完整word版施工组织设计Word文件下载.docx

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（1）技术准备

1）装饰施工图纸确定后，立即组织有关人员核对熟悉图纸，同时将各专业提出的施工图问题汇总，会同设计进行图纸会审；

2）对现场进行实地测量，提取数据，细化装饰施工图设计；

3）完善施工组织设计，进行施工方案和详细的技术交底；

4）安排专业人员进行施工材料放样，提出详细的材料和备料计划，经建设单位审核后进行招标定货。

（2）施工现场准备

施工前的准备工作应根据现场实际情况，合理安排办公区、库房等，安排工人食宿、准备施工机具、材料等。

根据原图纸、新的建筑图及施工现场的实际情况进行施工布署。

（3）施工劳动力准备

本工程装修工程将由我公司专业装饰分公司承担施工任务,专业装饰分公司具有丰富的从事大型装饰工程的施工经验,曾参与多个大型高级精装修工程的施工。

在工程施工中将合理安排人员、严格控制施工顺序，确保工程实现进度及质量目标。

（4）施工机械准备

根据工程周期紧，施工量的要求，我公司将加大施工机械投入以保证施工进度，明年一月底前完工，其他中小型机械按工程需要由公司设备部调用。

二、劳动力及机具

（1）劳动力安排

根据工序安排，预计在整个施工过程中高峰期将超过20人；

具体见附件二。

（2）主要机具:

其他中小型机具，具体见附件一。

三、工程指标

1、工期指标:

工期预计为30日历天。

2、质量、安全指标:

本工程的质量目标是:

3、降低成本目标:

本工程以确保工程成本低于预算成本做为目标。

第4节施工现场布置

根据现场内的实际情况，将利用场内现有临时房屋作为办公室和库房。

对于施工人员的食宿问题将在外面就近解决。

一、现场临电:

利用原结构施工时留下的临时电源作为临电电源。

二、现场临水；

利用原结构施工时预埋的管网将作为现场临水水源和消防水源。

a）施工进度计划及保证工期措施

根据建设单位要求，该工程计划于2017年12月20日开工，于2018年1月20日完工，确保12月份投入使用。

根据这一要求，我公司将合理安排人力、物力及施工工序以保证工程能按期完工。

1.进度计划：

进度计划中尽可能使每道工序、工种、劳动力、完成时间等都能纳入进度计划当中，同时考虑各种因素对计划实施的影响，合理安排交叉作业，以节约工期。

2.保证工期措施

（1）加强组织管理，公司成立施工领导小组实施全面协调和控制，确保按计划工期完成。

（2）对工程施工实行分阶段控制，定时召开工程例会，及时处理施工中出现的问题，制定对策，保证施工顺利进行。

（3）加大施工投入，配备足够数量的机械和施工周转材料，提高机械化施工程度。

（4）实行分区、分层管理，对施工全过程落实到队、责任到人。

（5）严格挑选施工队伍，加强对施工队伍的管理。

根据施工需要，及时组织各工种人员进场，满足施工工期。

（6）严格按施工组织设计要求安排每一道工序，提前做好施工方案与技术交底，并积极落实。

安排好月计划及周计划，每周组织一次检查。

对不能及时完成的任务，要分清责任，搞清原因，采取相应的施工措施，并及时对施工进度计划进行调整，保证总体计划的顺利进行。

（7）现场的施工机械和设备设专人负责管理，专人维修与保养，保证机械的完好率，满足施工要求。

（8）认真做好材料的计划与管理。

及时、准确地做好采购计划，并保证供应，满足施工要求。

（8）成立专门的小组，负责做好工地周围的扰民与民扰工作。

（9）搞好施工队伍的后勤管理工作，为施工的顺利进行提供便利条件。

第5节主要项目施工方法

一、篮球场塑胶球场打磨

（一）施工工艺

将甲组分、乙组分混合搅拌—加入催化剂—搅拌成粘稠胶料—铺设底胶—找平、耐磨层铺设—常温固化—测量、画线。

（二）基础检测:

平整度：

每3米标一个点，将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过2毫米，即为合格点，测量总点不应少于10个。

