锌粉置换技术操作规程Word文档格式.docx

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1.2.2.锌粉用量：

依据快速检测结果来调整。

1.3工艺技术条件

1.3.1氰化贫液品位≤0.02mg/L。

1.3.2氰化贵液CN¯

:

1.0～1.2‰,温度≥15℃,pH值10.5～11。

1.3.3脱氧塔负压0.090MPa以上。

1.3.4贵液中悬浮物<

5mg/L,贵液池液位1/2,贫液池1/2。

1.3.5贵液金品位根据来矿而定。

2.监测试验方法

2.1置换贫液中金的快速测定。

2.1.1量取1000mL含金贫液，移入2000mL容量瓶中。

2.1.2加入25mL饱和氰化钠溶液，7滴饱和醋酸铅溶液和2g锌粉。

2.1.3用手摇动1分钟，静置澄清后，倾出上清夜。

2.1.4将海绵状锌粉移入瓷蒸发器中，加王水10mL。

2.1.5加热蒸发至刚干后，加入5mL浓盐酸，蒸发到2mL左右，移入试管中。

2.1.6冷却后，小心加入4滴饱和二氯化锡溶液，然后进行比色测定。

2.1.7各种不同含金品位的颜色为：

粉白：

<

0.01mg/L；

粉红：

0.02mg/L；

兰色：

0.04mg/L；

浅紫：

0.06mg/L；

深紫：

0.08mg/L；

黑色：

>

0.1mg/L。

3.置换板框运行作业程序：

第一步准备：

①运行的板框压力升至0.5MPa、流量下降至规定流量减2m³

、置换泵电机运行频率50HZ、工段通知停运或发生其他特殊情况，以上情况，申请拆除板框；

②提前24小时做好书面计划，由生产科审批，并通知相关人员，做好准备工作；

③倒备用板框的准备：

人员、挂浆用的锌粉50kg、清理混料筒的工具等；

第二步启动：

①板框打回流（若需清理混料筒，则需停车），停止加锌粉；

②按次序缓缓打开备用板框进、出口阀门，在此过程中检查板框无异常（如有喷漏液体、出口跑混等异常情况，关闭阀门后通知相关人员及时处理）；

③按次序缓缓关闭运行板框进、出口阀门，把流量调至最大；

④记录开启板框的相关数据，板框开始运行；

第三步挂浆：

①具备挂浆的条件：

脱氧塔真空表示数≥0.08kpa、锌粉50kg、流量最大、混料筒运行正常、脱氧塔液位2/3；

②挂浆量：

0.9—1.1kg/㎡（过滤面积）；

挂浆时间10—15分钟；

③挂浆标准：

均匀连续、短时间、大流量、锌粉平均分布在滤布的表面上；

④挂浆结束2—3分钟，化验室取贫液样，化验金品位≤0.05mg/l为正常（出现问题，及时处理）；

⑤打开生产阀门，关闭回流阀，调节变频器，至正常流量；

开启锌粉给料机，按要求添加锌粉；

第四步运行

①随着板框的运行，板框阻力升高，流量会下降，要随机调节变频器，保持流量达标稳定；

②严格按要求添加锌粉，避免贫液跑高；

③非特殊情况，锌粉岗位打回流，不要停车，以避免因停车造成浆层脱落，引起贫液跑高或额外挂浆而浪费锌粉；

④与化验室保持密切联系，及时获取贫液指标，发现问题，立即打回流，避免造成尾液跑高的事故发生；

第五步停运（倒板框）：

①达到工艺条件后，按程序把板框倒换过，老板框停运；

②及时接好高压空气管道，吹出金泥水份：

吹出时间≥6小时，注意事项为：

及时调节，风量的大小要适宜；

③拆出的金泥水份≤45%；

4.操作规程

4.1操作前准备

4.1.1检查各电机设备运转是否正常，润滑性能是否良好,调整贵液泵进出口阀门,向泵内进液排气,达到开车状态。

