20m空心板预制施工方案Word文档格式.docx

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3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）

4）《湖南省益马高速公路施工监理实施办法》

二、编制原则

针对预制梁场工程的特点，本着精心组织、科学安排、保证重点、统筹兼顾、加强管理、确保工期、均衡生产、节约用地、合理投入、安全文明、方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输的原则，为空心板预制生产创造有利条件。

总的原则是施工组织设计符合现场实际施工需要，确保工程安全、优质、按时完成。

三、工程概况、主要工程数量及工期安排

1、工程概况

K2+787塘塘中桥全长64.92m，荷载等级：

公路-I级，整体式桥面净宽：

2×

11.75m。

上部采用先简支后连续20m预应力砼空心板

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2、空心板主要工程数量

空心板主要工程数如下表：

3、工期安排

计划开工时间为2016年3月25日，计划工期46天。

四、梁场建设及资源配置1、布置图

见附件：

梁场布置图

2、建设配置情况

（1）、人力资源配置

梁场生产、管理人员配置

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湖南省益阳至牛迹塘高速公路塘塘中桥20m空心板预制首件工程施工方案

梁场主要劳动力资源配置

（2）、设备配置

梁场机械配置

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3、场地布置

预制梁场临时工程建设主要包括：

（1）供水、供电设施；

（2）预制台座；

（3）排水系统；

（4）梁体养护设施；

（5）吊装系统设施；

（6）存梁区。

施工时根据预制的规划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。

制梁场建于“五集中”内，划分为制梁区和存梁区。

全长145米，宽30米，总面积满足梁场设施建设用地要求。

根据预制场施工要求，拟配置2×

60T龙门吊及1套5T龙门吊，60T龙门吊用于起吊梁板，5T龙门吊用于安拆模板、砼浇筑。

4、设施建设

1）、梁场布置提前做好测量工作，按梁场布局图复核，进行各种临时设施测量放样，检验布局是否合理，能否满足生产要求，最终确定各临时设施的具体位置。

2）、梁场场地按要求采用20T振动压路机反复碾压，后采用20cm厚C20混凝土进行全部硬化处理，然后根据实际情况对梁场范围再次调平（10~20cm砼调平层），再进行台座施工，调平层应设置一定坡度，同时在场地内设置纵、横排水沟，施工区域内废水经排水沟进入沉淀池再排入自然河沟。

3）、五集中设置1台1000KVA变压器，能满足拌和站和梁场生产、施工用电要求。

施工用电均从变压配电房迁至梁场后，布置配电箱，并按要求接零、接地，保证预制梁场的施工用电安全。

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4）、办公及生活区配套设施

为方便施工和加强梁场管理，在五集中内采用活动板房建设职工生活区和现场办公室，生活区主要包括职工宿舍、食堂、澡堂、活动区、卫生设施等。

5）、空心板台座

（1）空心板台座长度为20米，厚25cm,宽1.24m，台座根据二次抛物线设置一定的反拱度。

台座采用C25砼浇筑，台座顶面两侧采用[槽钢包边，台座上下通长设置Ф12纵向钢筋并辅以间距为50cm的Ф8箍筋，张拉两端用钢筋网片加强，把钢筋与槽钢焊接牢固，以控制好台座高程、宽度、平整度。

砼浇筑时在开口槽钢内安置直接稍大于槽钢的橡胶管或泡沫条，与空心板侧模安装时严密结合，以防止侧模与底模拼接处漏浆。

台座内预埋Φ5cmPVC套管，水平间距0.5m，作为固定空心板模板的拉杆孔。

台座混凝土按规范要求进行浇筑振捣，混凝土面应于槽钢齐平，混凝土面应用铁抹子收光压平以保证底模钢板于混凝土面充分接触。

台座底模采用6mm厚的不锈钢板，钢板平整度要达到规范要求，钢板紧贴台座砼顶面，两侧与预埋槽钢焊接紧密牢固，钢板焊接完后，用手砂轮对焊疤进行打磨处理，使底模光亮、平整。

