特钢炼铁厂一二期两台230m2烧结机机头电除尘器改造方案39页Word下载.docx
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一
运行参数
1
制造厂名称、地址：
2
型号与规格：
YT180/4电收尘器
3
处理风量（m3/h）：
460000m3/h
4
电场横断面积（㎡）
180
5
电场风速（m/s）：
0.71
6
允许入口粉尘浓度（g/Nm3）：
≤
3
7
出口排放浓度（mg/Nm3）：
≤
50
8
除尘效率（%）：
≥
98.34
9
正常废气温度（℃）：
≤200℃
10
漏风系数（%）：
≤3
11
阻力损失（Pa）
≤300
12
设备最大承受负压（KPa）
20
13
进风口形式
水平进气水平出气
二
性能参数
电场数
4个
电场高度
15.4m
电场长度
16.5m
电场有效横断面积
180m2
通道数
26个
极间距
450mm
沉淀极板总面积
13145m2
比集尘面积
103㎡/m³
/s
三
机械参数
1
壳体及钢支架
1.1
容许的最大压力
20KPa
1.2
外壳厚度
6
2
绝缘子
2.1
数量
16个
2.2
材质
95瓷
放电极
3.1
每电场放电极排数
26排
3.2
放电极形式
BS四齿芒刺线
3.3
放电极总长度
12527m
3.4
放电极材质
SPCC+不锈钢齿
3.5
振打锤材质、使用寿命
45/8年
3.6
撞击杆使用寿命
8年
3.7
悬挂形式
大小框架支撑
3.8
放电极与阴极框架上下联结形式
夹片螺栓联结
4
沉淀极
4.1
每电场沉淀极排数
27排
4.2
沉淀极形式
480C
4.3
沉淀极长度
15.3m
4.4
沉淀极材质
SPCC冷轧钢
4.5
沉淀极规格（宽×
板厚）
480x1.5
4.6
支撑结构材质
45ZG
4.7
电场内振打轴联结形式、特点
弹性联轴节,可调节轴偏心
4.8
4.9
4.10
悬挂梁夹板
5
沉淀极振打装置
5.1
振打装置特点描述
5.2
每电场振打装置的数量
1套
5.3
传动形式（联轴器或链传动）
联轴器传动
5.4
传动电机型号、功率、扭矩
XWED0.55—53-1/5133
0.55KW,2500N.M
5.5
出轴转速
0.29rpm
放电极振打装置
6.1
绝缘轴联结形式、规格、材质
万向联轴节/630/50瓷
6.2
6.3
振打装置的分布形式
每个电场双层框架双层振打
6.4
2套
6.5
联轴器直联
6.6
XLED0.55—53-1/2065
6.7
0.73rpm
7
气体分布板结构形式、特点
7.1
结构形式、特点
三层孔板悬挂式
7.2
开孔率
平均55%
7.3
Q345A
8
保温材料技术参数：
8.1
保温材料名称：
岩棉
8.2
保温材料厚度（mm）：
100
8.3
外护板厚度（mm）：
0.5
8.4
保温面积（㎡）
2300
9
出口槽形板
10
高频电源1.5A/80kv
4套
11
高低压控制柜、接线柜、现场操作箱
12
电缆及桥架
13
输灰系统
原机头200㎡电除尘器改造后参数如下：
14
15
YT200/2x4电收尘器
16
17
200
18
0.64
19
20
21
22
23
24
25
26
13m
16m
200m2
2x17个
14253m2
111㎡/m³
32个
2x17排
13591m
2x18排
13.1m
3200
8套
四、机头电除尘器主要技术说明
机头电除尘器作为除尘设备，起着净化烟气的作用，同时作为一种重要的工艺设备，对烧结矿烧成生产和工艺起着至关重要的作用。
在使用中我公司积累了丰富的设计和使用经验。
由于烧结机头的烟气工况变化大，烟气中碱含量高，粉尘成分特别复杂，比电阻随物料成分变化很大。
这些非常不利条件给机头电除尘器设计带来许多困难，我们针对烧结机机头烧成工艺的变化及实际使用中的问题，在设计中作出了相应的改进。
现阐述如下：
1、设计指导思想：
（1）依据招标书的要求及国家相关标准进行设计。
（2）按照“高效、安全、可靠、方便、经济”的目标制定的。
即除尘效率高、使用安全、运行可靠、操作方便、运行维护经济。
2、针对烧结机机头粉尘的特点及保证收尘效率所采取的主要技术措施：
●2.1宽间距和合理的极配型式
同极间距采用450mm极距，极配型式为C型480mm极板，配备四齿芒刺线（不锈钢齿）。
该技术是在其它烧结机机头长期使用后针对烧结机机头烟气特性后形成的极配方式。
○2.1.1450mm同极距的优点：
a.电场强度高，电压等级高，因为收尘效率的高低与电场强度的平方成正比，尤其机头的粉尘比电阻值随物料成分和烟气温度变化大，较难捕集，采用宽极间距有效克服了以上难点。
由于后部电场的粉尘颗粒更加细微要求的电场场强更高，故我公司采用450mm的同极距，极线采用高场
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