综掘机安全技术措施Word文档格式.docx

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三、负责人

项目负责人：

胡月生

施工负责人：

赵永明

技术负责人：

武章军

安全负责人：

张玉枝

机电负责人：

侯笔玉

四、施工技术要求

1、掘进断面为半圆拱形断面，掘进断面宽5800mm，净高4900mm,直墙高2000mm，拱高2900mm，掘进断面积24.8㎡；

掘进施工坡度为-3°

30′24″。

2、支护方式采用架U型钢棚挂网浇筑的支护形式。

2.1网片规格及连接方式：

网片规格及连接方式：

网片采用Φ6.0mm的钢筋焊接而成的钢筋网，网孔规格100mm×

100mm，网片规格长×

宽=2000×

1000mm，网片之间采用勾结方式连接，勾结长度100mm。

2.2钢棚采用矿用U29钢，棚距为800mm。

钢棚交接段不小于500mm,采用配套卡缆，交接处为两个卡缆固定，间距不小于400mm。

拉杆安装位置：

正顶一道，两侧肩窝各一道，两侧墙部距底板1000mm各一道。

2.3砼浇筑技术要求：

混凝土料配比为：

水泥：

砂：

石子=1：

1.7：

3.5（重量比），水灰比为0.5—0.6，其强度不低于C25，浇筑厚度为400mm。

普通硅酸盐水泥，标号为Po425，无过期、受潮结块现象。

坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3—6%，含泥量不大于3%。

石子：

清洁干净，粒度20—40mm。

附图1：

巷道支护断面图

五、施工作业程序及主要工序

（一）施工方法

1、作业方式：

采用全断面一次成巷的施工作业方式。

2、施工组织：

采用“三.八”制作业，每天两班生产，一班检修。

附表1：

劳动组织表

3、施工组织及作业方式

按正规循环作业,割完一排后，立即进行敲帮问顶，先进行临时支护，之后再进行永久支护，最后进行验收。

巷道施工中不进行浇筑，掘进16m之后对巷道进行一次全断面浇筑。

4、循环形式及循环进度

采用多循环形式,每班预计两个循环。

一昼夜四个循环，每个循环进度0.8米，班进度为1.6米，日进度3.2米。

附表2：

循环作业图表

5、采用先进的施工工艺

采用EBZ160TY型掘进机割煤,配备SGB620/40T刮板机，DSJ80型移动皮带机进行机械化掘进，激光仪控制中线进行施工。

6、施工工艺流程图

交接班→延长刮板机（备料）→割煤（岩）→临时支护→永久支护→验收

安全检查贯穿于整个施工中

7、施工前，由基建调度部送施工中线，经校核后给施工队组下达施工中线通知单，并严格按所送中线标准尺寸施工。

（二）掘进施工作业

1、设备的主要技术参数：

（1）名称：

EBZ160TY型掘进机

（2）机长：

9800mm

（3）机宽：

2500mm（铲板宽3000mm）

（4）机高：

1700mm

（5）地隙：

250mm

（6）装载能力：

2400m3/h

（7）运输能力：

（8）接地比压：

0.14MPa

（9）机重：

51.5T

（10）截割额定功率：

160KW

（11）可经济截割煤岩硬度≤80Mpa

（12）最大定位截割断面：

21m2

（13）最大可掘高度：

4000mm

（14）最大可掘宽度：

5500mm

（15）适应巷道坡度：

±

16°

（16）机器供电电压：

1140V

1.2配套转运设备及运渣系统：

配套转运设备：

EBZ160TY型掘进机→DSJ80型移动皮带机→装配SGB620/40T刮板机→地面

1.3综掘机供电采用专用线路

附图2：

综掘机供电示意图

1.4设备布置图

附图3：

巷道设备布置图

2、工作方式及截割运行曲线：

2.1截割方式

采用横轴式连续摆动截割。

附图4：

截割曲线示意图

2.2截割方法

2.2.1掏槽

在底部掏槽前，应先放下掘进机后支撑架，再无负荷的启动掘进机截割部，然后开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割臂在底下左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，向前开动掘进机，深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜，再从右往左截割到左帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程，把截割滚筒全部截割进去，这个过程即为底部掏槽结束。

2.2.2.截割

底部掏槽结束后，把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环，

每次截割时，两边各留0.3－0.4米，截割头从巷道底部距左帮约0.6米处吃刀，然后从左向右，自下而上往复一刀一刀进行切割，每次吃刀深度最深为0.3－0.6m,每次抬高高度根据截割运行曲线图进行，直至割够一个循环深度0.8m，修两侧巷帮达到设计要求，进行支护。

