生产运作管理复习整理Word文件下载.docx

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三、产品导向型和工艺导向型两种生产类型特点。

1、产品导向型：

按某种产品来组织生产单位，工艺过程是封闭式，不用跨越其他生产单位就能独立地生产产品。

缺点：

需要较高的初始投资，安装较昂贵的原材料搬运设备如传送带等，制作专用设备和工具。

适应性差，一旦更换产品，系统就很难改变。

优点：

对劳动技能要求不高，培训和指导工作量不大，计划和控制生产较方便。

2、工艺导向型（工艺专业化）：

按生产工艺来划分生产单位。

这类生产组织亦称为间歇生产，有始有停，产品按件或按批从一个生产单位转移到另一个单位。

例如工厂所有的喷漆工序都集中在一起形成喷漆车间。

需要较熟练的劳动技能，培训和指导操作要求高，生产计划和控制也比较复杂。

产品有很大柔性，即适应生产各种类型产品的能力。

一般采用通用的加工设备和材料搬运设备，初始投资较小。

四、大量客户化生产（大量定制生产），大量生产与单件生产的概念与特点。

五、生产柔性的概念。

生产系统的柔性主要指适应市场需求的灵活程度，包括产品和产量柔性的要求。

在产品经历它的生命周期过程中，产量会有变化，生产能力的需求也会有变化。

任何类型的生产系统都要考虑到它可能的变型和生产能力的扩充或收缩，都应具备一定的能力弹性（capacitycushion）

六、掌握纵向一体化与横向一体化的概念。

1、把企业自己生产的零部件外包出去，充分利用外部资源，与这些外包的企业成为一种水平关系，形象称为“横向一体化”。

2、企业拥有从铸造、零件、加工、装配、包装、运输、销售等一整套设备、设施的多级递接控制的组织结构。

七、掌握需求预测的重要作用。

1.预测对生产运作活动具有指导意义

2.生产运作活动是建立在需求预测结果的基础之上的（T）

3.预测不仅是长期战略决策的重要输入，而且是短期日常经营活动的重要依据

八、生产能力的概念与测定。

生产能力是企业的固定资产在一定时期和一定技术组织条件下，经过综合平衡以后所能生产的一定种类产品最大可能的产量。

九、库存控制系统的目的及必须回答的问题。

目的:

1、MBA智库百科资料：

库存控制系统是以控制库存为共同目的的相关方法、手段、技术、管理及操作过程的集合，这个系统贯穿于从物资的选择、规划、订货、进货、入库、储存及至最后出库的一个长过程，这些过程的作用结果，最后实现了按人们目标控制库存的目的。

2.XX百科资料：

（1）在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；

（2）掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；

（3）减少库存空间占用，降低库存总费用；

（4）控制库存资金占用，加速资金周转。

3.书本资料：

（P208，倒数第,6-8行）

库存控制系统的目标：

通过控制合适订货和订多少来满足外界需求并使总库存费用最低。

任何库存控制系统必须回答三个基本问题：

（1）间隔多长时间检查一次库存量

（2）何时提出补充订货

（3）每次订多少

十、经济订货批量（P214）和经济生产批量（P215），掌握价格折扣经济订货批量的计算（P217）。

1.经济订货批量（economicorderquantity,EOQ）

基本假设：

总费用计算公式：

EOQ模型的计算：

（D为平均需求率）

EOQ模型

1.经济生产批量（EPL/EPQ）

（Economicproductionlot，EPL；

economicproductionquantity，EPQ）

EPL=EPQ=经济生产批量

**补充率无限大，全部订货一次交付

EPL的库存变化

经济生产批量模型（续）

3.价格折扣经济订货批量的计算

主生产计划

十一、主生产计划的概念与编制，现有库存量和待分配库存的计算。

概念：

主生产计划（MasterProductionSchedule,简称MPS）就是确定每个品种的最终产品在每一具体时间内的生产数量，它是把综合计划具体化为可操作的实施计划。

编制

首先，分解和细化综合计划。

其次，制定方案，进行资源（包括设备能力、人员、加班能力、外协能力等）平衡。

最后，审查批准方案，作为物料需求计划的前提条件来制定MRP。

现有库存量的计算

现有库存量是指每周的最大需求被满足之后剩余的可利用的库存量。

It=It-1+Pt-max（Dt，MOt）

It—第t周末的现有库存量

It-1—第t-1周末的现有库存量

Pt—第t周的主生产计划生产量

Dt—第t周的预计需求

MOt—第t周准备发货的顾客订货量

例题解析：

如下图，例如第一周的现有库存量=500+0-max（150,200）=300

第二周的现有库存量=300+0-max（200,150）=100

第三周的现有库存量=100+600-max（200,250）=450

（若现有库存不足以供给下周，则生产一个批量即600，即+600.足够则+0）

待分配库存量分两种：

期初=期初现有库存量+本期主生产计划量—至主生产计划量到达前（包括该期）各期订货量，即500+0-150-150=200

以后各期=该期主生产计划量—从该期至下一主生产计划量到达前（包括该期）全部订货

即600-100-100=400;

