世纪华侨城外挂架1Word文件下载.docx

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本工程地下结构、首层墙体的施工均采用双排外架，二层以上施工采用外挂架。

外挂架选用联东大模板厂生产的与大模板配套的三角挂架和阳台防护形成封闭的外防护架子。

同时，利用外挂架支拆调整大模板，即能保证安全以方便施工。

3.材料要求：

3.1.钢架所使用的型钢、钢管、焊条必须有合格证并复试合格。

3.2.组装挂架的钢管不得弯曲、压扁，不得有裂纹和严重锈蚀，玛钢扣件必须合格，当扭矩大于65N·

M时，扣件不开裂。

3.3密目网及水平安全网采用新网，必须测试合格，有安检证书。

3.4脚手板采用50mm厚脚手板，不得有劈裂腐朽，两端用8号铅丝绑扎，并保证厚度。

3.5钩头螺栓选用45号钢，直径28mm。

4.外挂架搭设：

4.1外挂架采用型钢和48×

3.5的钢管焊接的三角钢架，见后附计算书。

挂点采用28（45#钢）的钩头螺栓（120×

120×

10垫板及M28双螺母），在大模板最上口螺栓孔外使用（预留35塑料套管），钢管挂架组装材料采用48×

3.5的钢管，连接采用玛钢扣件。

脚手板采用50mm木板，挂架外侧用密目网全封闭，底部采用上铺50mm脚手板，底部用双层水平安全网，四点吊装。

阳台部位设置外挑架，仅作防护使用，不能上人。

4.2本工程从二层开始使用外挂脚手架，支撑外墙大模板及外墙修补，随着楼层的升高，外挂架也同步逐层提升，以保证正常施工的安全。

外架选用联东大模板厂生产的与大模板配套的三脚架，在三脚架上用φ48×

3.5脚手管联结上立杆、横杆、栏杆等组成外挂架，作业层满铺木脚手板和踢脚板，外满挂密目网。

具体搭设方法如下：

4.3搭设方法：

4.3.1首层墙体模板拆除后，待同条件混凝土试块强度达到7.5Mpa后即可组装挂架，组装使用顺序：

穿钩头螺栓

挂三角架

组装架体

铺脚手板、挂网

荷载试验

安全验收

投入使用。

4.3.2首层墙体模板拆去后，根据挂架位置，把墙上螺栓孔清理干净，能使挂架专用螺栓方便地穿入，从外向里穿，并垫上配套垫铁，从里边拧上螺帽，每片间距在1000—1800mm之间，Ba、Bc楼南侧采用接长外挂架，洞口外挂架间距为2000mm（在框架梁内预留35塑料套管）。

4.3.3在顶板支设好模板后，保证楼层上有工作面，开始安装外挂架，在首层顶上用绳子拉好三脚架。

下面工人把三脚架挂在钩头螺栓上，并拧紧螺帽。

每段外墙或≤6m段的三脚架形成一组外挂架。

4.3.4.搭设外脚手架：

搭设外脚手顺序：

穿入系杆→大横杆→铺设脚手板→立杆→扶手系杆→每组设剪刀撑一组→张挂密目网。

4.3.5阳台处防护架搭设：

4.3.5.1本工程采用外挂架，但外防护在阳台处出现间断，为防止进行作业时人、物从阳台处落下，造成伤亡事故，所以在阳台处搭设移动式防护架与外挂架形成一个封闭的整体。

4.3.5.2防护架子的立杆7m，间距≤1.2m。

外架子设在作业层的下一层阳台上，外架子上安全网，与外挂架的安全网连接，形成一个封闭防护。

5.外挂脚手架的提升与拆除：

5.1外挂架平台起吊前必须把平台上的杂物清理完毕，先系好吊钩，再拆除挂钩螺栓的螺母，并认真检查是否全部拆除，确认后方可起吊，严禁平台上站人。

5.2上层墙体砼浇好拆模后，清理好螺栓孔，穿入螺杆并拧上螺帽。

塔吊吊钩吊住一组外挂架，松开螺杆螺帽，提升吊钩，把外挂脚手整体提升至上层位置，挂在穿墙螺杆上，并拧紧螺栓螺帽。

5.3外挂架平台起吊时吊钩吊点必须合适，四点吊装，连接牢固。

5.4外挂架平台就位前先把外挂架吊钩吊栓整齐装牢。

未装牢时外挂架平台不得就位。

外挂架钩栓丝扣端配装双母。

并认真检查挂架钩栓周围的砼是否坚硬，。

5.5外挂架平台就位时操作人员不得在外墙上直接用手扶架，应在墙内侧房间搭设简易平台，人站平台上，腰系安全带，并使安全带连在可靠处，手持钢筋钩先稳住架子使其不移，再靠近墙体，对准挂平台。

