矿山法区间监理细则Word文档格式.docx

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检查供应商资质，要符合要求，并形成记录。

检查砼配合比、水泥用量要符合国家强制性标准规定的限值，外加剂的掺量要符合设计、规范及产品性能的要求，骨料级配应考虑其流动性及钢筋净距等。

5材料控制流程图见附图一

6机械设备的技术性能指标应能满足施工的要求，主要检查设备性能的检验报告或技术性能测试报告。

7机械设备的操作人员应做到持证上岗，检查上岗证书和特殊工种操作人员的岗位资格证书，以预控操作质量。

8施工设备在使用前和使用过程中，按“安全技术规范”检查设备完好状况，并形成记录。

洞身段施工监理

2、1地层超前支护及加固监理

2、1、1检查是否按设计及施工方案要求设置超前导管或管棚。

2、1、2导管或管棚安装前检查是否已将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测出钻设位置后放可施工。

2、1、3导管采用钻孔施工时，其孔眼深度应大于导管长度。

2、1、4管棚施工应符合以下规定：

（1）钻孔的外插角允许偏差为5‰；

（2）钻孔应由高孔位向低孔位进行；

（3）钻孔孔径应比钢管直径大30~40mm；

（4）遇卡钻、坍孔时应注浆后重钻；

（5）钻孔合格后应及时安装钢管，其接长时连接必须牢固。

2、1、5导管或管棚注浆应符合以下规定：

（1）注浆浆液宜采用水泥或水泥砂浆，水泥浆的水灰比为0.5~1，水泥砂浆配合比为1:

0.5~3。

（2）注浆浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实，其注浆量和压力根据试验确定。

2、1、6检查注浆孔是否按设计要求布设。

2、1、7检查注浆材料是否符合设计要求。

2、1、8检查注浆压力是否符合设计及施工方案要求。

2、1、9注浆过程中检查浆液不得溢出地面及超出有效注浆范围。

注浆结束后，注浆就封填密实。

2、2石方爆破施工监理：

详见石方爆破施工监理实施细则。

2、3隧道开挖施工监理

2、3、1检查隧道开挖是否按设计及施工方案要求开挖。

2、3、2检查隧道开挖前是否制定了防坍塌方案，备好抢险物资，并在现场堆码整齐。

2、3、3隧道在稳定岩体中可先开挖后支护，支护结构距开挖面宜为5~10m，在土层或不稳定岩体中，初期支护的挖、支、喷三环节必须紧跟。

2、3、4隧道开挖循环进尺，在土层和不稳定岩体中为0.5~1.2m，在稳定岩体中为1~1.5m。

2、3、5严格控制开挖断面，不得欠挖。

2、3、6隧道台阶法施工，在拱部初期支护结构基本稳定且喷射砼达到设计强度的70%以上时，方可进行下部台阶开挖，并应符合以下规定：

边墙应采用单侧或双侧交错开挖，不得使上部结构同时悬空；

一次循环开挖长度，稳定岩体不大于4m，土层和不稳定岩体不大于2m。

边墙挖至设计高程后，必须立即支立钢格栅拱架并喷射。

仰拱应根据监控量测结果及时施工。

2、4初期支护施工监理

2、4、1钢筋格栅、钢筋网加工及架设施工监理

2、4、1、1钢筋格栅和钢筋网应在工厂（空旷地）加工，钢筋格栅第一榀制做好后要求

进行试拼，检验合格后方可进行批量生产。

2、4、1、2钢筋格栅和钢筋网采用的钢筋种类，型号，规格应符合设计要求，施焊应符合设计及钢筋焊接标准。

2、4、1、3钢筋格栅加工要求符合以下标准：

（1）拱架（包括顶拱和墙拱）应圆顺，直墙架应直顺允许偏差：

拱架矢高及弧长+20,0mm，墙架长度±

20mm，拱、墙架横断面尺寸（高、宽）+10,0mm。

（2）钢筋格栅组装的应在同一平面内，允许偏差：

高度±

30mm。

，宽度±

20mm。

扭曲度20mm。

2、4、1、4钢筋网加工允许偏差为：

钢筋间距±

10mm。

；

钢筋搭接长±

15mm。

，

2、4、1、5钢筋格栅安装要求符合下列规定

（1）基面竖实并清理干净，必要时进行预加固。

（2）钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差为：

横向±

30mm，纵向±

50mm，高程±

30mm，垂直度5‰。

（3）钢筋格栅与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点与相邻格栅纵向必须分别连接牢固。

2、4、1、6钢筋网铺设要求符合下列规定

（1）铺设应平整，并与格栅及锚杆连接牢固。

（2）每层钢筋网之间搭接牢固，搭接长度不小于20mm。

2、4、2喷射混凝土施工监理

2、4、2、1喷射混凝土要求掺速凝剂，原材料要求符合下列规定：

（1）水泥：

标号不低于325号的普通硅酸盐水泥。

（2）细骨料：

采用中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%～7%

（3）粗骨料：

采用碎石，粗径不大于15mm。

（4）水：

采用饮用水。

（5）速凝剂：

质量合格，使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不超过5min，终凝时间不超过10min。

2、4、2、2混合料要求搅拌均匀并符合下列规定。

（1）配合比：

水泥与砂石重量比取1:

4～4.5，砂率取45%～55%，水灰比取0.4～0.45。

（2）运输和存放中严防受潮，大块石等杂物不得混入，装入喷射机前应过筛，混合料随拌随用，存放时间不超过20min。

2、4、2、3喷射混凝土作业要求紧跟开挖工作面，并符合下列规定：

（1）混凝土喷射应分片依次自下而上进行，首先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后喷两侧钢筋格栅之间混凝土。