（三）掘进施工工序及方法

1、采用自紧装置延长刮板输送机

延长刮板输送机前，首先检查刮板输送机的各种保护及操作按钮灵敏情况，确认安全后，方可操作。

严禁刮板输送机带病作业；

延刮板输送机掐、接溜子时，必须有专职的刮板输送机司机、业务熟练的人员进行操作，其他人员严禁操作，防止意外发生。

延长刮板输送机的操作顺序：

1.1先将刮板输送机内的矸石运净，将刮板输送机的短环开至机头位置，停止刮板输送机运转；

将刮板输送机开关打在倒开位置，点动刮板输送机，试验刮板输送机按钮灵敏情况；

确认按钮灵敏后，将刮板输送机开关打在停电位置；

接上紧链装置，将刮板输送机开关打在倒开位置，一人点动刮板输送机，当刮板输送机链环有足够的余链时，立即按下停止按钮，同时由另一人按下刮板输送机紧链器，停止刮板输送机运转；

将刮板输送机开关打在停电位置，掐断刮板输送机链环；

将刮板输送机开关打在正开位置，点动刮板输送机，松开紧链装置；

将开关打在停止位置，然后进行沿刮板输送机机尾；

1.2延机尾时，将机尾处链环掐开，将机尾移至适当位置，插上溜槽，接上链子，将机尾和溜槽合好茬；

然后在刮板输送机机头处接上紧链装置，将刮板输送机开关打在倒开位置，一人点动刮板输送机，当刮板输送机链环有足够的余链时，立即按下停止按钮，同时由另一人按下刮板输送机紧链器，停止刮板输送机运转；

将刮板输送机开关打在停电位置，接上刮板输送机链环，然后将刮板输送机开关打在正开位置，点动刮板输送机；

紧链装置有余链时，将开关打在停止位置，然后卸下紧链装置；

最后将刮板输送机开关打在正开位置，点动刮板输送机试运转，确认安全后，方可开机。

1.3延刮板输送机掐、接链子时，必须有业务熟悉的专职人员看守紧链器，严禁任何人触摸或碰撞紧链器，防止伤害掐接链子人员。

1.4所延刮板输送机要求平、稳、直，各连接部件用螺栓上全、上紧。

2、掘进机操作

2.1掘进机操作

2.1.1开机前必须发出报警信号，确认机组前方及左右两侧无人后方可开机，然后合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。

一般启动顺序是：

液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。

2.1.2按规程要求进行切割工作，根据不同性质的岩石，确定最佳的截割方式。

2.1.3岩石易碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；

司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

2.1.3.1掘进割岩时应先截软岩，后截割硬岩石，即先软后硬的程序。

2.1.3.2一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

2.1.3.3切割必须考虑岩石的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

2.2截割过程的注意事项：

2.2.1岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并参照《副平硐作业规程》进行放炮。

2.2.2根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板，如果落岩量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。

严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。

2.2.3截割头必须在旋转情况下，才能截割岩石。

截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

2.2.4截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。

截割部与铲板间距不得小于30mm，严禁截割头与铲板相碰。

2.2.5司机应经常注意清底及清理机体两侧的岩块，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

2.2.6岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先行破碎后方可装运。

2.2.7当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时间溢流，造成系统发热。

2.2.8掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。

2.2.9装载机、转载机及后路配套运输设备不准超负荷运转。

2.2.10注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机、断电、检查。

2.2.11风量不足，除尘设施不齐全不准作业。

2.2.12截割电机长时间工作后，不得立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

2.2.13发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

2.2.14截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。

严禁在高速运转时变速。

2.2.15司机工作精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从专人指挥。

前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。

发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源，并挂停电牌。

2.3收尾工作：

2.3.1按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回，切割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

2.3.2清除机器上的岩块和粉尘，不允许有岩块留在铲板上。

2.3.3在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没，电机上覆盖雨布，并配备合适的排水泵、开关和电缆。

2.3.4将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。

2.3.5全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题应记录在册。

3、临时支护

临时支护见副平硐作业规程临时支护方式。

4、永久支护

采用架U型钢棚挂网浇筑的支护形式，棚距为800毫米，最大控顶距为1.2米，最小控顶距为0.4米。

4.1架U型钢棚工艺流程：

放中、腰线→挖柱窝→上棚梁→加固→背板（充填）→挂网

4.2施工方法：

4.2.1根据中线及棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够柱窝，柱窝必须挖到实底，。

4.2.2在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和邦上腰线一致。

4.2.3用拉杆固定立柱以免