液压实验指导书省技校文档格式.docx

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实验九、液压缸并联的同步回路34

实验十、平衡回路37

附表：

实验台备用元件40

注意事项

1因实验元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞；

在回路实验过程中确认安装稳妥无误后才能进行加压实验。

2做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作的条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸，不能强行旋扭各种元件的手柄，以免造成人为损坏。

⒊实验中的行程开关为感应式，开关头部距离感应金属约4mm之内即可感应信号。

⒋严禁带负载启动（要将溢流阀旋松），以免造成安全事故。

⒌学生做实验时，系统压力不得超过额定压力6.3MPa。

⒍学生做实验之前一定要了解本实验系统的操作规程，在实验老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。

⒎学生实验过程中，发现回路中任何一处有问题时，应立即切断泵站电源，并向指导老师汇报情况，只有当回路释压后才能重新进行实验。

⒏实验完毕后，要清理好元器件，注意搞好元器件的保养和实验台的清洁。

实验一、溢流阀的二级调压回路

一、实验目的

了解先导式溢流阀、直动溢流阀的工作原理，掌握并应用溢流阀的二级调压及多级调压。

二、实验设备

YZ-01（或YZ-02）液压实验台1台

泵站1台

先导溢流阀1只

直动式溢流阀1只

二位二通电磁换向阀1只

压力表1只

三、实验的回路原理图如下：

四、实验步骤

1、参照回路的液压系统原理图，找出所需的液压元件，逐个安装到实验台上。

2、参照回路的液压系统原理图，将安装好的元件用油管进行正确的连接，并与泵站相连。

3、根据回路动作要求画出电磁铁动作顺序表，并画出电气控制原理图。

根据电气控制原理图连接好电路。

4、全部连接完毕由老师检查无误后，接通电源，对回路进行调试:

（1）启动泵站前，先检查安全阀是否打开，并全关闭先导式溢流阀、直动式溢流阀；

（2）启动泵，调节并确定安全阀压力范围内；

全打开先导式溢流阀、直动式溢流阀；

（3）调节先导式溢流阀的所需的压力，压力值从压力表直接读出，持续1—3分钟；

（4）按下按钮X1，使二位二通电磁阀处于通的状态，再调节直动式溢流阀所需的压力值；

（注：

直动式溢流阀的调节的压力值要小于先导式溢流阀调节压力值）。

5、实验完毕后，应先旋松溢流阀手柄，然后停止油泵工作。

经确认回路中压力为零后，取下连接油管和元件，归类放入规定的抽屉中或规定地方。

五、实验报告

实训项目

实训目的

所用元件

名称

图形符号

型号

数量

画出所组装回路的液压原理图及电气控制原理图，并说明其工作原理。

班级：

姓名：

学号：

日期：

成绩：

实验二、三位四通电磁换向阀卸荷回路

1、了解三位四通电磁换向阀的各类中位机构（如H、M）的结构、工作原理

2、了解卸荷回路在工业中的应用

二、实验器材

YZ-01或YZ-02液压实验台1台

三位四通电磁换向阀（H型或M型）1只

油缸（参数：

行程200mm,活塞直径40mm杆径20mm）1只

接近开关及其支架2套

三、实验回路原理图

四、实验用PLC程序：

五、实验步骤

（1）启动泵站前，先检查安全阀是否完全打开；

（2）启动泵站电机，调节并确定安全阀压力范围内，压力值从压力表上直接读取；

（3）按下按钮X1，电磁换向阀YA1得电，油缸向右行，行到底时，记录压力表值；

（4）按下按钮X6时，电磁换向阀处于中位，从程序图可以看出，电磁换向阀YA1、YA2均没有输出，从实验原理图中可以看出，中位机构是M型，因此，实验回路此时处于卸荷状态，记录压力表值；