平整度合格率达到85%，即为合格，85%--94%为良，大于95%为优。

（三）施工工序

1、清除场地内的垃圾，按上述方式进行基础检测并做好记录，清扫积水，晾干后，用吹风机将场地内的尘土吹净；

把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地胶周围的干净。

2、用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净；

3、用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉，然后吹扫整个场地；

4、取少量胶液，按比例配置好后，进行实地小试。

实验完后，根据实验结果进行下一道工序。

5、基础封底，把积水部分用料找平，密实度不合格的地方用胶封。

6、将刮杠加上标尺，将配置好的胶液倾倒于基础上，用刮杠刮平，各杠相接处用人工抹平，各处厚度应达到设计要求；

7、待基层铺完硬化后，放水找积水点，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。

待底胶完全硬化后，用打磨机对其表面进行打磨处理，以达到平整的要求，并增强了面层的粘接力；

8、根据图纸及设计要求，在场地内标出各种线位。

基础局部特殊地方的处理：

1、基础局部出现裂缝的地方，在基础封底前要进行处理，方法是，将基础松动的沥青块清理、铲除掉，并将缝里的垃圾清理干净，而后用胶浆灌封。

2、伸缩缝的处理，现场把伸缩缝内清理干净，用黑颗粒加胶水灌制缝内。

施工要求：

接缝：

接缝平整美观。

修边人员随时检查厚度、平整度配料：

严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误摊铺：

摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。

修边：

接边部位由指定技术人员修边。

在接硬边时，应根据坡度

调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。

（1）基层表面处理

a、水分的排除

混凝土含水率应小于5%，否则应排除水分后方可进行涂装。

排除水分的方法有以下几种：

通风：

加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

加热：

提高水泥混凝土和其周围空气的温度，加快水泥混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。

宜采用强制空气加热和辐射加热。

b、对于PH值大于8的返碱地面，用酸洗法处理：

酸洗法（适用于油污较多的地面）：

用质量分数为10~15%的盐酸清洗水泥混凝土表面，待反应完全后，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

c、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法：

用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。

对于有较多凹陷、坑洞地面，应用塑胶与细胶粒配置成胶浆或腻子填平修补。

（2）底胶铺设基本条件要求

a、施工温度：

地表温度应该在15—45度范围内。

b、混凝土湿度（地表湿度）：

5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。

c、施工时间：

选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的天气。

施工步骤

（1）按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩逢。

（2）根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

（3）测量温度、湿度等参数并做好记录。

（4）画好施工线作好每一天的施工计划。

（5）调配塑胶：

根据要求按甲乙组分以及定量橡胶颗粒组分按一定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。

（6）调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工。

2、拼接式围网施工

施工工艺及要求：

1、预埋铁件制作与安装：

按设计要求制作预埋铁件，钢板长250mm宽250mm厚12mm，支脚为Ø

18mm钢筋600mm4根，制作成高300mm的S型，焊固在钢板四角构成围网立柱预埋铁件。

预埋件基座尺寸为400×

400×

600mm，预埋件均严格按设计安放在同一水平线上，浇注C25水泥混凝土在基座中固定埋实。

2、围网框架：

围网立柱采用75mm直径，厚度2.8mm本色钢管，柱高5m，围网横梁采用60mm，厚度2.5mm本色钢管。

各立柱间上、中、下等距位置用叁根横梁钢管组合焊接连成框架，钢管与底座连接处用三片50mm×

30mm、厚8mm三角形钢板加固，确保立柱焊接牢固，并全部埋入地下。

围网框架焊接牢固，焊接口焊点需全部打磨平滑，立柱垂直，横管水平，以使场地更美观和更安全。

3、清洁：

彻底清洁立柱钢管使底漆附着更牢固。

4、油漆：

特制网钢管专用之油漆作底漆，外喷两层墨绿色面漆。

油漆工艺采用喷涂方式，先将钢管及扁铁表面除锈打磨、清洁，再喷涂防锈底漆一层（较厚，均匀）及高级色彩面漆二层，待围网施工完毕再全面检查修补碰花及破损部分油漆及其他缺陷。

5、拉网：

安装包塑围网我司使用专用工具拉紧，再用扁铁条（20mm×

3mm）穿在网缝内自攻螺钉按500mm间距锁固在围网框架内侧，使围网结构简洁，风格独特。

包塑网连接用网线编织连接成一体。

6、设置：

依据设计制作及安装球场门。

7、全面质检，修复缺陷。

3、照明系统施工规范

1、灯柱：

用114mm钢管焊接制做，地平面至柱顶高为12.0m，灯柱底端预铁柱墩埋地深度800mm，C20混凝土基础800mm×

500mm×

500mm，预埋铁支脚（350×

350×

10mm）固定在混凝土基础中。

2、电源：

使用220-230V电压电源；

在做基础施工时须按电线布局图预埋好?

25mm穿线管穿好6mm2电缆线，做妥接线盒（接线盒装在灯柱底部、并装盒盖）；

采用三相四线制，电线拉至围网边适当位置并接通场内所有灯具；

场外电源接口部分由甲方提供。

严格按设计安装防雷接地装置。

四、篮球场PU硅胶耐磨层施工

1、弹性层：

弹性层（TB-002）为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂刮于基面，每道涂刮厚度不能超过3mm，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮到新要求厚度。

2、加强层：

加强层（TB-003）为单组份材料，施工使用方法与弹性层一致。

3、面层：

面层（TB-205）为双组份材料，必须按规定比例把A、B两组份充分搅拌均匀，可加入少量水调节合适施工稠度，用胶刮板分2～3道刮涂于加强层表面。

表面需粗糙的可以加入≤30%面层专用砂，应先将A组份与专用砂搅拌均匀再加入B组充分混合均匀后刮涂。

面层施工用料必须足量，否则会直接影响使用效果及使用期限。

应避免烈日及表面温度过高情况下施工，保证表面效果。

五、油漆涂料工程

1、施工工艺及技术措施

（1）表面处理：

按常规法将被涂表面的胶迹、油污等清理干净，用木砂纸砂平表面，

并清理干净。

（2）刮腻子：

先用生漆调石膏制成的厚腻子嵌缝隙、钉眼。

按生漆100份、石膏

60份，粉面10份和水30—40份之比例调成稀腻子，在被涂木面上满刮一道，其厚度应在0.5-1m