4.1.2检查金泥板框是否按要求装好滤布和滤纸，关闭备用板框进出口阀门。

开启所用板框进出口阀门，打开贵液回流阀门，关闭贫液出口阀门，做好打回流准备。

4.1.3真空脱氧塔液位控制在1/3～1/2处，塔内液位低应首先给塔内进液体。

缓冲罐积水应放空。

4.1.4循环水槽一次水应保证有溢流。

木尔过滤器出口阀门关闭。

4.1.5检查贮液池水位和各输液管道是否跑、冒、滴、漏现象，如有应及时处理，平衡水箱浮球阀是否灵敏。

4.1.6检查锌粉、醋酸铅药剂是否变质，把添加的锌粉称量好，连续均匀加入螺旋给料机漏斗中。

4.1.7检查上班做的样，测贵液CN-是否达标，备用氰化钠40kg。

4.1.8加料机是否正常。

4.2操作步骤、方法

4.2.1.先开2#贵液泵到木尔过滤器,然后开启喷射泵,达到脱氧塔真空度0.06MPa以上,开启置换泵。

4.2.2.立即缓慢打开置换泵进口阀门,防止流量过大冲破滤纸或脱氧塔抽空,板框出口液体进入贵液池2,流量要稳定。

4.2.3.随着负压升高至0.06MPa,缓慢打开木耳过滤器进脱氧塔阀门,逐渐调整进出脱氧塔液体平衡。

4.2.4.打开平衡桶进出口阀门,使混料桶液位平衡,漩涡大小正常。

4.2.5.负压正常,流量达到要求后,向混料桶内均匀加入锌粉挂浆,掛浆时间80分钟，均匀挂入锌粉50公斤。

挂浆期间,严防木耳过滤器或脱氧塔抽空，观察混料桶内液位漩涡情况,防止混料桶被抽空或冒槽。

4.2.6.挂浆完毕,液体继续循环半小时后,取样分析置换后贫液合格后正常开车,4小时内不允许停车,防止浆层脱落。

4.2.7.开启过滤净化板框贵液泵,通知浓密机洗涤岗位送贵液,关闭置换循环阀门,打开置换压滤机出口阀门,向系统返送贫液,按正常要求添加锌粉。

4.2.8.班中因故短期停车,再次开车时,置换板框出口液体打循环入木耳过滤器,且挂浆10公斤,循环半小时,再按正常开车操作。

（1）开车顺序:

先关闭置换压滤机出口阀门,打开置换压滤机循环阀门——脱氧塔液位正常开——2#贵液池泵开喷射泵——开置换泵——开木尔过滤器至脱氧塔阀门——给平衡桶给水，开锌粉给料机——掛浆完毕,贫液品位达标后，关置换压滤机循环阀门，开置换压滤机出口阀门——开净化压滤机——开1#贵液池泵——开1#洗涤浓密机溢流阀门——开1#贫液池泵,将贫液泵入3#洗涤浓密机。

（2）停机顺序：

停机顺序与开机顺序相反。

a.通知相关岗位停送贵液、贫液,再停净化板框泵。

b.将置换板框处于打循环状态,先停喷射泵,再停置换泵及关闭混料桶进出口阀门,再将板框进出口阀门关闭,计划停车注意控制脱氧塔液位,排空缓冲罐积水。

c.特殊情况停车，尽量完成以上步骤。

d.因电突然停车，要立即拉下电源开关。

e.关好所有阀门，防止贵液、贫液外溢，若因设备停车，要及时通知维修工尽快组织人员检修。

4.3操作注意事项

4.3.1上班时，必须穿戴好必备的劳动保护用品。

4.3.2要注意观察运转泵是否正常，检查置换及净化板框进口压力及漏滤情况。

4.3.3要做到随时对几个系统的气密性给予观察，保证脱氧达到技术要求，按贵液和贫液贮量来确定贵液量，尽量减少波动范围。

4.3.4置换作业连续性很强，一般情况下从不停车，以免影响金泥质量和置换效果，特殊情况停车不能超过4小时。

4.3.5每班做贫液快速分析8次，如有发现跑高增加分析次数，应及时处理，并报车间查明原因进行处理。

4.3.6经常检查液下泵矿浆情况，液下泵池满时及时启动液下泵。

4.3.7巡回检查，防止贫液跑高。

巡检贵液池,贫液池液位是否达标.巡检循环水槽水位,水温是否正常。

4.3.8确保操作中做到五平衡一均匀:

