部品检验规范AWord文档下载推荐.docx

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2.50

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序号

检验

项目

技术要求

检验工具及方法

不良判定

CR

MA

MI

1

外观

1.1、插头的形状与标识是否符合客户要求或技术文件。

目视

√

1.2、插头上的插针不可有电镀脱落、生锈、变形、脏污、成型不良等缺陷。

1.3、线皮上的印字清晰，内容符合CDF要求，附着力能通过酒精测试。

1.4、纤维外皮不能起毛、脏污。

1.5、极性插与电线匹配，接地线为黄绿线。

1.6、线芯不能偏心。

2

耐压

2.1、金属导体间及扫射线身，要能通过2000V/0.5mA/1sec的电气强度测试，无击穿、闪络。

耐压仪

3

尺寸

（S-2）

线径和根数检查：

线径（截面积）和根数应符合下表：

游标卡尺

卷尺

千分尺

额定电流（A）

截面积（mm2）

线径×

根数

3—6

0.75

￠0.15×

42或￠0.2×

24根

6—10

1.0

￠0.2×

32根

10—16

1.5

48根

长度和其它尺寸依技术图纸要求。

4

导通

4.1、电线各芯导通良好。

万用表

5

线芯根数

5.1、线芯根数与要求相符。

6

密度

6.1、编织须紧密，1米长纤维的密度必须大于660点以上。

卡尺/目视

7

包装

7.1、采用标准包装或依公司要求规定执行。

注：

线芯根数及密度,每批检查一根。

检验工具

及方法

导线连接

各导线的连接及外皮颜色符合图纸要求，各导线的规格、材质符合技术要求（如客人无要求的依公司标准检验）。

图纸

铆合

接线端子与导线铆接牢固，铆接端子后端一定要包住线皮、中间端不能包住线皮，而且线芯要完全被中间端的端子包住，不能外露，铆接应能承受最小2.5kg的拉力。

重锤或

拉力计

质量特性

各导线的所有质量特性均须符合图纸要求：

3.1、耐压测试：

导线的任意绝缘部位均能承受通过2000V/2sec的耐压测试

3.2、耐温阻燃测试：

将导线的绝缘部分放置于表面温度为250℃的金属部件上，并且持续最少5分钟，目测检查是否有融化燃烧现象

3.3、尺寸检查：

导线的内径、长度、符合要求

卡尺

加热器

采用标准包装或依公司要求进行

外观检查

1.1、字唛：

表面字唛冲压清晰可读，符合规格无冲压错误。

1.2、形状：

外观形状符合要求，要同样板一致。

1.3、外观：

感温面无毛刺，周边光洁各部件铆压牢固无其它不良缺陷。

尺寸检查

2.1、尺寸符合技术图纸。

针规

2.2、未注公差按IT14标准进行测量。

（S-1）

3.1、可通过2000V/0.5mA/1s耐压测试或技术文件要求的耐压标准，无击穿，闪络。

耐压测试仪

触点电阻

4.1、触点电阻≦50mΩ

毫欧表

材质

5.1、符合设计要求供应商提供材质检验报告和品质保证书。

温度检查

6.1、温控器185℃断开点的温度为185℃±

5℃（举例）

温度

测试仪

1）字唛：

2）形状：

3）外观：

端子片碰焊牢固、到位、角度正确，管壁无毛刺、凹点损坏、压伤，刮手、油污现象，冷针不能有松动，点胶处均匀密封良好。

1、尺寸符合技术图纸。

2、未注公差按IT14标准进行测量。

可通过2000V/0.5mA/1s耐压测试或技术文件要求的耐压标准，无击穿，闪络。

冷态热态都要测试，

电阻

具有良好的导通性，且电阻值在额定阻值+5-10Ω范围内。

电阻测试仪

供应商提供材质检验报告和品质保证书。

特殊测试

每个批量都要进行加热、冷却再加热（重复最少5个周期），检查经加热后是否有爆管、溢胶现象

每个批量都要进行最少一根管子的剖面检查冷针与发热丝的连接处位置及镁粉填充紧固密实

1）表面不可凹凸不平，不可刮手，划伤，缺料，变形等不良。

2）汽化盖的密封胶无漏涂和涂断线，汽化盖无破裂等不良。

3）喷氟的底板无漏喷氟和喷氟不到位，表面无划痕、砂粒现象。

4）包不锈钢底板不可松动，包板的边缘要包紧且无起皱、缺料等现象，表面无凹凸的砂粒、氧化点等。

5）不锈钢导热硅胶无流出蒸汽孔、底板的边缘等现象。

结构

结构尺寸符合设计样品要求

点焊端子牢固,不可有端子倾斜，安全距离足够。

矽胶帽、矽胶珠封口完好，无脆裂、缺口、松动等

汽化盖与底板配合四周不可有密封不好,漏汽

实装

测试

实装与配合部件满足装配要求。

实装测试蒸汽、爆炸功能能满足成品质量要求。

冷态下能通过2000V/0.5mA.2S测试，击穿或闪烁Cr

阻值

冷态下测阻值，以输出功率P满足P额定（1-8%）~P额定（1+4%）下反算电阻值为标准。

（功率超出20WMa,功率超出10WMi）

出厂以满足搬运保护的标准方式包装。

1.1、铜箔面不可有虚焊、短路、焊点过大、焊点过高等不良

1.2、铜箔不能有翘皮、断裂

1.3、PCB板上的零部件不能漏、错、插反等

1.4、引线的引出接线端必须打铜端子

1.5、蜂鸣器要固定牢固、不能高出太多

1.6、引线表皮及元器件不能损坏、破皮

1.7、PCB表面不能漏浸绝缘胶

1.8、绝缘胶一定不能流入感应器内（摇动时内部钢珠有明显响声）

1.9、螺丝孔不能堵塞、而且元器件不能太近螺丝孔

1.10、PCB板上必须有防火等级和型号、厂家名等符合CDF表

2.1、各引线和PCB的尺寸符合图纸或技术文件要求

2.2、各零件的引角外露长度不能大于2mm

3.1、平放或竖放必须在规定的时间内要能自动断电

测试架

3.2、平放或竖放必须在规定的时间内能自动断电，但蜂鸣器不响

3.3、黑色的引线一定要有电压输出

4.1、与相应产品装配尺寸、配合正常

动手

5.1、包装前PCB板的绝缘胶要确保是干的，箱内必须附有检验合格标贴及日期，每箱的数量要统一、一致

1.1、检查表面和接线孔处不能有明显的毛边、脏污

1.2、检查接线螺丝和接线铜柱不能有开槽不良、生锈和氧化及镀层脱落不良现象

标识模印

2.1、依据CDF逐一核对所有的模印显示完全符合（主要核对型号、认证要求、技术参数、电压电流、孔径平方）

CDF

3.1、使用线径与之相对应的电源线，进行最少3-5次的紧固和拆卸（紧固-拧松为一次）的装配检查，不能出现有滑牙和锁不紧以及扭力达不到5kg的现象

螺丝批

4.1、采用标准包装或依公司要求进行

内容

检验方法及工具