《零件检测与质量分析》整体设计Word格式文档下载.docx
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机械零件机构分析与选用、机械产品工艺编制
二、课程定位
本专业毕业生的一次就业岗位主要是机床操作工、部分机加检验，二次晋升迁移至生产技术准备、机加工检验、工艺等岗位上，未来发展岗位为工艺、质检、生产技术准备等岗位，还有部分从事调度、设备管理工作。
本课程主要面向的岗位：
机床操作、工艺、质检、生产准备。
专业职业岗位
与本课程相关的能力要求
机床操作员
能看懂零件图纸的技术要求；
能使用常用的机械测量器具
能确定典型零件的检测方案；
能对零件进行综合检测；
能分析设计零件的加工工艺；
能使用公差配合标准，确定典型零件的公差配合及代号；
质量检验员
生产技术准备
工艺员
三、课程目标设计
总体目标：
通过任务引领型的项目活动，使学生掌握企业生产一线所必须的机械零件的几何量公差制度知识、最新国家标准及测量技能，能完成典型零件的质量检测工作任务，具备初步的机械产品精度设计能力。
能力目标：
1、能够正确分析机械零部件的技术要求，选用常规检测工具，正确检测零部件；
2、具备查阅技术标准，应用国际技术规范的能力；
3、正确选用和熟练使用现场计量器具检测产品的基本能力；
4、具备初步分析零部件误差形成原因的能力；
5、具有设计选用光滑极限量规的初步能力。
知识目标：
1、掌握标准化和互换性的基本概念及有关的基本术语和定义；
2、掌握本课程中几何量公差标准的基本知识；
3、掌握技术测量的基本概念、基本规定的知识；
4、掌握常用测量器具的种类、应用范围检测方法基本知识；
5、了解与本课程有关的技术政策法规知识。
素质目标：
1、培养学生既具有独立思考，又具有团队精神，善于团结协作，共同完成任务的能力；
2、培养学生关注相关科技发展动态，紧跟技术发展前沿，培养创新精神；
3、培养学生敬业精神和科学的求知精神；
4、培养严谨的科学态度和良好的职业道德。
四、课程内容设计：
序号
模块（或子模块）名称
学时
1
轴类零件的检测
20
2
套筒类零件的检测
10
3
箱体类零件的检测
4
典型零件的检测
8
5
配合零件的检测
12
合计
60
五、能力训练项目设计
编号
能力训练项目名称
子项目编号、名称
能力目标
知识目标
训练方式、手段及步骤
可展示的结果
1－1轴的外径检测
①读懂常见轴类零件图技术要求；
②会使用轴用的测量量具；
能进行零件尺寸的测量及数据处理并判断零件的合格性
①掌握尺寸、公差和偏差的基本术语及定义；
能理解测量的相关术语；
③掌握常用计量器具的工作原理和使用方法
④了解轴用量规设计
①介绍极限与配合知识及国家标准；
②介绍测量的相关技术
③使用常用计量器具进行检测
④设计轴用量规
检测计划书；
检测报告单；
环规设计图
1－2轴类零件形位误差检测
①读懂轴类零件图形位公差要求；
②会使用常用的量具，进行零件形位误差的测量
①理解零件几何要素间的相互位置关系；
②了解径向跳动误差的含义；
③进一步理解测量中基准的体现方法
①介绍形状与位置公差的定义及类型；
②示范使用百分表检测过程；
③分组检测
检测报告单
2－1套筒类零件内孔尺寸检测
①读懂常见套筒类零件图技术要求；
②会使用孔用的测量量具；
能进行零件尺寸误差的检测
①掌握极限与配合国家标准；
了解极限配合标准的选用；
③掌握常用测孔计量器具的工作原理和使用方法
④了解塞规设计
①介绍极限与配合选用；
②示范内径百分表使用
④设计孔用工作塞规
塞规设计图
2－2套筒类零件形位误差检测
①读懂套筒类零件形位公差要求；
②会使用常用的量具检测形位误差
①了解同轴度的含义；
②理解同轴度与圆柱度的区别与联系
①介绍常用形位公差公差带；
②示范同轴度检测方法
分组检测
3-1识读箱体类零件技术要求
读懂箱体类零件技术要求的五个方面
①了解平面度含义；
②掌握表面结构要求的相关标准
①介绍形位公差标注；
②介绍表面结构要求的相关标准
分析单；
检测计划书
3-2测量箱体零件平面的表面粗糙度
会用样板测量表面粗糙度
①理解表面粗糙度的相关术语；
②了解常用测量表面粗糙度的原理及方法
①介绍粗糙度参数的种类及各参数的含义
②分组检测
典型标准零件的检测
4-1螺纹测量
①会用螺纹塞规对螺纹综合测量
②会用螺纹千分尺测量中径
会用三针法测量螺纹中径
①掌握螺纹的分类及主要几何参数
②掌握普通螺纹常用的公差带
掌握螺纹的标记代号及测量
①介绍螺纹主要参数；
②示范螺纹量规的使用；
示范测量中径方法
