12年济源生产实习报告docWord下载.docx

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济源生产实习报告

实习目的：

通过在济源玻璃厂、陶瓷厂及水泥厂为期十天的实习，让我对所学的专业知识有了一个更深刻的认识，让我学到了比书本上更为丰富的实践知识。

实习期间，由于对生产车间及有关部门的接触，使我对水泥、玻璃以及陶瓷制品的整个生产工艺流程、常用设备、原料的选用等有关情况，有一个清楚的认识，初步掌握水泥、玻璃以及陶瓷的具体生产过程，及生产设备的工作原理和作用。

通过这次实习，让我了解了本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为以后课程设计、毕业设计及工作打下坚实的基础。

实习时间：

2011-9-1至2011-9-8

实习地点：

河南省济源市太行水泥有限公司

河南济源市巨康新型陶瓷有限公司

天昱太阳能玻璃厂

向前玻璃厂

实习内容：

本人根据学校老师的安排，在济源进行了为期8天的实习。

主要参观了玻璃厂、陶瓷厂及水泥厂

首先我们参观了陶瓷厂。

在陶瓷厂，我们首先参观的也是原料部分，陶瓷所用的原料量小，但种类比较多。

主要有石英砂、小白矸、黑矸、白土、2#矸、长石、叶腊石（粘土的一种）以及瓷石。

以下陶瓷的工艺流程：

各种原料按配比称重，送到原料楼二楼球磨机处混合磨细，然后由水泵将其抽到负一楼，经搅拌机（为防止泥浆沉淀）送到二楼除铁机，再通过水泵抽到一楼对其过滤除杂。

之后，再将其送到二楼在强压力的作用下除水，得其泥料并把它送到一楼的泥料成型处，经真空密实两次混碾后制成粗细不同的泥料，用于机房坯料。

成型车间，在机器设备与模具的作用下，制成我们所需的杯子、碗、以及其他日用陶瓷的外观形状。

成型之后的坯体要经初步的烘干、来增加它的强度。

然后取下模具，拿出坯体，下面我们要做的就是释釉。

在释釉前，要对坯体用水擦拭进行除灰除尘，先对其内壁释釉，若外部被沾釉料，则用水擦去。

之后将制品放到釉料缸内对其外壁释釉，再将制品边沿、棱上的釉料擦去。

然后，在制品的底部贴上所需标签，再进行装车晾晒。

下一步就是在隧道窑内烧成。

在烧成时，控制好窑内的温度与制品的质量有着密切的关系。

在其厂内有这样的一句标语“原料是基础、成型是保证，烧成是关键。

”最后，就是成品的包装与装箱。

之外，我还参观了它的模具车间，主要用于生产碗、杯子、盘子等制品的模具，它用的是石膏注浆压制成型。

因为石膏的吸水性比较好，能及时除去泥浆中的水分，便于快速成型。

对于杯把的生产制作采用的也是注浆成型的方式，这样操作简单、可用于批量生产。

釉料的配制，其中有许多值得我们认真学习的东西，将各种显色矿料磨细按配比混合，经加热烧成就得到了我们所需的颜色。

在此，我有幸参观了他们的出口部，里面摆放了各式各样的杯子、小碟子、碗、盘，它们做工精细、精致美观。

此厂生产的陶瓷制品主要出口到欧美等地，一般不内销。

因此，其外观、颜色都有欧美大众所喜欢的那种风格。

最后我们参观的是太行水泥厂，此厂生产能力600t/d,比着日产5000t的中晶、千叶水泥厂，它充其量算是个小厂。

但麻雀虽小五脏俱全。

进厂之后，由本公司的技术部的主任给我们介绍了本厂水泥生产的情况以及本厂大体状况。

济源太行水泥有限公司位于愚公故里济源市济水大街西段，北依太行、王屋二山，南濒黄河小浪底水库，焦枝、侯月两条铁路纵横交汇，207国道、新济省道等公路干线四通八达，石灰石等原料和电力资源富足，在建中的太澳高速、济焦高速穿境而过，公司发展前景广阔。

　　太行水泥有限公司始建于1982年，改制于2001年，是河南省重点水泥企业之一，现拥有三个分厂和一个控股子公司，拥有二条新型干法窑生产线，年产水泥100万吨，固定资产3亿元，员工800余名，其

中各类专业技术人才208名。

　　公司自建厂以来，秉承“浇铸诚信，凝固永恒”的经营理念，以质量求生存，靠信誉求发展，主要产品“愚公”牌32.5（R）、42.5（R）、52.5普通硅酸盐水泥先后荣获“河南省名牌

产品”、“河南省优质产品”、“河南省免检产品”、“全国质量稳定合格产品”、“全国质量服务用户满意产品”等称号，产品畅销省内外。

公司还率先在同行业通过了ISO9000国际质量管理体系认证，并被评为“河南省质量管理先进单位”、“河南省水泥质量控制先进单位”、“全国质量服务用户满意单位”、“河南省优秀民营企业”、“河南省五一劳动奖状”、“重合同守信用企业”、“市花园式单位”、“市文明单位”等荣誉称号。