净化板框过液量与2#贵液池泵液量平衡,2#贵液池泵液量与木耳过滤器液体平衡,脱氧塔与置换板框液体平衡,锌粉混料桶内液体平衡,锌粉添加要连续均匀。

4.4事故及故障处理

4.4.1贫液跑高原因

（1）锌粉受潮结块，添加不均匀。

（2）脱氧塔负压不稳定或低于0.06MPa。

（3）贵液清洁度偏低，金泥板框已满或停运。

（4）液位不平衡，脱氧塔或混料桶抽空，泵进气。

（5）频繁开停车是否按要求操作及挂浆。

（6）贵液CN-、pH值、铅盐含量超出正常范围。

（7）置换温度过高。

4.4.2处理

（1）通知洗涤岗位停止向系统返入贫液。

（2）迅速将高品位贫液暂存入事故槽。

（3）用金泥板框胶管将贫液通入地坑打入贵液池。

（4）加大一次水反洗量入三级浓密机。

（5）陶瓷过滤机岗位给料浆槽加大一次水量直接洗涤。

（6）适当提高洗涤底流浓度和氰化矿浆浓度最上限。

（7）待贫液品位达标后，可适当提高置换板框方量来增加洗水循环返量。

（8）待系统正常稳定运行后，将槽内贫液返回二级浓密机。

（9）在生产正常时,必须确保系统液体平衡,贵液池液位25～30格,贫液池液位20～30格。

4.5拆金板框作业程序

4.5.1准备工作：

参加人员标准：

（生产科通知）

①保卫科1人；

②财务部1人；

③生产部1人；

④分厂≥1＋6人（其中管理人员1人，最少5名熟练工）

以上合计：

10人。

其中管理人员4人，作业人员6人；

由生产部对期间的劳动纪律进行监督和考核；

管理人员负责贵金属的安全工作；

作业人员负责拆除板框；

通知监控室，对工作全程进行监控和录像，录像保存时间为30天；

4.5.2物品准备标准：

①朔料薄膜6米；

编织袋5个；

卫生纸10kg；

医用手套10双；

线手套10双；

口罩10个；

食品袋20个；

锯条、焊条各一根（分厂）；

金板框拆除记录表1张（生产科）；

②专用工作服6套；

（精冶分厂）

4.5.3作业准备标准：

①所有人员、物品到齐，现场清点无误；

②按要求更换专用工作服、戴好劳动保护用品；

（标准：

衣服、袖口扎紧；

戴好手套，医用手套在内，线手套在外；

戴好口罩；

板框左右各一人，每人脚上套两个食品袋，绑扎整齐）专人检查无误；

③关闭高压气阀，拆除气体管道，打开气阀，卸掉框内空气；

清理接收槽内杂物，接收槽底层铺编织袋，然后铺好朔料纸。

专人检查无误；

④铺好卫生纸，人员各就其位，各负其责；

作业要求：

一丝不苟、循序渐进、精细操作；

4.5.4作业过程标准：

①专人，按操作规程退开板框；

②拆除板框金泥：

站在板框上的人员负责抖动棉布，使金泥脱落，动作幅度不要太大，避免金泥飞溅损失，然后把棉布小心地卷成团，放在以铺好的布上面；

板框两侧共4人，负责拉开板框和清理板框内部金泥、疏通板框进出口和刮净板框密封面上的金泥、杂物，拉开板框，要试探性的逐步拉开，动作幅度不要太大，避免金泥飞溅损失；

③取出前5块板框，使作业空间宽松，以利于下步作业；

取出的板框放在包有卫生纸的砖上，要轻拿轻放，避免损坏手柄或金泥损失；

④拆除板框共5名主要操作人员，要谨慎小心，配合默契，各人紧随拆除进度：

及时铲出接收槽内金泥，避免金泥接触板框底部；

铁锨上的金泥要及时清理，避免散落；

决不允许槽体上粘结金泥；

⑤拆下的滤纸，叠好装入袋中；

⑥装满金泥的槽子放到指定地方，有专人看护；

⑦金泥拆除完毕，清理工作标准：

用卫生纸擦净铁锨、油灰刀、锯条、焊条；

铁锨装袋绑好，其余物品用卫生纸包好放入槽中；

用卫生纸