（2）为避免伸缩缝处支座受偏压影响，在部分台座支座位置处设置预留调节槽（可统一设置在第一或第三排台座上，高度在3cm左右），保证梁板底部预埋钢板与支座紧密贴合。

预留槽大小为支座预埋钢板+2cm+钢板厚度，底部与前后布置不小于1cm厚“[”型钢板，两侧不设置。

调节槽通过顶部活动钢板进行纵、横坡调节（活动钢板作为支座处

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底模），调节槽内按纵横坡及压实系数预铺一层砂，然后再在上面铺活动钢板，由此来进行高度调整。

同时为了便于起吊梁板，在台座两端约

1.5~1.7m处各留30*30cm的预留槽，槽口上铺活动钢板。

（3）三个靠钢筋加工厂侧台座作为钢筋加工底座，底座两侧设钢筋定位器，加工好的钢筋骨架通过专用固定装置吊至相应台座处。

5）、排水系统

梁场台座施工完成后进行台座周边调平层施工，厚度10~20cm，调平层要求表面平整，与水沟形成较小坡度，保证梁场内不积水。

同时在进行台座、调平层施工时应注意预埋水、电路预留管道，配电箱位置应预埋钢管或钢筋，保证配电箱有一定的架空高度，且又施工方便。

本预制场的施工用水主要包括混凝土拌和用水、混凝土养护用水、清洗施工设备用水等，为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置纵向和横向两种类型的排水沟。

两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的坡度，通过横向排水沟接至场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。

⑴纵向排水沟

在龙门吊轨道的外侧各布置一条纵向排水沟，内侧每台座间设置一条纵向排水沟，排水沟设一定的坡度，保证排水通畅。

排水沟宽度20*20cm。

⑵横向排水沟

横向排水沟与纵向排水沟垂直，布置在2个预制台座端部中间位置，排水沟设置一定的坡度。

平常应及时清理沟内杂物，保证排水通畅。

排

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湖南省益阳至牛迹塘高速公路塘塘中桥20m空心板预制首件工程施工方案水沟宽度20*20cm。

6）、吊装系统设施

在梁场场地内布置2台60T龙门吊及1台5T龙门吊，60T龙门吊用来吊运梁板，5T龙门吊用来按拆模板、浇筑砼等。

板龙门吊必须经过质量监督部门检验合格，并开具检验合格证书后方能使用，对龙门吊的机手应进行职业培训，取得执业资格证书后方能操作龙门吊。

3台龙门吊共用轨道，两轨道间距为30m，轨道铺设范围为梁板预制区和存梁区的整个范围，轨道基础采用C30混凝土浇筑，分两层浇筑，下层为基底加固，厚度约80cm，宽度约120cm，下层砼浇筑时在顶部中间位置预埋两排直径不小于12mm螺纹钢筋，保证与上层砼衔接牢固。

上层砼高30~50cm、宽50cm，表面要求平整。

龙门吊轨道基础混凝土浇筑和轨道安装施工时，注意弧度的影响，保证龙门吊能顺利运行。

7）、梁体养护设施

台座、调平层施工完成后进行养护设施铺设，采用自动喷淋系统，顶部采用土工布覆盖。

气温低于5度未达到冬期施工标准时，采用麻袋或土工布覆盖保温，并不得向砼面上洒水。

当达到冬期施工标准时，还应增加蒸汽养生系统。

（1）自动喷淋系统主要分二个环节，第一个环节为增压环节，通过变频增压泵将蓄水池（设在存梁区轨道外侧位置）的水增压送至分控系统，梁场则设三个分控系统，每排底座一个。

