烧结厂设备操作规程Word文档下载推荐.docx

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16液压站设备操作规程……………………………………………………18

17气力输送设备操作规程…………………………………………………19

18助燃风机设备操作规程…………………………………………………20

19埋料刮板输送机设备操作规程…………………………………………21

20板式给矿机设备操作规程………………………………………………22

21圆辊布料机设备操作规程………………………………………………23

22七辊布料机设备操作规程………………………………………………23

23梭式布料器设备操作规程………………………………………………24

24斗式提升机设备操作规程………………………………………………25

25水除尘器设备操作规程…………………………………………………26

26装载机设备操作规程……………………………………………………27

01起重设备操作规程

一、行车

1、要经常保持行车的清洁卫生，龙其是电器设备如接触器、制动器、电磁铁等，防止漏电击穿，短路等现象产生。

2、行车实行专人操作，其他人员禁止操作。

3、行车使用不得超重，不得沿主梁方向斜吊物体，以免小车移动。

4、经常检查传动轴座、齿轮箱联轴器及轴、键、钢丝绳端部是否松动。

及时加以紧固。

检查制动轮间隙是否均匀，如有不均匀现象，应调整均匀，使之安全、灵敏、可靠。

5、经常检查钢丝绳、吊钩、滑轮等是否有断股、裂纹、磨损严重等现象，如有应及时更换，确保安全生产。

6、经常检查各限位开关、电器箱中各电器动作是否灵敏可靠，信号灯、照明灯、紧急开关、警铃是否良好，如发现问题应及时联系处理。

7、经常检查减速机、轴承在运行过程中有无异常声音，润滑油是否泄漏，发现问题及时联系处理。

8、严格润滑“五定”制度，做好各部位的润滑保养（注意切勿使制动器的制动环上沾有油污），确保润滑良好。

8.1减速齿轮箱冬季加40#机械油，每三个月换一次油。

8.2卷筒轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次。

8.3花键套加钙基润滑脂，每三个月换一次。

8.4各滚动轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次

8.5车轮轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次

8.6钢丝绳涂抹钢丝绳脂，每周一次。

9、定期检查轨道平直度，经常观察压板是否牢固，是否松动，如发现小车行走卡轨，应设法联系有关人员矫正轨道或调整车轮。

10、严禁钢丝绳绞在一起时抓料。

11、设备启动及运行必须平稳。

严禁急开急停，急升急降。

12、工作完毕后，必须把电源的总闸拉开，切断主电源。

13、认真做好各项记录。

二、电动葫芦

1、经常检查各紧固件有无松动。

2、经常检查各润滑部位，确保润滑良好。

齿轮箱每三个月换油一次，用硬毛刷至少每10天对钢丝绳涂敷一次润滑脂（加热）；

对其它轴承和花键部位每一个月加注一次润滑脂。

3、电动葫芦不工作时，不允许将重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

4、操作人员在工作中应随时注意钢丝绳在卷筒上出现脱槽或绕有两层的不良情况，并及时消除，经常检查钢丝绳的磨损情况并及时更换。

5、不允许倾斜起吊荷重或用作拖拉工具使用，制动片上严禁沾有油污，不能经常使用限位器。

6、对常用的电葫芦，至少每10天由专人检查一次，发现故障应及时采取措施消除故障。

7、电动葫芦在使用中，禁止在不允许的环境下及额定负荷情况下使用。

8、电动葫芦应由专人操作维护，操作人应掌握操作规程，

9、认真填写各项记录，保持电动葫芦干净卫生。

02水泵设备操作规程

一、经常检查润滑部位，确保润滑良好。

二、经常观察各仪表是否灵敏、准确、读数是否在规定范围之内；

电压不超过±

5%，电不超过额定电流；

泵及电机轴承：

滚动轴承不超过70℃，滑动轴承不超过60℃。

三、注意盘根压盖是否发热，盘根处不允许断水，但滴水不能成线，保持每分钟45滴左右为宜。

四、经常检查紧固件紧固情况，定期检查联轴器的同心度和轴向间隙，发现振动和杂音应及时处理。

五、水泵每工作2000h应进行一次全面检查，及时更换磨损件，以防泵的性能下降和发生故障。

六、当泵的工作介质含固体颗粒时，停泵后应用清水冲洗泵腔，以免固体颗粒沉积而堵塞流道；

外界温度小于等于0℃时，停泵后应把泵内积水或管内积水放尽，以免冻裂；

长期停泵时，应将泵拆开，擦干零件上的存水，在相对滑动的表面上涂以防锈油脂。

七、备用泵应每周将泵轴转动1/4周。

八、认真做好各项记录，保持设备、环境干净卫生。

03主抽风机设备操作规程

一、每小时检查记录轴承温度、电机温度和电流、调节门开度、介质温度、供油压力、冷却水压力和温度、风机进排气压力、介质流量。

二、每班检查2次各润滑部位、油位是否在高、低油位之间；

冷却水压不得低于油压。

三、注意各仪表是否准确，读数是否符合规定值。

四、检查各紧固件是否松动，联轴器是否跳动。

五、风机存在下列问题时应停机检查：

1、风机或电机发生强烈振动；

2、风机各大部件及配套件内发生异常声响；

3、供油压力≤0.09MPa，辅助泵启动仍无效果，压力降至0.06MPa；

4、轴承温度≥75℃，采取措施，仍无效果，温度继续升至≥85℃时；

5、轴承或油封处，主轴气封处，电机轴封处出现烟雾时；

6、风机或电机某零件发生紧急情况；

7、电机定子温度超。

六、准确、规范做好各种纪录，保持环境清洁。

04烧结机设备操作规程

一、认真做好设备日常点检工作，发现异常情况及时采取措施并上报，详细填写好设备运行记录。

二、柔性传动装置：

1、一次减速机：

在实际运转达到2500小时以前每两周做一次以下检查：

1.1一次减速传动装置各处紧固件是否松动（减速器分箱面螺栓拧紧力矩:

