液压实验指导书省技校文档格式.docx

1、实验九、液压缸并联的同步回路 34实验十、平衡回路 37附表：实验台备用元件 40注意事项1 因实验元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞；在回路实验过程中确认安装稳妥无误后才能进行加压实验。2 做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作的条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸，不能强行旋扭各种元件的手柄，以免造成人为损坏。 实验中的行程开关为感应式，开关头部距离感应金属约4mm之内即可感应信号。 严禁带负载启动（要将溢流阀旋松），以免造成安全事故。 学生做实验时，系统压力不得超过额定压力6.3MPa。 学生做实验之前一定要了解本实验系统的操作规程，在实验老师的指导

2、下进行，切勿盲目进行实验。 学生实验过程中，发现回路中任何一处有问题时，应立即切断泵站电源，并向指导老师汇报情况，只有当回路释压后才能重新进行实验。 实验完毕后，要清理好元器件，注意搞好元器件的保养和实验台的清洁。实验一、溢流阀的二级调压回路一、实验目的了解先导式溢流阀、直动溢流阀的工作原理，掌握并应用溢流阀的二级调压及多级调压。二、实验设备YZ-01（或YZ-02）液压实验台 1台泵站 1台先导溢流阀 1只直动式溢流阀 1只二位二通电磁换向阀 1只压力表 1只三、实验的回路原理图如下：四、实验步骤1、参照回路的液压系统原理图，找出所需的液压元件，逐个安装到实验台上。2、参照回路的液压系统原理

3、图，将安装好的元件用油管进行正确的连接，并与泵站相连。3、根据回路动作要求画出电磁铁动作顺序表，并画出电气控制原理图。根据电气控制原理图连接好电路。4、全部连接完毕由老师检查无误后，接通电源，对回路进行调试:（1）启动泵站前，先检查安全阀是否打开，并全关闭先导式溢流阀、直动式溢流阀；（2）启动泵，调节并确定安全阀压力范围内；全打开先导式溢流阀、直动式溢流阀；（3）调节先导式溢流阀的所需的压力，压力值从压力表直接读出，持续13分钟； （4）按下按钮X1，使二位二通电磁阀处于通的状态，再调节直动式溢流阀所需的压力值；（注：直动式溢流阀的调节的压力值要小于先导式溢流阀调节压力值）。5、实验完毕后，应

4、先旋松溢流阀手柄，然后停止油泵工作。经确认回路中压力为零后，取下连接油管和元件，归类放入规定的抽屉中或规定地方。五、实验报告实训项目实训目的所用元件名 称图形符号型 号数 量画出所组装回路的液压原理图及电气控制原理图，并说明其工作原理。班级：姓名：学号：日期：成绩：实验二、三位四通电磁换向阀卸荷回路1、了解三位四通电磁换向阀的各类中位机构（如H、M）的结构、工作原理2、了解卸荷回路在工业中的应用二、实验器材YZ-01或YZ-02液压实验台 1台三位四通电磁换向阀（H型或M型） 1只油缸（参数：行程200mm ,活塞直径40mm 杆径 20mm） 1只接近开关及其支架 2套三、实验回路原理图四、

5、 实验用PLC程序：五、实验步骤（1）启动泵站前，先检查安全阀是否完全打开；（2）启动泵站电机，调节并确定安全阀压力范围内，压力值从压力表上直接读取；（3）按下按钮X1，电磁换向阀YA1得电，油缸向右行，行到底时，记录压力表值；（4）按下按钮X6时，电磁换向阀处于中位，从程序图可以看出，电磁换向阀YA1、YA2均没有输出，从实验原理图中可以看出，中位机构是M型，因此，实验回路此时处于卸荷状态，记录压力表值；（5）按下按钮X2，电磁换向阀YA2得电，油缸向左运行，到底后，查看压力表并记录 ，再按下铵钮X6，电磁换向阀卸荷，记录压力表的表值。六、实验报告中位机构压力值左中右123实验三、锁紧回路1

