关键装置应急预案Word文件下载.docx

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氧气、氮气和氩，它们均为第2.2类不燃气体。

另外，压缩空气在《危险化学品名录》（国家安监局[2003]第1号公告）中也属第2.2类不燃气体，助燃，并且压缩空气具有一定压力，其危险有害特性可参考氧气。

　　表3-1装置中存在的主要危险化学品一览表

　　危险化学品名称危险化学品分类危规号CASUN

　　氧第2.2类不燃气体（助燃）220017782-44-71072

　　氮第2.2类不燃气体（窒息性）220057727-37-91066

　　氩第2.2类不燃气体（窒息性）220117440-37-11006

　　压缩或液化空气第2.2类不燃气体（助燃）22003（22004）

　　表3-2主要危险化学品的有毒有害特性及防护、应急措施表

　　物质名称

　　主要特性氧气氮气氩

　　危险性类别第2.2类不燃气体第2.2类不燃气体第2.2类不燃气体

　　理化特性无色无臭气体。

　　相对密度（水=1）：

1.14（-183℃）

　　相对密度（空气=1）:

1.43

　　饱和蒸气压（kPa）：

506.62（-164℃）

　　熔点（℃）：

-218.8

　　沸点（℃）：

-183.1

　　临界温度（℃）：

-118.4

　　临界压力（MPa）:

5.08

　　溶解性：

溶于水、乙醇无色无臭气体。

0.81（-196℃）

0.97

1026.42（-173℃）

-209.8

-195.6

-147

3.40

微溶于水、乙醇无色无臭的惰性气体。

1.40（-186℃）

　　相对密度（空气=1）：

1.38

202.64（-179℃）

-189.2

-185.7

-122.3

4.86

微溶于水

　　健康危害：

1）常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒;

吸入40%～60%的氧时，严重时会发生肺水肿，吸入氧浓度在80%以上时，会出现眩晕、心动过速、虚脱、继而呼吸衰竭而死亡。

长期处于氧分压60-100kPa（相当于吸入氧浓度40%左右）的条件下，可发生眼损害，严重者可失明。

液氧易引起低温冻伤。

空气中氮气含量过高，人吸入后血氧饱和度下降，人会因缺氧而窒息，以至死亡。

工业场所空气中氧的体积百分数不应小于19%（GB/T3862《氮》）。

液氮可引起低温冻伤。

普通大气压下无毒，高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。

氩浓度达到50%以上，引起严重症状;

75%以上时，可在数分钟内死亡。

当空气中氩浓度增高时，先出现呼吸加速、注意力不集中、供济失调。

继之，疲倦乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以致死亡。

　　2）皮肤接触液化本品，可致冻伤，眼部接触可引起炎症。

　　3）燃爆特性氧超过23%的气氛有着火的危险（GB/T3862）。

氧可助燃，是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一。

能氧化大多数活性物质;

与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成爆炸性混合物。

本品不燃。

若遇高热，本品容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

　　二：

物质名称

　　主要特性：

氧气氮气氩

工程控制：

密闭操作，提供良好的自然通风条件。

呼吸系统防护：

一般不需要特殊防护，当作业场所空气中氧气浓度低于18%时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。

