某市轨道交通指挥控制中心000以下工程地下防水施工方案Word格式文档下载.docx

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7.2防水卷材成品保护措施………………………………………18

8、安全注意事项18

XX市轨道交通指挥控制中心±

0.00以下工程地下防水施工方案

1、 

编制依据

1、XX市轨道交通指挥控制中心±

0.000以下工程施工组织设计

2、XX市轨道交通指挥控制中心±

0.000以下工程施工图纸

3、《地下防水工程质量验收规范》（GB502008-2002）

4、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

2、工程概况

0.00以下工程，位于浙江省XX市，建成后主要做为地下车库、地下室、人防工程；

总建筑面积81068㎡，地下面积24001㎡，结构形式采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构，地下防水等级一级，设防要求按明挖法地下工程防水设防。

本工程地下室防水部位为：

地下室底板、侧壁、顶板面、地下水池等。

其中主体为防水混凝土和卷材防水，施工缝为中埋式止水带和外防外贴卷材防水，后浇带为外贴式止水带防水；

地下室底板混凝土抗渗等级为P8，强度等级为C40；

K~M轴/1~17轴范围内的地下室剪力墙包括（外墙）、柱混凝土强度等级为C50，其余范围内竖向构件混凝土强度等级为C45，其中地下室外墙混凝土抗渗等级为P8，地下室水池侧壁混凝土抗渗等级为P6；

地下室顶板混凝土抗渗等级为P6，强度等级为C40。

2.1地下室底板防水做法：

素土夯实→碎石（片石）→浇捣C15素混凝土垫层→预铺厚度1.5厚合成高分子冷自粘防水卷材→（施工缝位置）预铺1.5厚合成高分子冷自粘防水卷材加强层→50厚C20细石混凝土保护层→钢筋混凝土结构自防水底板

2.2地下室墙身防水做法：

钢筋混凝土结构自防水墙体→外墙面处理→预铺1.5厚合成高分子冷自粘防水卷材→（施工缝位置）预铺1.5厚合成高分子冷自粘防水卷材加强层→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶结剂点粘保护层→120厚页岩（灰砂）砖保护层→粘土分层夯实

2.3地下室室外顶板防水做法（用于顶板有硬质铺地部位）：

钢筋混凝土结构自防水板，表面清扫干净→（施工缝位置）聚氨酯涂料防水加强层→聚氨酯涂料防水层→70厚C20细石混凝土保护层→25厚挤塑聚苯乙烯隔热板→无纺布一层

2.4地下室室外顶板防水做法（用于顶板有绿化部位）：

钢筋混凝土结构自防水板，表面清扫干净→（施工缝位置）聚氨酯涂料防水加强层→聚氨酯涂料防水层→耐根系穿刺层（1.2厚PVC防水卷材）→70厚C20细石混凝土保护层→25厚挤塑聚苯乙烯隔热板→无纺布一层

2.5地下室水池底板及内壁防水做法：

钢筋混凝土结构自防水池壁，表面清扫干净→水池内墙面修补平整，局部凹陷用1：

2水泥砂浆加水重20%白乳胶抹平→刷基层处理剂一遍（冷底子油一道）→2厚聚氨酯一布三涂防水涂膜→20厚1：

2水泥砂浆找平层→3～4厚1：

1水泥胶镶贴（顶板不贴瓷砖）→150×

150×

5厚白色釉面瓷砖（白水泥擦缝）

2.6施工缝防水做法：

2.6.1水平施工缝防水做法：

清扫表面浮浆和杂物→铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水材料→30～50厚1：

1水泥砂浆→浇筑混凝土

2.6.2垂直施工缝防水做法:

清扫表面和杂物→铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水材料→浇筑混凝土

3、施工准备

3.1施工人员准备

为保证基础防水工程的施工质量，项目部专门成立防水质量管理小组，并将人员分工及劳动力做出提前安排：

1、施工管理人员分工：

序号

管理职责

姓名

职务

1

施工总负责

金峰军

项目经理

2

项目协调

蔡继

生产经理

3

技术负责

陈明顺

总工

4

质量负责人

魏啟林

2、计划施工劳动力安排

工种

防水工

电工

后勤

勤杂

人数

20

3.2材料及机具准备

1、材料准备：

合成高分子冷自粘防水卷材、聚氨酯涂料、水泥基渗透结晶型防水材料、白乳胶、聚苯乙烯泡沫塑料板、挤塑聚苯乙烯隔热板、无纺布、PVC防水卷材、水泥、木脚手板、木方，木胶板，铁钉。

2、机具准备：

手提搅拌器、高压吹风机、水泵、小平铲、扫帚、钢丝刷、铁桶、木棒、长把滚刷、油漆刷、裁剪刀、卷尺、移动式热熔焊枪、喷枪、喷灯、铁抹子、手推车、电动搅拌器、橡皮刮板、木刮板等。

3.3技术准备

1、防水卷材及涂膜在施工前必须做好原材试验，没有试验室出具的试验报告，防水卷材不得使用。

2、施工前审核图纸，并进行技术交底，选用专业队伍操作人员持证上岗。

3、涂膜施工之前，铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，且必须保证工作面无明水，基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂，即可施工。

4、防水层施工前应将基层表面清理干净。

5、防水工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。

6、大面积施工前，先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。

7、施工用材料均为易燃，应准备足够的灭火器。

4、施工进度计划

4.1进度计划

计划于2012年5月15日开始底板施工至2012年7月22日±

0.00以下结构施工基本完毕；

期间插入地下室底板、施工缝、地下室外墙、水池底板及水池侧壁防水施工，地下室顶板防水在有作业面后及时插入施工，确保不影响后续施工项目的进行。

5、施工工艺

5.1防水混凝土施工工艺

本工程地下室底板、外墙、顶板及所有水池采用防水密实性补偿收缩混凝土，浇筑时应注意一定要振捣密实。

1、防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在140士30mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm；

