0509内蒙庆华百灵煤炭10201运输顺槽绕道揭煤施工安全技术措施Word下载.docx

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（二）通风概况

该矿井采用抽出式通风，主副斜井及立井进风，行人斜井回风，风机功率75kw×

2，共安装2台，一台运转、一台备用；

10201运输顺槽绕道掘进工作面用2台2×

30KW的对旋风机进行局部通风,两台风机风筒均采用φ800mm胶质风筒,现供风距离为235m。

三、揭煤防突方案

采取“四位一体”综合防突措施，同时采用超前支护、加强支护、远距离放炮等措施保证安全揭开煤层。

主要步骤为：

1、在10201运输顺槽绕道掘进至S24点（1200集中巷点）前42.8m（巷道左肩距煤层法线距离5m）时，根据通防部编制的区域“四位一体”综合防突措施施工钻孔测定瓦斯压力，预测突出危险性。

经预测如有突出危险性，则采取防突措施直至突出危险性消除；

如无突出危险性则按设计要求继续掘进至S24点（1200集中巷点）前52.5m（巷道左肩距2#煤层底板垂距2m）处停掘，再次进行突出危险性预测。

2、10201运输顺槽绕道施工至S24点（1200集中巷点）前52.5m（巷道左肩距2#煤层底板垂距2m）处，进行突出危险性预测及防突效果检验，经预测及防突效果检验煤层无突出危险时，则采用远距离放炮揭开煤层；