　　“愚公”牌太行水泥浇注了一座座丰碑：

小浪底水利枢纽工程、洛阳首阳山电厂、山西阳城电厂、中国济源篮球城、华能沁北电厂、济晋高速、济洛高速、济焦高速等重点工程无一不是对太行水泥质量和信誉的肯定。

水泥生产流程：

1水泥生产工艺及其发展

水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。

由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。

（1）湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料.湿法制备料浆，粉磨能耗较低,约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。

但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高2093～2931Kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。

（2）半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。

国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧,称为半湿法生产。

半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）。

由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球,效率较高,回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍。

但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低,不宜烧高质量的熟料.。

（3）立窑生产的特点立窑属半干法生产，它是水泥工业应用最早的煅烧窑，从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来，到1910年发展成为机械化立窑.立窑生产规模小，设备简单，投资相对较低，对水泥市场需求比较小的，交通不方便，工业技术水平相对较低的地区最为适用。

用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低，我国是世界上立窑最多的国家，立窑生产技术水平较高。

但是，立窑由于其自身的工艺特点,熟料煅烧不均匀，不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料，窑的生产能力太小，日产熟料量很难超过300吨，从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化。

（4）干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。

以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。

干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。

50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，随后诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。

现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d。

我国现在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。

预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。

新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。

2主机设备与存储设备

生料磨MLS3626立磨o-sepa高效选粉机

回转窑Φ4×

60m五级旋风预热器（带分解炉）

水泥磨Φ4×

13m2台

煤磨MPF1713

冷却机LBT32216

存储设备堆料场、配料站、均化库、熟料库、水泥库

3生料制备

（1）原料的破碎、预均化和生料粉磨

从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂，由板式喂料机送入单段锤式破碎机，再用皮带送到预均化堆场，采用横堆竖取的方式取料，料经皮带送到石灰石仓。

再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨（立磨）。

经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离，粗料返回立磨继续粉磨。

细料送入两个锥型仓暂时储存。

（2）生料储存、均化和输送

由立磨出来的细粉经气力输送管道和皮带提升机送到均化库顶部，经四嘴下料机进入均化库。

均化库既有均化的作用也有储存生料的作用。

（3）水泥厂生料工段工艺流程图

石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→o-sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库

（4）生料工作段主要设备及工作原理

PC-2018反击锤式破碎机

工作原理：

物料进入锤破中受到高速回转的锤头冲击而被破碎，物料从锤头处获得动能以高速冲向打击板而被第二次破碎，粒径合格的物料通过蓖条排出，较大粒径在蓖条上再经锤头附加冲击，研磨而被破碎，直至合格后通过蓖条排出。

堆料机和取料机

堆料机：

车式悬臂胶带堆料机.（一侧两轨）

取料机：

桥式刮板取料机.（两侧两轨）

立磨MLS3626

给料粒度：

≤90mm生产能力:

185t/h

物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内，堆积在磨盘中间。

由于磨盘的旋转带动磨辊转动物料受离心力的作用想磨盘边缘移动，并被齿入磨辊底部而粉磨.磨辊有液力系统增压以满足粉末需要。

磨盘的转速比较高，比相同直径的球蘑机要快大约80%。

物料不仅在辊下被压碎，而且被推向外缘，越过挡料圈落入风环，被高速气流入分离器，在回转风叶的作用下进行分选，粗粉重新返回磨盘再粉磨。

合格的成品随气流带出机外被收集作为产品，由于风环外气流速度很高因此转热速率很快，小颗粒瞬时得到干燥，大颗粒表面被烘干，再折回重新粉碎过程中得到进一步干燥。

O～SEPA选粉机

待选物料由上部的两个喂料管喂入选粉机，通过撒料盘缓冲板充分分散，落如选粉区，选粉气流大部分来自磨机，通过切向一次风进口，来自收尘设备的收尘风通过二次风进口进入，经导向叶片水平进入选粉区。

在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成笼式转子，回转时使内外压差在整个高度内上下保持一定，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了条件，物料自上而下为每个颗粒提供了多次重复分选的机会，而且每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行。

细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响。

电收尘

电收尘利用高压静电场的作用，使通过的含尘气体中的尘粒荷电，在电场的作用下，使尘粒沉积于电极上，将尘粒从气体中分离出来。

电收尘器具有运行可靠，维护简单，电耗低，除尘效率高等优点，在合适条件下使用，其除尘效率可达99%以上。

CP均化库

该库直径较大，生料先送至顶生料分配器，再经放射状布置的空气输送斜槽入库，库顶还设有收尘器，仓满指示器等装置，在大库的下部中心建有一圈锥型混合室，当轮流向大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的8—12个进料孔流入混合库中，同时大库内的生料呈旋涡状踏落，在生料下移的过程中产生重力混合，进入混合库的生料则按扁型四分区进行激烈的空气搅