2、防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。

当坍落度损失后不能满足施上要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁自接加水。

3、防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。

掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。

4、防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。

当留设施工缝时，应遵守下列规定：

墙体一般只允许留水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面500mm的墙体上。

墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm；

5.2防水涂膜及卷材施工工艺

5.2.1聚氨酯防水涂料施工

1、工艺流程

基层处理→涂刷底层涂料→（增强涂布或增补涂布）→涂布第一道涂膜防水层→涂布第二道涂膜防水层→涂布第三道（或面层）涂膜防水层→保护层

注：

涂布仅用于地下室水池侧壁防水施工

2、基层要求及处理

（1）基层要求坚固、平整光滑，表面无起砂、疏松、蜂窝麻面等现象，如有上述现象存在时，应用水泥砂浆找平或用聚合物水泥腻子填补刮平。

（2）遇有穿墙管或预埋件时，穿墙管或预埋件应按规定安装牢固、收头圆滑。

（3）基层表面的泥土、浮尘、油污、砂粒疙瘩等必须清除干净。

2、涂刷基层处理剂

将聚氨酯按比例（质量比）要求配置，搅拌均匀，再用长柄滚刷蘸满混合料均匀地涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜，涂后应干燥5h以上，方可进行下一工序施工。

3、涂布操作要点

（1）涂布顺序应先垂直面、后水平面，先阴阳角及细部节点、后大面。

每层涂抹方向应相互垂直。

增强涂布或增补涂布可在涂刷基层处理剂后进行；

也可以在涂布第一遍涂膜防水层以后进行。

还有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的作法。

（2）在阴阳角、穿墙管周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。

增强涂布是在涂布增强涂膜中铺设涂布，做成“一布三涂”用板刷涂刮驱除气泡，将聚酯纤维无纺布紧密地粘贴在已涂刷基层处理剂的基层上，不得出现空鼓或折皱。

这种做法一般为条形。

增补涂布为块状，做法同增强涂布，但可做多次涂抹。

增强、增补涂布与基层处理剂是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边、露白等缺陷，涂布应按设计规定搭接。

（3）防水涂膜涂布时，用长柄滚刷蘸取配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以3～4遍为宜，每遍涂刷量为0.6～1.0kg/m2；

对立面基层以涂刷4～5遍为宜，每遍涂刷量为0.5～0.6kg/m2。

防水涂膜总厚度应符合设计要求。

4、涂膜操作要点

（1）涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，以指触基本不粘时，再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂层。

对平面基层，应将搅拌均匀的混合料分开倒于基面上，用刮板将涂料均匀地刮开摊平；

对立面基层，一般采用塑料畚箕刮涂，畚箕口倾斜与墙面成60°

夹角，自下而上用橡皮刮板刮涂。

（2）每遍涂层涂刷时，应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。

（3）每遍涂层宜一次连续涂刷完毕，如需留设施工缝时，对施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将施工缝处表面处理干净。

（4）待每遍涂层固化干燥后，应进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应进行修补，修补后方可涂布下一层。

（5）原材料不加水适用时间为120min，加水适用时间为20min。

4、保护层施工

按工程设计要求进行保护层施工。

5.2.2水泥基防水涂料施工

1、基层要求与处理

（1）基层必须坚固无松动，表面应平整、无明水、无渗漏；

遇有穿墙管、预埋件时，应将穿墙管、预埋件按规定安装牢固，收头圆滑；

阴阳角应做成圆弧角。

（2）基层上泥土、灰尘、油污等应用清除干净。

（3）该涂料不能在雨中或环境温度低于4℃时施工。

（4）由于该涂料在混凝土中结晶形成过程的前提条件需要湿润，所以无论新浇筑的，还是旧有的混凝土，都要用水浸透，以便加强表面的虹吸作用，但不能有明水。

（5）新浇的混凝土表面在浇筑20h后方可使用该涂料。

（6）混凝土浇筑后的24～72h为使用该涂料的最佳时段，因为新浇的混凝土仍然潮湿，所以基面仅需少量的预喷水。

（7）混凝土基面应当粗糙、干净，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。

所以对于使用钢模或表面有反碱、尘土、各种涂料、薄膜、油漆及油污或者其他外来物都必须进行处理，要用凿击、喷砂、酸洗（盐酸）、钢丝刷刷洗、高压水冲等。

（如使用盐酸腐蚀法，必须先用水打湿，酸处理后表面应用水彻底冲净）。

结构表面如有缺陷、裂缝、蜂窝、麻面均应修凿、清理。

2、涂膜操作要点

（1）配料：

质量配合比一般涂刷施工按粉料：

水=3：

1～1.5的比例混合搅拌均匀，具体配合比以产品使用说明书为准。

在进行配料时，应将粉料加入到水中用电动搅拌器搅拌，边搅拌边徐徐加入粉料，充分搅拌均匀直至料中不含粉团，搅拌时间约3min左右。

（2）用毛刷或机器将混合浆料均匀涂刮基面，一层做完后稍微干固时即可涂刮第二遍，二遍涂刷时的涂刷走向最好与第一遍垂直。

按照先细部后大面、先立面后平面的原则按顺序逐层涂覆，各层之间的时间间隔以上一层涂膜固化干燥不粘为准（在温度为20℃的露天条件下，不上人施工的约需3h，