5大体积砼施工2 文档Word文档格式.docx
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表5.5-2大体积混凝土重点分析表
序号
底板砼重点
重点分析
应对措施
备注
1
电梯井筏板，综合楼基础筏板浇筑方量大
电梯井、综合楼筏板砼浇筑方量达12000m3，浇筑方量大。
1、协调好搅拌站，做好供应充足。
2、增加浇筑机械设备和劳动力，做到有序施工
2
筏板大体积砼施工温度控制要求
筏板大体积砼施工温度控制重要。
1、选择好砼原材料，确保原材料满足大体积砼要求。
2、做好砼的二次收光及砼养护措施。
3、做好大体积的测温。
二、大体积混凝土施工部署
为了保证大体积混凝土浇筑质量，采取分块浇筑的方式，根据基础底板结构特点以标高划分施工顺序，先进行核心筒电梯深基坑浇筑，再进行筏板整体浇筑。
三、施工组织
1、施工准备
1．1技术准备
针对底板工程特点和实际情况，我们将着重作好以下几个方面的技术准备工作。
1.1.1材料要求
水泥：
满足强度和耐久性等要求的前提下，选用低热或中热水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；
由于水泥用量大，因此要加强水泥进场的检验和试配工作。
骨料：
粗骨料用碎石和卵石均可，应采取连续级配或合理的掺配比例。
不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%。
细骨料选用粗砂或中砂，含泥量应≤2%。
其粗细率以2.6-2.8为宜。
控制细
砂以0.3mm筛孔的通过率为15%-30%；
0.15mm筛孔的通过率为5%-10%。
粉煤灰:
为了增加混凝土的和易性,可掺入水泥用量10%左右的粉煤灰取代水泥。
粉煤灰烧失量应<
15%,SO3应<
3%,SiO2应>
40%；
并应对水泥无不良反应。
外加剂：
为了满足和和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求,宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。
同时为满足混凝土抗渗要求，必须掺加防水剂、膨胀剂等。
每一段的商品混凝土原材料必须一致。
必须统一协调，原材料统一进货、统一配合比，确保混凝土拌合料一致。
材料检验：
对商品混凝土严格按照有关规范要求进行检验和试验，把好材料质量关。
1.1.2混凝土试配
底板浇筑前进行混凝土的试配，重点解决混凝土施工中粉煤灰、外加剂掺量控制和降低混凝土水化热问题。
混凝土配料的比例应以减少水化热为原则。
可加入适量的缓凝剂和减水剂以减少水化热。
或加入粉煤灰（PFA）替代部分的水泥。
混凝土配合比应根据使用的材料通过试配确定。
水灰比应≤0.5。
砂率应控制在0.4-0.45,坍落度应根据配合比要求严加控制,当采用商品混凝土泵送时,坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决,严禁在现场随意加水以增大坍落度。
1.1.3编制施工方案、技术交底
大体积混凝土施工技术难点多,必须做好施工方案的编制工作,内容包括:
通过热工计算,确定混凝土入模温度以及对材料加热或降温的措施。
确定混凝土搅拌、运输和浇筑方案。
制定混凝土的保温方案。
明确对混凝土的测温方案。
技术交底：
组织分级技术交底，包括施工方案和设计规范确定的混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。
根据设计要求和施工需要确定商品混凝土性能要求：
混凝土坍落度：
出机坍落度18～20cm，到工地入泵混凝土坍落度16±
2cm；
混凝土凝结时间：
初凝6～8h，终凝10～12h。
1.2资源准备
1.2.1商品混凝土搅拌站选择
商品搅拌站供应混凝土时，必须满足以下要求：
混凝土的原材和配合比必须符合设计、规范要求现场施工要求，在每次浇筑混凝土前，必须提前一周准备好满足浇筑的原材料。
供应底板混凝土时，不允许搅拌站仍为其它工地供应混凝土，确保连续供应。
1.2.2劳动力准备
底板施工是本工程、重要、关键的一仗，为此，我们慎重选择具有较高素质、作风过硬的施工队伍承担本工程施工任务，并作好资质把关，劳务及安全等合同签订，入场教育，特殊工种持证上岗和思想动员等充分准备。
底板混凝土浇筑操作人员按10人/泵考虑。
地下室底板混凝土施工高峰时,基本都有3台混凝土输送泵同时进行泵送；
同时由于混凝土浇筑连续进行，为确保工效,必须分班进行施工。
综合考虑底板浇筑劳动力及管理人员组织，考虑整个工程底板浇筑高峰时需劳动力156人。
表5.5-3底板砼施工劳动力组织
工种
班组数
每班人数
备用
合计
混凝土工
30
3（每班）
66
管工
9
18
抹灰工
15
－
4
木工
6
5
钢筋工
养护工
7
指挥
8
下料
12
后勤
10
电工
11
交通指挥
表5.5-4底板砼施工管理人员安排
管理职责
值班时间（白班）
值班时间（夜班）
施工总指挥
1人
现场协调
2人
质量负责
质检员
试验员
测温记录
标高、轴线测量
现场临电
2人
1.2.3设备材料准备