④分组检测
4-2齿轮类零件的检测
①识读齿轮零件技术要求
②会用齿厚游标卡尺测量齿轮的齿厚偏差
会用公法线长度千分尺测量
①熟练掌握齿轮零件的四项技术要求；
②理解公法线长度变动
的含义；
加深对齿轮齿厚偏差
的理解；
①介绍齿轮零件的四项技术要求；
②示范公法线长度的测量
示范齿厚偏差
的测量；
5-1套筒与轴配合检测
①读懂配合图
②学会检测孔轴配合件配合性质
①了解有关配合的术语及定义
②熟悉各检测工具使用方法
①介绍配合国家标准
②示范配合检测
5-2轴与滚动轴承配合检测
①读懂滚动轴承零件图
②会选用滚动轴承
①掌握滚动轴承检测的基本知识；
②掌握判断孔轴配合性质的方法
①介绍滚动轴承；
②示范检测工具的使用
5-3轴、齿轮、键配合检测
①读懂键零件图技术要求
②会检测键的各项参数
①掌握键相关知识；
②掌握键检测的基本方法；
①介绍键国家标准；
②示范键的检测
六、课程进度表
第×
次
周次
单元
标题
项目
知识
目标
其它（含考核内容、方法）
更换失效减速器中的失效零件
1-1
①了解零件互换性的条件和基本原则；
②了解公差的基本定义；
③了解我国与国际的各种标准以及优化数系
①找到失效的零件；
②找到合适的零件并实施更换
①引入已坏减速器，如何修好，让学生明确本门课程的能力目标和知识目标
②说明本课程的考核方式
③展示互换性的意义，激发学生兴趣
检测轴的外径-识读轴类零件的技术要求
①了解检测产品合格性的原则；
②掌握尺寸、公差和偏差基本术语及定义；
①读懂轴类零件的技术要求；
②明确技术要求与使用要求之间的关系
将企业中轴类零件图纸让学生独立，明确合格性条件
检测轴的外径-用游标卡尺、外径千分尺测量轴零件尺寸
①了解计量器具的种类和测量方法；
②了解游标卡尺、外径千分尺的结构原理及使用方法；
会用常用计量器具如游标卡尺、外径千分尺检测轴外径尺寸并判断零件合格性
先示范演示使用方法和读数方法，然后让学生亲自动手操作
检测轴的外径-设计通用量规测量轴零件尺寸
①了解量规的种类和设计方法；
②掌握设计轴用工作量规；
能设计轴用工作量规
示范量规的使用，讲授如何设计轴用工作量规
检测轴的线性尺寸-国家标准查阅
①掌握一般线性尺寸的国标规定；
②了解查阅国标；
会查阅一般线性尺寸的国家标准
示范查阅国标表格
6
检测轴的线性尺寸
①了解常用计量器具的使用方法；
②掌握线性尺寸的检测方法；
根据图纸要求选择合适计量器具测量轴的线性尺寸
分组检测并判断合格性
7
检测轴的形位公差-识读形位公差要求
1-2
①掌握形状公差在图样上的标注；
②理解形状公差带的含义
能读懂零件图纸中形状公差的标注含义
信息反馈表
检测轴的形位公差-制定检测方案
了解各类形状公差的检测方法
能根据图纸要求选择计量器具制定检测方案
制定检测方案
9
检测轴的形位公差-检测判断合格性
了解百分表及偏摆测长仪的结构及使用
会使用百分表及偏摆测长仪检测径向圆跳动
分组检测，判断合格性
综合实践
综合运用以上案例所学知识
会使用粗糙度标准样块检测零件表面粗糙度
企业真实轴类产品，分组检测，判断产品合格性，记入考核成绩
11
套筒类零件内孔尺寸检测-识读零件图
2-1
②掌握公差标注含义；
①读懂套筒类零件的技术要求；
②明确合格性判断原则
读零件图，训练读图能力，制定检测方案
套筒类零件内孔尺寸检测-测量套筒的内径
①熟悉内径的检测方法
②熟悉内径千分尺的使用方法
会用内径千分尺检测套筒类零件内径尺寸
13
套筒类零件形位误差检测
2-2
①掌握位置公差在图样上的标注；
②理解位置公差带的含义
14
了解各类位置公差的检测方法
15
会根据图纸要求选用现有计量器具检测产品
企业套筒类产品检测实例，记入考核成绩
16
识读箱体类零件技术要求
3-1
掌握相应国家标准
读懂箱体类零件的相关技术要求
分析零件图纸，制定检测方案
17
测量箱体的线性尺寸
①熟悉孔中心距的检测方法
会对箱体的中心距进行检测
18
箱体类零件平面度检测
①了解形状与位置公差定义及类型；
②了解百分表的结构与特点及使用；
选择合适的测量仪器,测量箱体上端面的平面度误差
分组检测，记录结果，数据处理
19
检测箱体的表面粗糙度
3-2
①了解表面粗糙度定义及类型
②了解粗糙度标准样块的结构与特点、使用方法以及读数；
分组检测，记录结果
企业箱体类产品检测实例，记入考核成绩
21
螺纹的综合测量
4-1
①熟悉中径的检测方法
②熟悉螺纹量规的使用方法
会用螺纹量规
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