6、、 了解锁紧回路在工业中的作用，并举例说明。2、 掌握典型的液压锁紧回路及其运用。3、 掌握普通单向阀和液控单向工作原理、职能符号及其运用。液压传动综合教学实验台 1台换向阀（阀芯机能“H”或“Y”） 1只液控单向阀液地、压锁） 2只液压缸 1只溢流阀 1只接近开关及其支架 2个油管 若干四通油路过渡底板 3个压力表（量程：10MPa） 2只油泵 1台三、实验原理图1、 根据试验内容，设计自己要进行实验的基本回路，所设计的回路必须经过认真检查，确保正确无误；2、 按照检查无误的回路要求，选择所需的液压元件，并且检查其性能的完好性；3、 将检验好的液压元件安装在插件板的适当位置，通过快速接头和软

7、管按照回路要求，把各个元件连接起来（包括压力表）。并联油路可用多孔油路板）；4、 将电磁阀及行程开关与控制线连接；5、 按照回路图，确认安装连接正确后，旋松泵出口自行安装的溢流阀。经过检查确认正确无误后，再启动油泵，按要求调压。不经检查，私自开机，一切后果由本人负责；6、 系统溢流阀做安全阀使用，不得随意调整；7、 根据回路要求，调节换向阀，使液压油缸停止在要求的位置；（该处的换向阀为什么要采用“H”或“Y”型，用其他的也可以吗？）8、 实验完毕后，应先旋松溢流阀手柄，然后停止油泵工作。实验四、二级减压回路1、了解减压阀的内部结构、工作原理；掌握并应用减压阀的二级调压及多级调压。2、了解减压回

8、路在实际生产的中应用范围液压泵站 1套先导式减压阀 1只溢流阀 2只压力表 2只三、实验回路原理图如下：（1）启动泵站前，先检查安全阀4是否完全打开；关闭先导式减压阀1，打开调压阀3；（2）启动泵，调节安全阀4并确定安全阀压力范围内，压力值从压力表P1上直接读取；（3）慢慢打开减压阀，观察并记录压力表P1、压力表P2的压力值；（4）按下按钮XB1，使二位二通电磁换向阀处于得电的位置，慢慢调节调压阀3（不能高于减压阀1的调压值）；观察并记录压力表P1值、压力表P2值。实验五、差动连接的增速回路1、熟悉各液压元件的工作原理； 2、了解液压差动回路在工业中的运用YZ-01（或YZ-02）工业液压实验

9、台 1台液压泵站 1个油缸 1个三位四通电磁换向阀 1个二位三通电磁换向阀 1个调速阀（或节流阀单向阀） 1个接近开关及其支架 3个油管、压力表、四通 若干四、实验用PLC程序：1、了解和熟悉各液压元件的工作原理，看懂原理图；2、按照原理图连好液压回路，检查油路是否正确，将程序传输到PLC内，接近开关11、接近开关12、接近开关13插入欧姆龙PLC相应的X1、X2、X3输入端口，电磁阀Y1、Y2、Y3的电磁线插入PLC相应的Y1、Y2、Y3输出端口.3、全部连接完毕由老师检查无误后，接通电源，对回路进行调试:（1）打开安全阀（溢流阀），开启系统电源；（2）启动泵站电机，调节系统压力；（3）按下

10、按钮X1，使Y1电磁铁得电，三位四通电磁阀左位工作，二位三通电磁阀也同时左位工作，此时液压回路构成一个差动回路，由于无杆腔和有杆腔受力面积不一样，在同样压力的情况下，作用在无杆腔的力要远远大于作用在有杆腔的力，所以活塞杆快速向右伸出；（4）当缸运动到接近开关12时，Y2电磁铁得电，二位三通电磁阀右位工作，经过调速阀4回油，缸做工进运动，并且可以调节调速阀以调节工进的速度；（5）当缸运动到接近开关13时，电磁阀3右位开始工作，电磁阀5也右位工作，此时缸快速复位。同时可以调节溢流阀，系统在不同的压力情况下，观测液压缸的运动情况，如此反复的操作多次。4、实验完毕后，应先旋松溢流阀手柄，然后停止油泵工作。1、画出所组装回路的液压原理图及电气控制原理图，并说明其工作原理。2、通过实验，记录相应的实验数据。了解压力、流量、速度之间的关系。3、