a.混凝土地泵
混凝土地泵采用3台HBT80C拖式地泵，每台理论浇筑方量80m3/h，考虑各种不利因素，实际浇筑40m3/h，其技术参数如表5.5-5：
表5.5-5HBT80C地泵技术参数表
最大理论输送量（m3/h）
80
最大泵送混凝土压力（MPa）
16
最大理论垂直输送距离（m）
350
最大理论水平输送距离（m）
1500
混凝土缸径×
行程（mm×
mm）
200×
1600
电动机型号
Y315M-4
发动机功率（kw）
132
料斗容积（m3）
0.8
上料高度（mm）
1450
外形尺寸（mm）
5900×
2040×
2280
重量（kg）
6530
电动机根据用户需要可选配110kw
图5.5-1HBT80C拖式地泵图
b.设备材料
组织好混凝土养护所需的塑料薄膜、阻燃草帘、洒水胶皮管和其他材料进场，以及防雨物资和排水设备。
1.3现场准备
1．3.1隐蔽验收
做好底板钢筋的隐蔽验收以及预留与预埋设施的检查，并办理验收手续，隐蔽验收通过方可进行混凝土施工。
作好测量准备：
测量仪器有经纬仪，水准仪，50m钢卷尺，5m标尺等（以上仪器应进行检验并合格）。
依据现场引入的水准点用水平仪和标尺将底板标高引测至基坑边，基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便混凝土浇筑时控制标高。
预先弹出轴线和墙柱边线、电梯井线、集水坑线等，墙柱插筋前将其边线用红漆标于底板上层筋，以保证其位置正确。
1.3.2输送泵的布置
根据现场实际情况，综合考虑地下室结构总平面布置，合理布置输送泵的位置：
详见基础底板混凝土浇筑平面交通组织示意图。
原则上考虑底板及地下结构配置三台地泵，沿着基坑边就近布设在待浇筑区域，最大程度的满足混凝土泵送需求。
1.3.3泵管的布置
泵管从输送泵接出沿基坑边坡向下接至底板面，再沿底板钢筋网片水平接至浇筑区。
按确定好的浇筑路线布置好泵管，检查输送泵的性能情况，确保处于良好状态。
1.4组织准备
大体积混凝土施工由于施工难度较大，协调管理要求很高，必须做好施工管理的组织准备。
在施工前，现场将成立混凝土施工指挥管理小组，明确每一个小组成员在施工准备、混凝土场内外运输、混凝土布料、浇筑、养护、测温、试验等各阶段、各方面的职责，使职责明确，责任到位，使每一个施工环节都有人管理协调。
1.5混凝土配合比设计
工程开工前，组织有经验的工程试验人员和商品混凝土供应商根据温州地区原材料供应情况进行混凝土试配，确定最佳配合比，尽量作到采用低用量、强度等级偏低的水泥配制符合设计要求强度、具有良好施工性能的混凝土。
1.6混凝土的供应
采用商品混凝土，泵送浇筑。
根据现场商品混凝土的需用量和考察周边商品混凝土站的供应能力，选择3家商品混凝土供应站同时供应，混凝土供应能力可达到200m3/h，另选1家搅拌站备用。
所有商品混凝土站均采用同一配合比，且原材料供应一致。
1.7场内交通
据安排，混凝土浇筑量最大时每小时浇筑混凝土量约120m3，一小时内需要进场车辆（混凝土罐车每车为8m3）为15辆，即4分钟进场一辆车。
场内交通流的控制对大体积混凝土能否浇筑成功至关重要。
为了场内交通流畅，规划交通流向，设专人进行场内交通指挥，建立场内外通讯联络系统。
根据场外交通情况及场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度。
底板混凝土浇筑时，混凝泵布置在基坑东侧，最大程度接近待浇筑区域。
同时在进行底板混凝土浇筑时，现场内东侧场内道路设置进出罐车临时停放区。
每车混凝土浇筑完成后，沿场内环形道路驶离现场，保证混凝土运输车辆的畅通。
四、底板混凝土施工
1、工艺流程
图5.5-2底板混凝土施工工艺
2、混凝土输送车数量的确定
B-1区由于浇筑面积较大，底板混凝土浇筑量为最大，供应量要达到120m3/h，混凝土输送车一次往返的整个时间按不利条件考虑为1h。
则：
混凝土输送车数量N为：
N=120/8=15，N取20台。
3、基础底板混凝土浇筑安排
底板大体积混凝土浇筑是混凝土工程的难点和重点。
按一次浇筑量最大的施工B-1区（12000m3）为例，进行混凝土浇筑安排。
选择HBT80C三台，输出计算量为40m3/h，共计：
40×
3=120m3/h，总计划100h完成浇筑，方可满足要求。
劳动力、其它机具、设备还有测量仪器、测温设备、排水设备、插入式振捣器等，详见表表5.5-6。
表5.5-6底板施工B-1区大体积混凝土施工设备机具配置一览表
名称
数量
混凝土输送泵
3台
HBT80C-2118
D125高压泵管
500m
D125
混凝土运输车
20台
8m3/车
经纬仪
1台
北光TDJ2E
潜水泵
真空泵
插入式振捣器
15台
Ø
50
劳动力
2班
每班78人
4、泵管的布置
泵管铺设：
必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。
泵管下基坑示意图泵管水平架设示意图
图5.5-3泵管布置图
5、混凝土浇筑
采用3台三一重工生产的HBT8
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