（2）每次喷射厚度应符合设计要求。

（3）分层喷射时，要求在前一层混凝土终凝后进行。

（4）爆破作业时，喷射混凝土终凝到下一循环放炮间隔时间不要求小于3h

2、4、2、4喷射混凝土2h后养护，养护时间不少于14天。

2、4、2、5喷射混凝土结构试件制作及工程质量应符合下列规定：

（1）抗压强度和抗渗压力试件制作组由：

同一配合比，每20m拱和墙各取一组抗压强度试件，或采用回弹仪测试换算其抗压强度值，抗渗压力试件区间结构每40m取一组。

（2）喷层与围岩以及喷层之间粘结用锤击法检查。

对喷层厚度，区间结构每20m检查一个断面，每个断面的拱顶中线起，每2m凿孔检查一个点。

断面检查点60%以上喷射厚度不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度1/3，厚度总平均值不小于设计厚度时为合格。

（3）喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、渗漏水、空鼓等现象，平整度允许误差30㎜。

2、4、3岩体锚杆施工监理

2、4、3、1锚杆在初期支护结构喷射混后及时安装。

2、4、3、2锚杆钻孔桩孔位、孔深和孔径等到要符合设计要求，允许偏差为：

孔径为±

150㎜；

孔深±

50㎜；

孔径大于杆体直径15㎜。

2、4、3、3锚杆安装要求符合下列规定：

（1）安装前清理干净孔内。

（2）锚杆应除锈、除油，安装时孔内砂浆灌注饱满，锚杆外露长度小于100㎜。

（3）锚杆要求进行抗拔试验。

同一批锚杆每100根取1组试件，每组3根，同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力的90%。

3、防水层铺贴施工监理

3、1防水层应在初期支护结构基本稳定，并经检查合格后方可进行铺贴。

3、2检查铺贴防水层的基面是否坚实、平整、圆顺、无漏水现象，基面不平整度为50㎜。

3检查防水层的衬层是沿环向拱顶向两侧依次铺贴平顺，并与基面固定牢固，其长、短边搭接长度不应小于50㎜。

3、4防水层塑料卷材铺贴应符合以下规定：

3、4、1卷材应环向由拱顶向两侧依次铺贴，其搭接长度为：

长、短边均不应小于100㎜。

3、4、2相邻两幅卷材接缝应错开，错开位置距结构转角处不应小于600㎜。

3、4、3卷材搭接处应采用双焊缝焊接，焊缝宽度不小于10㎜。

且均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。

3、4、4卷材应附于衬层上，并固定牢固，不得渗漏水。

4、二次衬砌施工监理

1二次衬砌模板施工应符合以下规定：

4、1、1拱部模板应预留沉落量10~30㎜，其高程允许偏差为设计高程预留沉落量+10，0㎜。

4、1、2变形缝端头模板处的填缝板中心与初期支护结构变形缝重合。

4、1、3变形缝隙及垂直施工缝端头模板应与初期结构支护间的缝隙嵌堵严密，支立必须垂直牢固。

4、1、4边墙与拱部模板应预留砼灌注及振捣孔口。

4、2二次衬砌砼灌注应符合以下规定：

4、2、1砼宜采用输送泵输送，坍落度应为：

墙体100~150㎜，拱部160~210㎜。

振捣不得触及防水层、钢筋、预埋件和模板。

4、2、2砼灌注至墙拱交界处，应间歇1~1.5小时后方可继续灌注。

4、2、3砼强度达到2.5Mpa时方可拆模。

5、监控量测监理

5、1隧道施工前，检查施工单位是否按设计要求和现场具体情况安排量测方法，制定量测方案地面沉降量按设计要求控制在30mm以内，隆起量控制在10mm以内。

5、2施工监测中，应对测量结果及时进行反馈及分析，当遇到下列情况时，应暂停施工，并根据具体情况制定加强措施：

（1）当地表沉降值超过30mm时；

当地表隆起超过10mm时。

（2）当房屋倾斜超过3‰时。

（3）当竖井面施工通过一倍洞径，变位速率超过5mm/d，持续增加时。

（一）供电和照明

1）隧道施工要求设双向路电流，并有可靠切断装置。

照明线路电压在施工区域内不大于36V，成洞及施工区以作地段可用220V。

2）隧道内电缆线路布置与铺设要求符合下列规定：

（1）成洞地段固定电线路采用绝缘线，施工工作面区段的临时电线路采用橡套电缆，竖井及电线之间采用铠装电缆。

（2）照明和动力电线安装在隧道同一侧，分层架设，电缆悬挂高度距地面不小于2米。

（3）动力干线的每一支线必须装设开关及保险丝具。

3）动力照明的配电箱应封闭严密，不得乱拉电源。

（二）供风和供水

1）空压机站和供水总管处应设闸阀，干管每100～200米，并设置分闸阀。

2）高压风管和水管应安装在电缆线对面一侧，不得妨碍交通和运输。

3）风管和水管前端距开挖面为30米。

（三）通风防尘及防有害气体

1）隧道内施工环境要求符合下列规定：

（1）氧气含量按体积不小于20%

（2）气温不超过28℃。

（3）噪声不大于90DB。

2）通风机运转中，必要时应采取消音措施。

3）隧道凿岩必须湿作业，装碴、放炮后必须喷雾、洒水、净化、粉尘，喷射混凝土必须采取防尘措