外挂架平台就位时，先紧固螺栓螺母，紧固后再摘吊钩。

外挂架，平台要定期检查，发现问题及时解决。

5.6首层以上结构每个挂架整体提升，提升时先挂好吊环，松开内侧螺母后，垂直慢速提升到上层，钩钩头螺栓孔，紧固内侧螺母，落钩。

挂架提升时，不要相互勾挂，逐组提升。

挂架挂升固定后，下层的钩头螺栓在挂架下层平台内拆除，以备周转使用。

5.7拆除：

在使用过程中不允许拆除挂架的任何部件，只有落地后才能拆除。

6.安全技术措施：

5.1外挂架的配置数量必须按照横向穿孔的位置确定，不可随意减少.

5.2加强操作人员的安全交底和安全教育工作。

外挂架施工人员作业时系好安全带，确保施工安全。

5.3外挂架安装完后，必须经项目部安全部门验收，并做好记录，合格后方可使用。

5.4外挂架使用前，必须进行荷载试验，时间不小于24小时，总荷载为最大荷载，按每个三角托架1.2t考虑，均匀分布，分三次均匀加载，每次时间4小时，均记录下沉高度及螺栓、钢架、杆件、焊缝、结构墙体有无损坏并记录。

荷载试验部位选择最危险的部位（每个钢架承受架件最长的部位）。

试验过程中派专人在地面管理，并设定10m以内范围的安全区。

在挂架下方双层排架上方设临时水平网。

5.5每个流水段的挂架每次提升后必须进行验收，合格后方可使用。

5.6外挂架长度不超过6m，作业面宽度1.4m。

5.7组装用立杆间距不超过1.5m，水平杆1.5m，大面必须加剪刀撑，转角小面必须加单斜杆，扣件扭距45—55N·

M。

大面及小面密目网在杆内侧封闭，底面用双层水平安全网作兜网，脚手板长度根据每跨架尺寸选取，板与板之间接头处空隙不大于50mm，并加密小横杆，板两端用8#铅丝与钢管连接牢固。

5.8三角挂架间距不得超过1800，并尽可能均匀。

外挂架必须有护栏。

护栏高度1.2米。

每组护栏设有剪刀撑。

立杆间距不大于1.5米。

杆件均采用Φ48×

3.5钢管。

.剪刀撑按45°

—60°

设置，且与扶手、系杆每根都连接牢固。

每跨挂架与挂架之间的间距取100~150mm之间，中间空隙挂架与挂架使用时连成整体。

5.9外挂架螺栓配双螺母，待外墙砼强度达到7.5Mpa后方可安装挂架。

跨挂架必须绑扎牢固，立杆、水平杆应横平竖直，挂架应牢固美观

5.10除大模板外，挂架上施工荷载最大允许值为1500N/m2，，并且不得过于集中。

5.11密目网与脚手架绑扎牢靠，确保安全。

外挂架立面用密目网封闭，操作平台满铺脚手板，护栏高度1.2米，外侧设挡脚板。

5.12首层支设6米宽水平兜网，每隔四层支设三米宽水平安全网。

5.13成立以项目安全员为组长的外挂架安全监控小组，负责日常监督，检查和验收。

附图：

1、外挂架示意图：

2、窗口处外挂架示意：

附：

外挂架计算书

已知条件：

外挂架宽度按1.4m计算，外挂架最大间距按1.8m计算，挂钩螺栓采用φ28圆钢，外挂架水平杆、斜杆为φ48×

3.5钢管，竖杆为10#槽钢，采用焊缝连接成外挂架。

一、荷载计算：

以每榀外挂架承重1.8m范围荷载计算：

1、模板自重：

以外模高度按2800mm计算，模板重量按1350N/m2,荷载为2.8×

1.8×

1350=6804N=6.8KN。

2、操作人荷载：

1.8m间距内最多允许3人同时操作，每人按750N计，总计2.25KN。

3、自重及工具荷载：

外挂架自重、脚手架、护栏钢管、零星材料等，最大重量按3KN计。

二、计算简图：

1、模板自重考虑为主要分布于脚手架内侧荷载，将均布荷载转化为节点集中荷载：

F1=2.8×

1.35/2=3.45KN

2、操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载，转化为节点集中荷载:

F2=（2.25+3）/3=1.75KN

计算简图如下图所示：