第二个环节为自动喷淋环节，三个分控系统处为循环时间自动控制器，通过控制器完成对每个

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底座喷淋的单独控制，单个底座四周铺设管道，管道安装自动伸缩旋转喷头，间距3~5m布置一个，通过自动伸缩旋转喷头完成梁板喷淋养护。

所有管路的布置可沿纵横排水沟进行铺设，不得影响梁板的预制，线路要求简单、方便、适用。

（2）冬期施工指室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温低于0℃或0℃以下时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。

预制梁板构件冬期养生采用蒸汽养生，湿度控制在95～100%，选用一台0.7t/h的锅炉供汽，养护制度分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停时间为4～6小时（从梁体混凝土全部浇筑完毕算起），静停时间的养护温度为20～25℃（自然环境温度超过25℃不限），升温一般为2～3小时，升温速度不宜超过15℃/h。

恒温温度保持在50℃以下，恒温时间最短不得小于16小时，若强度达不到90%的设计强度，则应延续恒温时间，直到强度达到90%的设计强度为止，才能结束恒温时间，允许降温，降温必须有试验室的降温通知单后方可实施。

降温速度不超过10℃/h，拆模时梁体表面温度与自然温度之差不得大于15℃，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。

否则梁体应带模让其自然延时降温，直至梁体表面温度与环境温度之差等于或小于15℃时，才允许脱模。

在养护过程中，升温及降温期间每小时检查一次，恒温时间每两小时检查一次，并做好记录，同时注意调整温度、温度表的布点不得少于6处，跨中布两个点，靠梁端4m处各两个点。

蒸汽养护设备应经常检查，送汽管不得有堵塞、漏汽现象，喷气孔不得堵塞。

混凝土试件

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湖南省益阳至牛迹塘高速公路塘塘中桥20m空心板预制首件工程施工方案

的制作与养护。

对于梁体用蒸汽养护，除制取标准养护时间外，同时制取与梁体同条件蒸养后再在标准条件下养护到28d的试件，以检查经过蒸养后混凝土的28d的强度，另外还制取2～3组与梁体同条件蒸汽养护试件，以控制降温及张拉前的梁体强度，结束恒温前，必须对试件做抗压强度检验，若强度达到90%设计强度时，并由试验室发出降温通知单，才可结束恒温时间，开始降温，否则应继续恒温蒸养。

蒸汽养生管道布置：

供热管道采用d150无缝钢管作主管，布置在梁板两端头，主管外均用隔热保温材料多层包裹，主管按每2延米布置一条橡胶支管，两端头布置的支管交错排列。

8）、存梁区

存梁区长度31米，满足20米空心板存放，枕梁采用C25钢筋砼浇注，见附图。

存梁高度空心板安装3层计算，存梁最长时间不得超过90天。

五、“首件工程”目的

通过“首件工程”的施工，可有效检测预制空心板的施工工艺的可行性，主要有以下几个方面：

1、检验人员及机械设备的配置是否满足施工需求；

2、检测空心板混凝土的施工工艺（包括混凝土拌和站的拌和能力、混凝土拌和质量以及混凝土的浇筑工艺）；

3、检测空心板的张拉及压浆工艺，以便于进行严格监控；

4、检测空心板底座质量是否满足施工要求；

5、检测空心板的起拱值。

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在施工过程中，对“首件工程”实行全程监控，具体的施工过程控制如下：

1、在预制空心板过程中对底座质量进行检测。

在空心板混凝土浇筑前，在底座基础上布设监测点（监测点主要分布在底座两端），并测量各个监测点的相对标高，作好相应得标高纪录。

在空心板混凝土浇筑结束后，对所布设的各点相对高程进行复测，并作好记录。

在空心板的养生期内，每天检测一次监测点的相对标高，并作好记录。

在空心板张拉及压浆结束后，对各监测点相对标高做最后一次检测，并作好记录。

通过对上述所有记录数据进行分析，检测基础的沉降量是否满足施工要求。

同时，在空心板施工过程中对底座的外观进行