否则要采取钻孔抽放措施直至突出危险消除。

3、施工过程中要按规定经常检查检验瓦斯及巷道围岩情况，发现问题及时汇报处理，并采取缩小循环进度、放小炮、增强支护等措施加强管理，确保安全揭煤。

四、揭煤方法及步骤

（一）5～2m岩柱处施工

在岩柱为5m时打钻孔测定煤层瓦斯压力，预测突出危险性（预测钻孔设计及施工由通防部负责）。

若钻孔测定瓦斯压力P＞0.4Mpa，预测有突出危险性,则必须采取钻孔抽放措施,直至消除突出危险性为止；

若钻孔瓦斯测定压力P＜0.4Mpa，预测煤层无突出危险性，则继续掘进至距煤层底板垂距2米（1200集中巷点前52.5m）处停掘。

1、根据前探钻孔资料，该巷道拱顶距煤层底板垂距为5m时，巷道允许掘进进尺为42.8m；

该巷道拱顶距煤层底板垂距为2m时，巷道允许掘进进尺为52.5m。

2、掘进循环进尺控制在0.8～1m，一掘一支，支护方式为锚喷，参数参照

《10201工作面运输顺槽绕道掘进作业规程》。

（二）2m岩柱处突出预测

1、在工作面距煤层底板垂距为2m时，停止掘进，施工钻孔对煤层进行突出危险性预测（预测钻孔设计及施工由通防部负责）。

2、突出危险性的确定：

根据钻孔施工过程中有无喷孔、卡钻及钻孔瓦斯涌出动态变化情况综合分析。

当煤层瓦斯压力＞0.4Mpa时，则煤层具有突出危险性。

当煤层瓦斯压力＜0.4时，则无突出危险性。

3、若预测无突出危险，则采取远距离放炮揭开煤层。

4、若有突出危险，则应采取抽放措施。

5、抽放钻孔施工完后，要进行抽放措施效果检验。

若检验已消除突出危险，则采取远距离放炮揭开煤层；

若仍存在突出危险则继续采取抽放措施，直到再次检验证实消除突出危险为止。

6、突出危险性消除后，对掘进迎头进行刷切（视围岩情况尽量与所揭2#煤底板平行），并喷砼，然后采取远距离放炮揭开煤层。

（三）揭煤施工

1、揭煤段（1200集中巷点前52.5m开始至全断面进入2#煤3m范围）采用采用锚网喷支护，锚杆采用φ18×

2000mm等强螺纹钢树脂锚杆，间排距500×

500mm，全断面挂网打锚杆，喷射混凝土强度为C20,喷厚100mm，金属网选用网格为100×

100mmφ6.5mm的钢筋网。

2、循环进尺0.8～1m。

3、爆破采用远距离放炮，爆破地点设在主斜井1260联络巷门子口以上的新鲜风流中（即工作面爆破距离大于300m的安全地方）。

放炮时要求与爆破无关的所有人员全部升井，并停止该区域所有电源（风机电源和监测设备电源除外）。

4、爆破时必须由矿技术负责人统一指挥，并有矿山救护队在警戒线以外值班。

放炮30min后，由矿山救护队员入井检查揭煤情况，确定无突出危险后，其余人员方可入井作业。

5、入井后首先应由瓦斯检查员、安检员、通风工重点检查工作面瓦斯、顶板、通风情况，无异常情况时其他人员方可作业。

（四）过石门门坎的半煤巷及煤层段掘进

1、若一次揭煤爆破未能全断面揭开煤层，则在过门坎的半煤巷及煤巷段掘进过程中，必须严格执行“四位一体”防治突出措施。

2、防治突出的基本原则是：

勤检验、短进尺、弱爆破、强支护、严管理。

3、勤检验：

半煤岩巷道及煤巷掘进预测采用钻孔煤层瓦斯压力实测：

当P＞0.4Mpa时，有突出危险性，继续采用抽放钻孔措施，直至消除突出危险，采用远距离爆破揭煤。

当P＜0.4Mpa时，无突出危险性，直接采用远距离爆破揭开煤层。

4、短进尺：

过石门门坎时，减少爆破装药量，控制循环进尺，防止垮塌引起突出，工作面掘进循环进尺控制在0.8～1.0m。

5、弱爆破：

加密炮眼，增加钻孔数量,减少单孔炮眼长度和单孔装药量。

炮眼设计根据具体情况确定。

6、强支护：

严格按照本措施及规程要求加强支护。

7、严管理：

严格控制进尺，支护必须达到设计要求，所有工作必须按措施严格执行。

（五）掘进施工方法

1、打眼：

岩巷部分施工采用YT-28风动凿岩机凿眼，钻杆选用B22×

108中空六角钢钎杆，“一”字形Ф42合金钎头，炮眼深度1.2m；

循环进尺控制在1m。

煤巷部分施工采用煤电钻打眼。

钻杆选用麻花钎杆，Ф42合金钎头，炮眼深度1.2m；

循环进尺控制在0.8～1m。

2、装药放炮：

爆破器材选用三级煤矿许用乳化炸药、8#覆铜毫秒延期电雷管（总延期不超过130ms）、连续装药，正向起爆；

MFB-200型发爆器进行远距离放炮；

全断面一次光面爆破。

3、装岩：

岩巷段采用P-30耙岩机出矸，煤巷段采用人工装煤。

4、提升运输：

副斜井提升采用JT1600／1224提升机，提升六辆1.7m3“U”型矿车排矸，平巷段采用人力推车。

5、支护：

放炮后支护紧跟工作面，使用好临时支护，及时喷射砼进行封闭。

五、施工辅助系统

1、供电：

电源来自1200变电所，采用集中供电方式，经BKD9-400开关橡套电缆接至工作面和局部通风机，做到动力电与风机电分别供电，局部通风做到“三专两闭锁”。

2、供水、供压风：

利用现在安装的管路就近接至工作面。

3、排水：

利用原安装排水系统进行排水，施工时及时疏通水沟；

工作面积水→1260轨道运输石门→副斜井→1200水仓→地面。

4、局部通风：

局部通风机安设在1260轨道运输石门C号导线点以东20m处，二趟局扇压入式通风。

即两台2×

30KW对旋风机，风筒为φ800mm胶质风筒供风，供风距离约235m。

六、揭煤安全防护措施

为保证揭煤安全，必须采取安全防护措施，措施主要包括：

远距离放炮和隔离式自救器。

（一）远距离放炮

1、根据矿井实际情况，揭煤时（包括半煤岩巷）远距离放炮地点选在主斜井1260联络巷门子口以上的新鲜风流中（即工作面爆破距离大于300m的安全地方）。

2、放炮电缆采用专用放炮电缆，采用MFB-200发爆器放炮。

3、爆破前，放炮员、安检员、瓦检员要认真检查装药、联线及各项安全措施，确安全起爆。

4、放炮前切断井下所有电源（风机、监测设备电源除外）。

5、揭煤爆破时间为：

每天中班23:

