巷道之间间距大于300mm，以便于安装检修。

2、刮板输送机机头驱动装置必须采用单体液压支柱进行固定。

使用2根DW20-300/100型单体液压支垂直打设在机头上部，确保机头滚筒、转动部位稳固、水平，机身平直稳固。

（三）、机尾固定

刮板输送机机尾采用单体液压支柱固定，使用2根DW20-300/100型单体液压支垂直打设在机尾经过设计的压板上，确保机尾滚筒、转动部位稳固、水平，机身平直稳固。

（四）、刮板机及设备的安装要求

1、防爆电气设备必须符合“矿用防爆”标准的要求，入井前必须检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；

检查合格并签发入井证后，方准入井。

供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；

各种保护整定值符合设计要求；

电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。

通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。

2、刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。

3、整机安装达到平、直、稳、牢标准。

（1）．平：

输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。

机头架下底板平整硬实，需要时必须用木料垫平实。

中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。

相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°

。

机道底板必须平整，积煤、木料、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡平缓。

中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。

（2）．直：

输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。

相邻中部槽水平弯曲度不大于3°

（3）．稳：

刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。

（4）．牢：

刮板运输机头、机尾必须安装底托架,机头架、机尾架安装稳固的压柱或地锚。

4、机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；

各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。

5、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。

6、刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一致，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。

（1）．刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。

（2）．刮板输送机螺栓头必须长度统一，不高出刮板平面。

（3）．刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。

（4）．刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。

7、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水，并有足够的行人或检修空间。

8、机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。

9、喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。

10、设备及机巷内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无污垢，机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物，备品、备件及材料码放整齐。

四、安装过程的安全技术措施

1、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达本安全技术措施。

传达后员工进行签字后方可下井作业。

2、安装人员必须熟悉安装环境、所安装设备的性能特点，同时准备好所需用的材料、配件。

3、班前会，员工认真听取值班队长的工作安排和安全注意事项。

4、跟班副矿长全面负责，所有参加人员必须听从负责人统一指挥，班长必须现场指挥，认真组织，合理分工。

施工负责人指定专人在现场检查和监督。

5、施工期间设专人看守，严禁非施工人员靠近。

6、施工过程中，施工负责人指定的安全负责人监视全过程工作，做好自保互保工作，发现异常问题及时处理，问题不排除不施工。

7、施工过程中，一旦发生意外情况，负责人必须及时向矿调度室和矿领导汇报。

8、下井时携带的手拉葫芦、钢丝绳套、大锤、撬杠等工具在使用前必须先检查其完好情况，发现问题立即更换。

9、现场负责人对本班施工的安全负责。

10、施工过程中任何人发现不安全因素都有权停止作业，直到隐患消除，方可继续作业。

11、刮板输送机安装前，必须先检查施工地点顶板的完好情况，消除安全隐患。

12、起吊时，起吊重物附近不得有人。

担任起吊的人员，必须站在起吊重物不会倾倒一侧，起吊时必须设专人观察周围情况，发现问题必须立即停止起吊，问题处理好后方可继续起吊。

（1）根据设备重量选择起吊工具和吊挂装置，起吊工具、吊挂装置的额定承载能力必须大于起吊重物的重量。

（2）起吊时必须有专人指挥，并统一起吊信号。

（3）检查起吊重物的捆绑情况，保证其安全可靠。

（4）物料必须捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。

（5）起吊钢丝绳与设备接触的部位，必须垫以软质垫料，以防损坏设备。

（6）起吊施工过程中，不得中途停止，且施工人员不得脱岗。

13、用手拉葫芦起吊重物时钩头必须拴牢，手拉葫芦要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

14、人力抬、放物件时，施工人员要听清号令，用力一致，防止物件挤压手脚。

15、使用大锤时，首先检查大锤的锤头牢固情况，保证在完好状态下使用，操作大锤时，前方不得有人。

16、经现场负责人对组装好的刮板输送机全面检查，确定各种保护齐全、可靠后，方可送电进行试运行。

17、紧链、掐链工作：

（1）严格按照紧、掐链顺序工作。

人员必须躲开链条受力方向。

（2）紧链时，必须用紧链器进行紧、掐链，严禁用单体液压支柱或其他物件进行紧、掐链。

（3）紧链时，输送机槽上无浮煤、矸，物杂物，其他人员远离链条。

（4）紧链前，认真检查必须认真检查紧链装置，无任何安全隐患方能进行紧链工作。

（5）掐链、紧链工作必须由有经验的工人担任，点车司机必须由有经验的司机操作。

18、试车前先检查是否有人员站于转动部位之上，禁止任何人任何部位进入转动部件威胁范围。

19、在接线试运行前，首先检查附近开关20m瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.7时严禁接线试运行。

20、经试运转正常后，所有作业人员必须搞好现场的文明卫生。

方可离开。

五、刮板输送机运行过程中的安全技术措施

（一）、开机前的准备工作

1、