M24为500N·

m、M16为149N·

m）；

1.2排油口、分箱面、转轴等处是否有漏油现象；

1.3是否有发生异常声响处；

1.4是否有过热处；

1.5每月检查一次减速器油位，如不到规定油位应予以补充（油位勿超过规定上限）；

1.6定期检查并拧紧锁紧盘螺栓。

2、二次减速器：

2.1定期检查二次减速机与主轴的连接是否松动；

2.2各处紧固件是否松动；

2.3分箱面、转轴、各视孔盖等处是否有漏油现象；

2.4运转停止时箱体的水平有无大的变化；

2.5运转时有无异常的噪音；

2.6啮合部分的润滑状态是否良好；

2.7发现异常应立即处理。

3、扭力杆装置：

3.1各连接螺栓有无松动，垫片是否有异常突出；

3.2扭力杆表面是否有擦伤、打击伤；

3.3曲柄锁紧用螺栓是否松动；

3.4关节轴承处是否发生异常声响。

三、七辊布料器

1、七辊布料器适用于连续工作制。

2、七辊布料器在点火器工作时不允许停机，否则在长时间热辐射的情况下将造成布料辊的弯曲变形。

3、七辊布料器两侧导料板必须与七辊断面平行，否则易造成物料向外窜流、导致轴承抱死。

四、单辊破碎机

1、破碎机轴承的润滑，由集中润滑装置进行，但因破碎机周围灰尘多，用给油器来调整到润滑油经常流出的程度。

2、中间大齿轮、小齿轮是用油浴润滑，把所需的润滑油注入齿轮箱内，使其油面达到设计规定的位置上，运转一个月后，应换一次油，以后每六个月换一次，每周检查一次油面加推所指示的油面，不足时，应立即补充。

3、经常检查并调整中间大齿轮和小齿轮的接触。

4、各部分装配螺栓，最初的一个月，每周检查一次紧固情况，以后六个月内，每月检查一次；

此后，每三个月检查一次；

松动时，应紧固。

5、班中检查一次各传动装置设备温度，发现超过70℃时，应立即上报处理。

6、班中经常检查减速机油位，及时补充润滑油。

每班对头、尾星轮轴承、台车滑道等设备的润滑情况详细检查，并及时与高智能润滑油站联系。

五、班中经常检查星轮齿轮及弯道的磨损及紧固情况，各风箱密封无漏风。

六、班中对故障台车及时做好记录，以便及时更换。

七、设备卫生必须班班清扫，做到“轴见光、沟（槽）见底、设备见本色”。

八、各种台帐、记录，详细、准确、完整。

05环冷机设备操作规程

二、经常检查减速机油位及各部位润滑，及时补充润滑油。

三、班中检查一次驱动电机与减速机的定扭矩联轴器、摩擦轮与摩擦板是否存在打滑现象。

四、班中检查一次摩擦轮接触面是否存在龟裂和异常磨损，检查一次摩擦轮压紧碟形弹簧有无破损，发现问题立即上报处理，并定期检查碟形弹簧的设定载荷，利用专用的打击扳手、手摇泵、油压千斤顶来调整压紧力。

五、每月检测一次回转框架的回转轨道、侧辊与侧轨各处位置关系。

六、班中定期检查，并利用压缩空气清理支撑辊下部弹簧积灰。

七、班中定期检查台车车轮周围的密封橡胶、篦板、衬板及侧板是否存在破损和异常磨损。

八、设备卫生必须班班清扫，做到“轴见光、沟（槽）见底、设备见本色”。

九、各种台帐、记录，详细、准确、完整。

06冷筛设备操作规程

一、每班检查一次电机和轴承温度，发现温度过高时，应及时检查处理，并做好记录。

二、经常检查激振器润滑情况，如果缺油，及时补充，确保润滑良好。

三、每班对各部位紧固螺栓检查两次，如有螺栓松动应及时处理。

四、振动筛的起动顺序是：

如有除尘装置应先开动除尘装置，然后启动振动筛，待运转正常后才允许向筛面均匀给料；

停机顺序与此相反。

五、运转过程中要注意检查筛箱运动是否平稳，如发现运转不正常或有异常响声，应及时停筛检查，找出原因，排除故障。

六、振动器轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每1-2个月加注一次润滑脂，振动器使用6个月后，检查油脂情况，如发现变干或有硬块时，应清洗更换新油脂。

轴承应每年清洗检查一次。

七、认真做好各项记录、台帐。

八、设备卫生必须班班清扫，做到“轴见光，沟（槽）见底，设备见本色”。

07混料机设备操作规程

一、混料机运转正常后，方可进料，喷水润湿；

不可在机器未启动或筒体没有进入正常转速之前加入物料。

二、生产运行中投料必须在额定产量范围内匀速匀量进行，以防筒体内和出料口发生堵料情况。

三、停车前，必须停止入料，待筒体内物料已全部从出料口排空，并且继续空转，直至确认筒体内没有滞留物料后停机。

四、开机前使用微动电机进行试车，确认筒体等各部分灵活无卡滞现象，方可开机。

机器开动期间，禁止检修、机器下严禁站人、恢复防护罩等。

五、操作者在启动前要对各润滑点检查补充一次润滑油；

经常检查各部润滑情况，减速机加注CKC150＃中负荷工业齿轮油，轴承、挡轮轴轴承润滑从各油杯处压注入锂基润滑脂，挡轮的外圆表面涂抹钙基润滑脂，托