下同（注：

以后各期只有存在主生产计划量时才存在待分配库存量）

十二、大量流水生产的概念、特点及期量标准，位置加权法计算最少工作地数的方法，工序同期化的概念。

（1）大量流水生产的概念指生产对象按一定工艺路线顺序通过各工作地，并按统一的生产速度完成工艺作业的生产过程。

大量流水生产的生产作业计划的关键在于合理的设计好流水线。

特点1、专业化程度高

2、工艺过程是封闭的

3、工作地按工艺过程的顺序排列

4、生产过程分解为许多独立的可在相等的时间间隔内完成的工序

5、各工作地之间有传送装置连接

流水生产具有高度的连续性、比例性、平行性。

大量流水生产的主要期量标准有：

节拍、流水线标准工作指示表以及在制品定额等。

工序同期化：

使得流水线上各工序时间定额，尽可能等于流水线的平均节拍或与之成整倍数关系。

位置加权计算最少工作地数原理：

按照作业元素的阶位高低作为向工作地分配的优先顺序。

作业元素的阶位是指该作业元素与其所有后续作业元素的作业时间总和。

1、确定作业元素先后关系及各作业元素作业时间。

2、确定每项作业的后续作业，计算作业时间总和。

3、按阶位对作业元素排序，制成作业元素阶位表。

4、从阶位值最高的作业元素开始，分配作业元素。

5、计算流水线负荷率（即效率）：

E＝T/（SC）

例：

某产品要求平均出产节拍为C＝10（分/台）,其装配作业可分解为11个作业元素，各作业元素的时间定额及作业顺序如下图所示。

十三、大量流水生产的生产作业计划的编制。

答：

包括两部分:

（1）厂级生产作业计划的编制

（2）车间内部生产作业计划的编制

编制厂级月度生产作业计划的步骤：

（1）计划车间的投入和出产任务

（2）编制每个车间的月度生产作业计划

（3）编制车间日历进度计划，按工作日分配生产任务

编制车间内部生产作业计划工作包括两个层次内容:

（1）编制分工段（小组）月度作业计划和旬（周）作业计划；

（2）编制工段（小组）分工作地的旬（周）作业计划，并下达到各个工作地。

十四、成批生产的概念与特点。

成批生产期量标准概念及相关计算。

成批生产是指一个周期中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地点的加工对象周期性地重复。

特点：

从产品的角度分析：

1、企业所生产的产品的品种较多，且多为系列化的定型产品；

2、产品的结构与工艺有较好的相似性，因而可组织成批生产；

3、各品种的产量不大；

从生产工艺的角度分析：

1、各产品的工艺路线不尽相同，可有多种安排产品的工艺路线；

2、加工设备既有专用设备又有通用设备；

3、生产单位按照对象原则（如成组生产单元）或工艺原则组建；

从需求的角度分析：

1、生产任务来自用户订货或依据市场预测；

2、一般对交货期有较严的要求；

3、一般有一定的成品、半成品和原材料库存；

从组织生产的角度分析：

1、同一时段内，有生产任务与生产能力冲突的现象，特别是关键设备；

2、由于品种变换较多，导致设备准备时间占用有效工作时间比重较大。

3、生产作业计划的编制较大量生产情况具有较大的灵活性，因而具有较大的复杂性和难度。

成批生产期量标准概念：

成批生产作业计划所要解决的主要问题是如何在时间上安排不同品种不同数量的产品轮番生产，这里既有期又有量。

相关计算较多，建议自己看一下课件。

十五、掌握生产批量、生产间隔期、生产周期、投入提前期、出产提前期的含义及相互关系。

生产批量是指消耗一次准备结束时间的条件下，连续生产一批相同制品的数量。

生产间隔期是指相邻两批相同制品投入或产出的时间间隔。

生产周期是指制品从原材料投入到成品出产所经历的整个生产过程的全部日历时间。

某车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期

某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险

对于某批产品，装配车间的批量为40件，生产周期为30天，生产间隔期为10天，保险期为5天；

机加车间的批量为120件，生产周期为50天，生产间隔期为30天，保险期为10天；

毛坯车间的批量为240件，生产周期为20天，生产间隔期为60天，保险期为5天。

装配车间出产提前期=5

装配车间投入提前期=5+30

机加车间出产提前期=35+20+10

机加车间投入提前期=65+50

毛坯车间出产提前期=115+30+5

毛坯车间投入提前期=150+20

十六、成批生产的生产作业计划的编制

1.成批生产的厂级生产作业计划的编制

成批生产厂级生产作业计划，内容包括安排各车间投入、产出的制品种类、时间与数量。

成批生产的厂级生产作业计划的编制方法：

（成批生产情况下，生产任务不稳定，无法采用在制品定额法编制生产作业计划。

1、通过产品的交货日期逆序计算出各工艺阶段的提前期。

2、通过提前期与量之间的关系，将提前期转化为投入量与出产量。

这种基于提前期的方法称为累计编号法。

使用累计编号法时，产品必须实行累计编号。

从年初或开始生产该型号的产品起，按照成品出产先后顺序，为每一个产品编一个累计号码。

在同一时间点，产品在某一生产工艺阶段上的累计号码，同成品出产的累计号码的差称为提前量，其大小与提前期成正比例。

累计编号法的一般步骤如下：

1．确定各个生产环节的提前期定额与批量定额。

2．计算各车间在计划期末产品出产和投入应达到的累计号数。

3．计算各车间在计划期内产品出产量和投入量

4．对计算出的产品