00～0:

00、早班15:

00～16:

00、夜班7:

00～8:

00。

6、放炮时，与爆破无关的所有人员要全部升井，并停止该区域所有电源（风机电源和监测设备电源除外）。

7、放炮时，主、副斜井及行人斜井井口附近20m处要设岗，严禁人员进入。

（二）隔离式自救器

每一入井人员必须佩戴隔离式自救器。

七、安全技术措施

坚持“安全第一，预防为主”的方针，在工程开工前必须编制安全技术措施。

所有施工人员均须进行安全教育，坚持每周一次的安全检查和安全办公制度。

（一）施工组织措施

1、为保证安全顺利揭煤，矿、项目部成立两级揭煤安全领导小组：

百灵煤矿：

组长：

郭明利

副组长：

高海军、杨德广、董守乐

成员：

付忠桥、左宝龙、黄方明、褚万益

鲁泰项目部：

于现东

代峰

温明军、律宝峰、李如平、朱继友、李顺利及防突全体人员。

2、建立健全安全生产责任制，明确各级领导、职能部门的安全责任，做到分工明确，责任到人。

3、开展防突安全技术培训，坚持每周的安全学习，使施工人员熟悉突出预兆和防治突出的基本知识，经考核合格后，方准上岗，特殊工种必须持证上岗，培训时间不少于1个月。

4、施工前必须由技术员、安检员对施工人员进行安全技术交底，并签字备查。

5、安全设施、设备器材必须按规定及时配备，并从资金方面要优先保证，设备不完善不准施工。

防突预测人员应配备充足并进行严格培训，持证上岗。

6、坚持安全检查制度，项目部每周组织一次全面的安全检查，专职安全检查人员跟班检查，发现问题要跟踪处理，及时整改。

7、坚持班前会制度和交接班制度，本班出现的问题，必须及时处理或向下一班交代清楚。

8、开展群众性安全生产活动，充分发挥群检网员的作用。

（二）通风、瓦斯管理

1、局扇供风必须实行“三专两闭锁”，局扇必须做到双局扇、双电源，局扇自动切换，风筒自动分风。

2、井下各通风设施必须保证完好。

3、瓦斯检查员要认真检查施工地点瓦斯情况，发现瓦斯超限或有突出预兆时，要立即撤出人员，采取措施进行处理，严禁超限作业。

5、各地点瓦斯超限断电仪要确保灵敏可靠，保持正常使用。

6、班组长、值班电工、瓦检员、下井检查人员及流动作业人员都必须随身携带便携式瓦斯检测仪，随时检查瓦斯。

7、在钻场安设瓦斯自动监测报警断电装置进行瓦斯监测，当钻场（工作面）瓦斯浓度超过1％时，必须立即切断电源，撤出人员。

8、局部通风机必须设置专人管理，保证连续运转，不得随意停风。

需停风时，必须请示调度室经值班领导同意，并采取相应的停电、撤人、设置警戒及瓦斯检查措施。

9、因故停风要及时撤人至新鲜风流中。

需恢复通风时，必须严格按排放瓦斯管理制度进行排放，排放影响区域必须提前停电撤人、设置警戒。

排放过程要限量排放，确保全风压汇合处风流中瓦斯及二氧化碳浓度不得超过1.5％。

10、通风工应及时检查、维护、续接风筒，风筒口距工作面距离不得超过10m，风量必须满足施工需求。

11、揭煤放炮期间风井口附近50m内严禁烟火，并设专人警戒。

根据井口风向，警戒范围应随时扩大。

12、所有瓦斯检测仪器、仪表必须灵敏可靠，并定期校验。

（三）防火管理

1、所有入井人员必须使用抗静电、阻燃性工作服、帽、手套及胶鞋等劳保用品，严禁穿化纤衣服入井。

2、严格执行人员入井检身制度，坚决杜绝烟草或引火物品带入井下，井下严禁使用明火和吸烟。

入井人员必须随身携带隔离式自救。

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