　　眼睛防护：

一般不需要特殊防护。

　　身体防护：

穿一般工作服。

　　手防护：

戴一般作业防护手套

　　其它：

避免高浓度吸入。

进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护工程控制：

　　灭火方法：

用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。

迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。

尽可能将容器从火场移至空旷处。

喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

尽可能将容器从火场移至空旷处。

发生火灾时，戴好呼吸器可用氩气灭火。

　　急救措施迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。

如呼吸困难给输氧。

就医迅速撤离污染区人员至上风处，并进行隔离

　　应急行动迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。

避免与可燃物或易燃物接触。

尽可能切断泄漏源。

合理通风，加速扩散。

漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。

　　续表3-2

　　禁忌物易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔

　　侵入途径吸入吸入吸入

　　储存注意事项储存于阴凉、通风的地方。

远离火种、热源。

储存场所不宜超过30℃。

应与易（可）燃物、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。

储区应备有泄漏应急处理设备。

易燃品禁止在氧气区域存放。

储存于阴凉、通风的地方。

　　储存于阴凉、通风的地方。

储存场所不宜超过环境温度。

　　操作注意事项密闭操作，提供良好的自然通风条件。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

远离易燃、可燃物。

防止气体泄漏到工作场所空气中。

避免与活性金属粉末接触。

搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

密闭操作，提供良好的自然通风条件。

搬运时要轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。

配备泄漏应急处理设备。

　　包装、运输

　　技术要求危规号：

22001

　　UN编号：

1072

　　包装分类：

Ⅲ

　　包装标志：

5，11

　　包装方法：

钢质气瓶

　　运输要求：

搬运时轻装轻卸，防止钢瓶和附件破损。

危规号：

22005

1066

5

22011

1006

　　注：

此部分资料来自危险化学品的安全技术说明书和危险货物运输包装类别划分原则。

　　3.2生产装置中主要危险化学品的分布

　　制氧装置运行过程中涉及的主要危险化学品在各装置或部位的分布见下表。

　　表3-3装置中主要危险化学品的分布一览表

　　危险化学品

　　装置氧氮氩压缩（或液化）空气

　　空气过滤、压缩√

　　空气清洗和预冷√

　　空气纯化√

　　空气分馏√√√√

　　氧压缩机√

　　氮压缩机√

　　氧、氮液化√√

　　液体储存系统√

　　气体储存系统√√

　　3.3主要危险有害因素分析

　　空分制氧装置涉及的氧气为助燃物质，属强氧化剂，泄漏后能与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成爆炸性混合物。

遇火源可能会发生火灾爆炸事故;

氮气、氩属窒息性物质，当空气中氮气、氩含量过高，人吸入后血氧饱和度下降，人会因缺氧而窒息，以至死亡，液氮还可引起低温冻伤;

制氧装置中大量电气设备的使用还易引发触电事故;

大型机械设备的运转能产生噪音危害等等。

因此，制氧装置实际运行过程中存在的危险有害因素主要是爆炸、火灾，其次还存在中毒窒息、触电、机械伤害、高处坠落和物体打击伤害、低温、噪音等危险有害因素。

具体分析如下：

　　1、火灾、爆炸

　　空分制氧工程以空气为原料，空气在分馏塔内分离过程中，各种组分分别在塔内不同位置得到富集。

纯氧具有强氧化性、助燃性质。

如果空气来源不清洁、没有达到《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）要求的指标，即空气中的有机物在除尘装置、分子筛预过滤系统中没有达到过滤指标，也就是没有净化彻底，有机物在纯氧中积聚，在整个生产系统中的各个位置都容易发生爆炸。

小的爆炸不容易引起注意，大的爆炸可损坏设备，甚至导致人员伤亡。

　　空气中的有机污染物含量多种多样，并且是不固定的，它们有乙炔、甲烷、乙烯、丙烯等碳氢化合物，有二硫化碳、其它含碳化合物、硫化物及其它还原性物质等。

我国冬季使用燃料煤量大，空气中二硫化碳、二氧化硫量较高，如果过滤净化不彻底，在生产系统中积聚，在氧气或液氧中达到爆炸下限即可发生爆炸。

　　乙炔在上述易爆物质中最为危险。

乙炔在液氧中溶解度很低（在上面提到的有机物中为最低），因而易析出、积聚。

乙炔的爆炸敏感度很大，最小引燃能只有0.019mj。

乙炔的爆炸范围宽、危险性大，是上述物质中危险性最大的。

乙炔在液氧中与氧反应能发生爆炸;

此外乙炔本身不稳定，易爆炸。

这些性质说明了乙炔是分馏塔中最为危险的污染物，因而也不难理解，对于空气分离装置，危险物质的控制指标应以乙炔和碳氢化合物为主。

另外，在空分制氧装置中，也不应忽视有机粉尘、一氧化碳等进入空分塔引起爆炸的危险。

空分制氧装置所在的厂区生产过程中可能会产生粉尘、一氧化碳等可燃性物质，如果环保处理设施出现故障，产生的粉尘弥漫在空气中以及周围其他工厂产生的有机粉尘和近年来愈来愈严重的沙尘暴天气等情况都可能会对空气预处理系统产生较大影响。

　　空气分馏