（5）按下按钮X2，电磁换向阀YA2得电，油缸向左运行，到底后，查看压力表并记录，再按下铵钮X6，电磁换向阀卸荷，记录压力表的表值。

六、实验报告

中位机构

压力值

左

中

右

1

2

3

实验三、锁紧回路

1、了解锁紧回路在工业中的作用，并举例说明。

2、掌握典型的液压锁紧回路及其运用。

3、掌握普通单向阀和液控单向工作原理、职能符号及其运用。

液压传动综合教学实验台1台

换向阀（阀芯机能“H”或“Y”）1只

液控单向阀液地、压锁）2只

液压缸1只

溢流阀1只

接近开关及其支架2个

油管若干

四通油路过渡底板3个

压力表（量程：

10MPa）2只

油泵1台

三、实验原理图

1、根据试验内容，设计自己要进行实验的基本回路，所设计的回路必须经过认真检查，确保正确无误；

2、按照检查无误的回路要求，选择所需的液压元件，并且检查其性能的完好性；

3、将检验好的液压元件安装在插件板的适当位置，通过快速接头和软管按照回路要求，把各个元件连接起来（包括压力表）。

并联油路可用多孔油路板）；

4、将电磁阀及行程开关与控制线连接；

5、按照回路图，确认安装连接正确后，旋松泵出口自行安装的溢流阀。

经过检查确认正确无误后，再启动油泵，按要求调压。

不经检查，私自开机，一切后果由本人负责；

6、系统溢流阀做安全阀使用，不得随意调整；

7、根据回路要求，调节换向阀，使液压油缸停止在要求的位置；

（该处的换向阀为什么要采用“H”或“Y”型，用其他的也可以吗？

）

8、实验完毕后，应先旋松溢流阀手柄，然后停止油泵工作。

实验四、二级减压回路

1、了解减压阀的内部结构、工作原理；

掌握并应用减压阀的二级调压及多级调压。

2、了解减压回路在实际生产的中应用范围

液压泵站1套

先导式减压阀1只

溢流阀2只

压力表2只

三、实验回路原理图如下：

（1）启动泵站前，先检查安全阀4是否完全打开；

关闭先导式减压阀1，打开调压阀3；

（2）启动泵，调节安全阀4并确定安全阀压力范围内，压力值从压力表P1上直接读取；

（3）慢慢打开减压阀，观察并记录压力表P1、压力表P2的压力值；

（4）按下按钮XB1，使二位二通电磁换向阀处于得电的位置，慢慢调节调压阀3（不能高于减压阀1的调压值）；

观察并记录压力表P1值、压力表P2值。

实验五、差动连接的增速回路

1、熟悉各液压元件的工作原理；

2、了解液压差动回路在工业中的运用

YZ-01（或YZ-02）工业液压实验台1台

液压泵站1个

油缸1个

三位四通电磁换向阀1个

二位三通电磁换向阀1个

调速阀（或节流阀单向阀）1个

接近开关及其支架3个

油管、压力表、四通若干

四、实验用PLC程序：

1、了解和熟悉各液压元件的工作原理，看懂原理图；

2、按照原理图连好液压回路，检查油路是否正确，将程序传输到PLC内，接近开关11、接近开关12、接近开关13插入欧姆龙PLC相应的X1、X2、X3输入端口，电磁阀Y1、Y2、Y3的电磁线插入PLC相应的Y1、Y2、Y3输出端口.

3、全部连接完毕由老师检查无误后，接通电源，对回路进行调试:

（1）打开安全阀（溢流阀），开启系统电源；

（2）启动泵站电机，调节系统压力；

（3）按下按钮X1，使Y1电磁铁得电，三位四通电磁阀左位工作，二位三通电磁阀也同时左位工作，此时液压回路构成一个差动回路，由于无杆腔和有杆腔受力面积不一样，在同样压力的情况下，作用在无杆腔的力要远远大于作用在有杆腔的力，所以活塞杆快速向右伸出；

（4）当缸运动到接近开关12时，Y2电磁铁得电，二位三通电磁阀右位工作，经过调速阀4回油，缸做工进运动，并且可以调节调速阀以调节工进的速度；

（5）当缸运动到接近开关13时，电磁阀3右位开始工作，电磁阀5也右位工作，此时缸快速复位。

同时可以调节溢流阀，系统在不同的压力情况下，观测液压缸的运动情况，如此反复的操作多次。

4、实验完毕后，应先旋松溢流阀手柄，然后停止油泵工作。

1、画出所组装回路的液压原理图及电气控制原理图，并说明其工作原理。

2、通过实验，记录相应的实验数据。

了解压力、流量、速度之间的关系。

3、